液体有机肥装置操作规程.docx

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液体有机肥装置操作规程

液体有机肥装置操作规程

第一部分概述

1、概述

1.1设计基础

临高糖厂与海南绿晨香蕉研究所合作意向

临高糖厂原始设计资料

海南绿晨香蕉研究所有关香蕉种植规程

约5000亩香蕉种植基地液体有机肥年度使用计划

临高糖厂闲置设备基本资料

《有机肥生产技术》张福锁等中国农业出版社

《化学工程手册》（下卷）[美]R.H.Perry化学工业出版社

1.2产品叙述

液体有机肥厂所生产的液体有机肥，是精选优质动植物蛋白，经绿晨香蕉研究所多年研究筛选出的高效微生物发酵菌群恒温发酵而成。

该液体有机肥富含蛋白质、多肽、氨基酸、腐殖质等多种有机质成分，并含有氮磷钾和微量元素及多种维生素，是一种可供生产绿色食品、有机食品的高效液体有机肥料，它对提高作物产量、改善作物品质、增强作物抗病虫害能力以及改良土壤和保护环境有显著的效果。

2、工艺原理及流程叙述

2.1工艺原理

本厂生产的液体有机肥均为微生物发酵工程产物，所以其工艺原理来源于微生物发酵原理，即以现代发酵技术为核心，利用微生物的代谢活动过程，经生物转化而将动植物蛋白及糖类灯原料，在一定条件下转化为氨基酸、多肽、腐殖质等多种利于作物吸收的有机成分的过程。

2.2工艺条件

2.2.1原料的种类

原料

品种

动物蛋白

鱼杂

鱼粉

植物蛋白

豆粕

花生饼

菜籽饼

微生物菌剂

糖蜜

2.2.2原料的配比

固体物料占比30%，动植物蛋白比为1/2，糖蜜占比10%，微生物菌剂5%。

2.2.3发酵方式

补料分批发酵（分批发酵、连续发酵、补料分批发酵）

分3次补料

2.2.4发酵温度

35℃~42℃

2.2.5有氧/厌氧发酵时间

2.2.6产品后处理

加入功能微生物、微量元素、甲壳素等

2.2.7产品参数

项目

指标

有机质含量，g/L≥

250

总养分（N+P2O5+K2O）含量，g/L≥

40

酸碱度（ph）（1︰250倍稀释）

5.5—8.0

2.3流程叙述

2.3.1开车前应具备的条件

2.3.1.1有机肥装置各项设备验收合格，管道阀门位置正确。

2.3.1.2各类仪表安装正确，联锁调试合格。

2.3.1.3所有机泵已按规定预试车合格。

2.3.1.4各类电源、照明及事故应急工具具备使用和投运条件。

2.3.1.5各类管道无跑、冒、滴、漏情况。

2.3.1.6厂房供水正常。

2.3.1.7各种原料准备齐全。

2.3.1.8各项记录报表、记录本准备齐全

2.3.1.9操作人员开车前考核已完成。

2.3.1.10各种安全防护用品及消防器材已安置就绪，具备应急使用条件。

2.3.2原料的预处理

原料中的动植物蛋白先经水浸泡24h后，用螺旋提升机运送至磨浆机中进行超细粉碎，在磨浆机产品出口安装有80目滤网，未能通过滤网的原料需重新粉碎。

糖蜜需用水稀释一倍。

2.3.3加料部分

原料经预处理之后，打开4-1、4-2、4-3号阀门，同时打开目标罐进料口阀门，并保持其他阀门关闭，启动控制柜4号电机，并打开一楼电箱4号电动隔膜泵开关，完成加料过程。

加料完毕关闭4号隔膜泵及4-1、4-2、4-3、目标罐进料口阀门，打开目标罐进水口阀门，加水至一号水位，之后关闭目标罐进水口阀门。

2.3.4通气部分

加料完成之后，启动控制柜1号电机，设定好空压机供气压力上、下限，启动空压机，打开目标罐进气口阀门，调整阀门大小以控制进气量符合要求。

2.3.5加热部分

通气开始之后，进入控制柜加热控制系统，选择目标加热器，设定参数或选择配方，之后启动目标加热器，开始加热。

2.3.6添加微生物菌剂

加热达到预定温度之后，将微生物菌剂加入储料池中，按2.3.3加料部分操作方式加入微生物菌剂。

2.3.7发酵过程监控

采集出气采样孔样品，经奥氏仪分析，当样品氧气含量符合条件即可确定有氧发酵过程完成。

之后停止通气，进入厌氧发酵过程。

2.3.8产品后处理

整个发酵过程完成之后，即可对产品进行后处理。

2.3.9产品储存及出料

产品后处理完成之后，即可打开3-1、3-2、3-3号阀门，同时打开目标储罐进料口阀门，并保持其他阀门关闭，启动控制柜3号电机，并打开一楼电箱3号电动隔膜泵开关，完成产品储存或出料过程。

三、安全与环保

3.1安全

3.1.1安全相关术语

安全生产：

指为预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。

安全技术规程：

国家为防止与消除生产过程中的伤亡事故，保障劳动者安全和减轻繁重体力劳动而制定的法律规范。

3.1.2防火安全

根据可燃介质特性，在办公室、厂房适当位置，配备各种便携或手推式灭火器，以备急用。

品种有干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等。

3.1.3电器安全

按能量施加方式不同，触电事故可以分为电击和电伤。

触电防护技术主要有：

安全电压、绝缘、屏护、间距、接地保护、保护接零、漏电保护等。

预防触电的措施主要有：

断电交出检修设备，一定要挂牌，以防误合闸操作。

现场检修时，一定使用安全电压的工具及照明，以保护人身安全。

供电线路及电气设备应对安全设施及保护装置，进行定期检查校验，以确保完好安全。

避雷接地系统应定期进行检查及整改，保证接地安全。

定期对电气设备进行检查，重点关注线路老化、绝缘脱落、漏电、静电火花等问题。

3.1.4压力容器安全

一个密闭的容器，当其内部承受流体压力时，称为内压力容器。

压力容器包括三个条件，最高工作压力>0.1MPa，容积≥25L，介质为气体、液体和最高温度高于标准沸点（指在一个大气压下的沸点）的液体。

3.1.4.1压力容器破坏事故的原因：

压力容器结构的薄弱环节如手孔、人孔等处容易损坏。

压力容器的密封结构出现泄漏，造成设备损坏。

压力容器由于应力作用，造成设备损坏。

压力容器选用了不合格的材料，造成容器损坏。

压力容器在制造过程中产生的设备缺陷，影响容器的安全使用。

操作运行的严重超温超压，造成容器损坏。

3.1.4.2防止压力损坏的措施：

压力容器使用过程中，绝对不允许超过设计压力、温度下长期运行。

压力容器在出厂或投入使用前必须经过严格的耐压试验的检验，达到设计条件方可使用。

认真采取措施，消除压力容器制造工艺中产生的缺陷及做好应力消除工作。

压力容器应定期进行检修，特别对安全附件必须每年进行一次年检，以确保使用安全。

对查出有重大隐患的压力容器，要按规范修补，采用降压操作等措施，严重时应封存更换，以保证安全生产。

3.1.5高空作业安全

在高空脚手架、构件、屋顶和梯子上边作业时，常有坠落的危险，且此种危险足以致命，因此必须重视高空作业安全。

3.1.5.1高空作业分级标准：

凡2米及以上有可能坠落的高处作业均称为高空作业。

高空作业分为四级：

一级2~5米高度，二级5~15米高度，三级15~30米高度，特级高空作业为高于30米高度。

3.1.5.2高空作业原则：

年老或体弱者，不能高空作业。

6级以上强风、大雾、雷暴等恶劣天气不能进行高空作业。

没有登高用具，不能进行高空作业。

高空作业应与高压输电线保持一定距离，金属材料与裸导线保持2米以上距离。

高空作业人员不准高空乱扔物件。

高处预留吊孔上的盖板或栏杆不得随意移动。

3.1.6工厂安全管理规定

3.1.6.1安全生产方针：

安全第一，预防为主。

3.1.6.2“五同时”：

在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

3.1.6.3“三不放过”：

对待已发生的安全事故，要召开事故分析会，对发生事故原因不清不放过；对事故责任者及群众，未接受教育责任不放过；事故防范措施不落实不放过。

3.1.6.4三级安全教育

一级安全教育由公司安全技术部门负责，采用指定的或本公司教材进行教育，教育时间不少于48小时。

二级安全教育由新职工所在部门负责，要有安全教育提纲，教育时间不少于36小时。

三级安全教育由新职工所在班组负责，教育时间不少于24小时。

3.1.6.5工厂操作工的六个严格：

严格进行交接班

严格进行巡回检查

严格控制工艺指标

严格执行操作规程

严格遵守劳动纪律

严格执行有关安全规定

3.1.6.6生产区的八不准

生产区内不准带小孩。

上班时间，不准睡觉、干私活、擅自离岗。

上班前及上班过程中不准喝酒。

不准使用汽油等挥发性强的可燃性液体洗设备、工具和衣物。

安全装置不齐全的设备不准使用。

检修设备期，安全措施不落实，不准开始检修设备。

检修后的设备，未经彻底检查不准启动。

防护措施不完善，不准登高作业。

3.2环境保护

3.2.1环境保护的目的：

保证合理地利用自然资源和自然环境，防治环境污染和生态破坏，为人民创造一个清洁、适宜的生活和劳动环境，以及符合生态系统健全发展的生态环境，保护人民健康，促进经济发展。

3.2.2已通过的环境保护法

中华人民共和国《环境保护法》

中华人民共和国《大气污染防治法》

中华人民共和国《水污染防治法》

中华人民共和国《固体废弃物污染环境防治法》

中华人民共和国《海洋环境保护法》

中华人民共和国《防止噪声污染防治法》

3.2.3环境保护法的基本原则：

经济建设与环境保护协调发展原则。

预防为主、防治结合原则。

污染者付费原则。

政府对环境负责原则。

依靠群众保护环境原则。

第二部分装置操作规程

1、控制系统的操作

我工厂所用智能控制系统采用了台安TP03系列（最新）PLC控制，配套PanelMaster触摸屏系统，使操作更加简单方便。

该控制系统通过PID调节来控制可控硅的输出大小，更精确的控制加热的温度，既节能，可靠性又高。

1.1操作说明

在控制柜外有启动、停止按钮，以及电源指示灯。

在接上电源后，将控制柜内的空开依次全部合上，控制柜外电源指示灯亮起，控制柜顶上有两个冷却风扇是给控制柜降温用的。

控制柜内DC24V开关电源，是给PanelMaster触摸屏供电的，送上电后，控制柜外的触摸屏启动，进入“起始画面”，如图一所示：

图一

屏幕中是当前的日期和时间，下方是控制系统的累积运行时间，按右下角的“进入”键屏幕切换到主界面，如图二所示：

图二

“主画面”有8个子菜单，分别为“操作画面”、“温度显示”、"I/O状态”、“工艺参数”、“起始画面”、“配方选项”、"PID参数”、“报警记录”和“起始画面”，按“起始画面”按键可返回“图一”。

“操作画面”菜单，可以直观的查看整个系统大致的运行情况，电机的运行状态，加热运行状态及实时加热温度显示。

右上角为时间显示。

用户可以使用画面中的“启动”、“停止”按钮来操作，功能等同于控制柜外的按钮。

如图三所示:

图三

当系统出现故障时，触摸屏会发出报警铃声，用户可以点击“报警记录”菜单查看报警内容，用户根据报警记录处理故障。

当处理完故障后，按“报警复位”按钮便可复位。

若故障未处理便按复位按钮，按完复位按钮后，仍然会发出报警铃声。

“报警记录”菜单，如图四所示:

图四

2、加热器的操作

2.1操作说明

用户进入控制系统主界面后（图二），点击“工艺参数”菜单，进入“工艺参数”设置画面，如图五：

图五

在该画面下用户可以根据实际的要求设定每一段升温的温度和保温的时间。

例如用户要分三段升温达到目标温度，只需要在每一段输入各自升温的值和每一段各自保温的时间便可。

（如图中1号加热的配方设定）。

又例如用户要分一段或二段升温达到目标温度，只需设定相对应的某一段或二段升温值和保温时间即可。

如图中2号加热的配方设定）。

配方编号栏显示的是当前所选择的配方号，区号代