全断面注浆技术交底文档格式.docx
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交底人
复核人
分部技术负责人
分部副经理
接收人
分部经理
图11-7号联络通道地质剖面图
三、脚手架搭设
1、为保证多个通道同时注浆以及开挖作业相互干扰,需对联络通道注浆、材料设备堆放平台搭设,搭设时需预留电瓶车行驶通道。
2、脚手架采用Φ48mm钢管加钢扣件搭设而成,纵向(垂直盾构线路方向)间距1.0m,横向(沿盾构路线方向)间距1m,隧道拱顶往下1.9m用路板设置一个工作平台,环向脚手架搭设长度为6m,为保证隧道内电瓶车正常行驶搭设脚手架时预留电瓶车行驶通道,电瓶车车体宽度1.5m,高度2.7m。
搭设脚手架时左右水平方向为电瓶车行驶预留0.4m的空间,上下垂直方向为电瓶车预留1m的空间。
3、脚手架的安全防护措施
①在车辆行驶范围内进行封堵,防止掉物影响车辆和行人的安全。
②在脚手架进出洞两端设反光条和警示灯保证行车安全。
③脚手架平台两侧加设栏杆,安全网和踢脚板,保证工作人员的安全。
图2脚手架搭设图
四、注浆管的设计与注浆点位布置
1、角度:
以水平方向从左线往右线设置,顶部尽量水平保证远端注浆效果;
2、注浆材料:
采用42.5水泥、水玻璃双液浆
3、设置范围:
在联络通道开挖范围以上、左、右各1.5m,底部以开挖面平齐范围设置Φ25mm的注浆管,注浆管长度以各个联络通道间距而定,管壁厚t=2mm,外围3圈环纵间距为1m*1m,内部环向间距为1.5m*1.5m。
由于4号联络通道左右线间距为11.4米,单次注浆加固长度6m需分两个注浆循环,即先由左线往右线设置6m导管注浆,然后进行开挖。
当开挖到5m后停止开挖,进行第二个循环注浆,施工方式方法材料同第一个循环相同。
图4全断面注浆纵断面示意图
图33.9-4.9m布孔示意图
4、导管采用壁厚2mm,外径25mm的镀锌管制成。
并在导管前部钻注浆孔,孔径6~8mm,孔间距10~20cm,呈梅花型布置,前端加工成锥形,尾部留长度不小于30cm,作为不钻孔的止浆段。
5、各联络通道间距及洞身宽度表
项目
1号通道
2号通道
3号通道
4号通道
5号通道
7号通道
洞身开挖宽度
4.9m
3.9m
线路最长线间距
13.65m
14.21m
16.3m
18.06m
12m
线路最短线间距
6.95m
7.51m
9.63m
11.36m
5.3m
五、导管的安装及注浆
图5全断面注浆流程图
1、测量放点
由测量组放出注浆每个孔的位置并作出标记。
2、根据测量布置的点位用水钻对管片进行钻孔,孔的直径35mm,孔深钻穿管片为止。
钻孔完成后由YT-28试风钻钻孔至设计深度,后插入浆管。
在锌管达到设计位置后用快干水泥对孔口与管的缝隙进行封堵。
3、全断面注注浆采用水泥、水玻璃双液浆。
注浆过程中及时观察注浆环及附近几环的管片错台、渗漏水情况,并根据吸浆量及压力上升情况,决定是否结束注浆作业。
水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制。
当一盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内,而浆液拌制机可继续拌制浆液,以满足注浆连续性的需要。
4、注浆时必须连续进行。
当出现有串孔和漏浆现象发生时,可采用间隔一段时间后再行补注的方式进行。
注浆时遵循从外到内,从无水至有水的原则进行。
锌管注浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥浆、水玻璃
注浆参数如下:
水灰比采用1:
1;
玻美度控制在35~40be之间;
水泥浆:
水玻璃体积比1:
1双液浆凝固时间为40S左右;
注浆压力:
初压:
0.5~1.0Mpa终压:
3.0Mpa
施工中,注浆采取注浆量与注浆压力双控制,以确保注浆效果;
同时,施工时要根据现场的地质条件调整注浆压力、注浆浆液及注浆量,确保注浆达到最好的效果。
六、注浆完成后效果检测
注浆完成后,采用电钻钻孔的方法对联络通道的地层进行检测。
1、检测位置及深度:
在通道开挖顶部、左、右两侧各钻孔1个。
深度钻至右线管片。
2、检测标准:
钻孔完成后无水流出,并且在钻孔时带出的泥土里面含有水泥凝结体。
3、检测合格后可进行下一道工序,不合格需要整体补注一序。
七、工期计划安排
序号
联络通道名称
开始日期
结束日期
工期(天)
1
一号联络通道
2014.9.17
2014.9.27
10
2
二号联络通道
3
三号联络通道
2014.9.21
2014.9.30
4
四号联络通道
2014.10.1
2014.10.10
5
五号联络通道
6
七号联络通道
八、对人员材料及机械的需求
1、根据施工工序合理安排劳动力,在注浆过程中劳动力组织如下表:
工种
人数
备注
副经理
1人
两个通道同时注浆所需人员
调度
2人
值班工程师
测量人员
3人
注浆工人
20人
电工
7
安全员
合计
30人
2、注浆过程所需用的主要材料及设备如下表:
规格
单位
数量
镀锌管
Φ25
米
250
两个通道注浆所需材料
镀锌管直通
个
80
脚手架钢管
Φ48
500
脚手架扣件
200
水泥
42.5
吨
50
水玻璃
方
60
水钻
台
风钻
注浆机
搅拌桶
注浆管
30
九、质量控制措施
1、注浆前进行详细的浆材配合比试验,选定合适的注浆材料及浆液配比,保证所选浆材配比、强度、耐久性等物理力学指标符合设计要求。
2、重点控制双液浆的凝固时间,注浆前进行凝结时间的试验,保证凝结时间在40s左右。
3、在注浆施工中应通过现场试验对注浆参数及浆液配比作进一步调整,并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整,以确保注浆效果;
4、注浆过程中要采取调节双液浆凝结时间的措施来防止堵管,如多做试验选定合理的凝结时间,注意压力的变化。
5、严禁使用不合格材料,不得使用受潮或过期水泥;
6、制作浆液时,水灰比要按设计严格控制,不得随意变更;
7、严密监视注浆压力和注浆量,出现异常时应立即停止灌入,查明原因并采取相应措施;
8、注浆时,要根据注浆终压和注浆量双控注浆质量,经常检查注浆压力表的准确度,根据单孔注浆量并结合岩体的松散程度,综合考虑注浆量。
若个别孔浆液不畅通,被迫提前终止时,可在邻孔适当加压补偿;
9、注浆过程中,应合理控制注浆速度,并密切注意注浆位置及附近管片反应,一旦发现管片有错台或开裂等不良反应应立即停止注浆,并根据实际情况降低注浆压力或改注其他孔位;
10、注浆结束后,必须检查注浆效果,如未达到注浆要求时需要补孔注浆;
十、安全保证措施及职业健康保证措施
1、参加压浆作业人员必须经过专门训练,掌握有关作业规程;
2、严禁在不停泵的情况下进行任何修理;
3、压浆泵及管道内压力未降至零时,不准拆管路或松开管路接头,以免浆液喷出伤人;
4、每次注浆泵停机后,应先打开泄压阀,等压力将为零后,拆掉注浆头,及时的注入
清水清洗管路,防止堵管。
5、压浆泵有专业人员负责操作,未经同意任何人不得操作;
6、在拆除管路及压浆泵操作时应戴防护眼镜,以免浆液溅入人眼;
7、注浆施工前应检查设备和管路系统,其压力和流量需满足设计要求,应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠,泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,各类密封圈必须良好,无渗漏现象,否则接头断开、软管破裂,将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故;
8、做好施工现场的防尘和降尘工作。
9、作好劳动防护,作业人员必须佩带好手套等防护用品。
10、注浆水玻璃为化学性液体,除做好劳动防护外,施工人员要加强个人的防范意识,防止水玻璃或浆液接触身体皮肤,特别要防止溅入眼中。
11、进入施工现场必须戴安全帽,特殊工种(电工、机械操作)必须持证上岗,严禁无证作业;
严禁酒后上岗。
12、严格贯彻实施“三级”安全教育内容。
13、导管注浆施工属于高空作业,施工时应佩戴安全绳及防滑鞋。
14、统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方,以防坠落。
15、为保证注浆作业施工安全、调度的需要,在各作业点安设监控摄像头及电话一部,并连接都地面监控室。
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