双轴搅拌机检修工艺规程Word下载.docx
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设备型号
SZ200
出厂编号
1076
设备编号
安装地点
原灰库5米平台
出厂日期
2008.07
投用日期
2009.01.28
设备责任人
设备价格
万元
生产厂家
镇江市电站辅机厂
主
要
技
术
规
范
电动锁气器(2台)。
型号。
DS200减速器。
XLD5-35
出力。
200t/h主轴转速。
41r/min
外形尺寸。
1800×
735
电机功率。
5.5KW设备重量。
550Kg
厂家。
搅拌机主减速机(2台)。
BWY45-23-30-6P
中心高。
325mm
国茂减速机集团有限公司
SZ200双轴湿式搅拌机(2台)
规格。
Ø
690mm主轴转速。
42r/min
水压。
0.2-0.6Mpa含水率。
15-20%
减速机。
EWY45-23-30电机功率。
30KW
200mm重量。
5150Kg
镇江市电机辅机厂
压力释放阀(2台)。
508重量。
300Kg
无锡申泉电力设备有限公司制造
SZJ100型汽车散装机(2台)
型号。
SZJ100额定输送量。
100m3/h
电机功率。
0.75千瓦最大升降速度。
6m/min
最大行程。
1.5m外型尺寸。
1298×
780×
3710
设备重量。
638Kg
散装机电动锁气器(2台)
DS100出力。
100t/h
XLD4-43主轴转速。
33r/min
1432×
640电机功率。
4KW
脉冲袋式除尘器(2台)
RP-5ZC滤袋数量。
210只
处理风量。
7200m3/h滤袋规格。
120×
2000mm
过滤面积。
150m2除尘阻力。
1200×
1500Pa
过滤风速。
0.8m/min重量。
5500Kg
除尘器效率。
99.9%外形尺寸。
5590×
2100×
3760
上海除尘设备厂
电脉冲袋式除尘器(2台)
DMC-25滤袋数量。
9只
滤袋规格。
153×
1000过滤面积。
20m2
过滤风速。
1.0m/min处理风量。
1200m3/h
设备阻力。
<
1200Pa除尘效率。
>
99.5%
允许入口浓度。
15g/m3设备重量。
445Kg
1020×
2180
离心轴流通风机(2台)
9-19ND4.5传动方式。
A
分压。
4690Pa风量。
19m3/min
转速。
2800r/min电机功率。
风机重量。
110Kg
球阀(3个)
Q41F-160DN200PN1.6
华夏阀门有限公司
1.2 检修类别、周期及工期
双轴搅拌机检修类别、周期及工期详见表24。
表2 检修类别、周期及工期
检修类别
周期
工期
大修
1年
30天
小修
6个月
5天/台
1.3 检修项目
双轴搅拌机检修项目包括:
1——叶片检查与更换;
2——轴套检查及更换;
3——两端轴承间隙测量;
4——盘根的更换;
5——传动齿轮磨损量及间隙测量;
6——摆线针轮减速机检修。
1.4 检修步骤、工艺方法和质量标准
湿式搅拌机解体检查
1.4.1.1 湿式搅拌机上盖拆卸检查。
1.4.1.2 湿式搅拌机轴承盖拆卸检查,用煤油清洗轴承盖。
1.4.1.3 湿式搅拌机轴承托架拆卸检查。
1.4.1.4 湿式搅拌机传动齿轮拆卸检查,测量湿式搅拌机传动齿轮啮合间隙,两齿轮啮合间隙0.35mm左右,轴套磨损不大于原厚度的1/3。
1.4.1.5 湿式搅拌机主轴两端轴套磨损检查。
1.4.1.6 湿式搅拌机叶片拆卸测量检查,叶片磨损程度超过原长度的1/3或折断要更换。
1.4.1.7 湿式搅拌机轴承间隙测量,轴承间隙≤0.18mm。
1.4.1.8 湿式搅拌机主轴、底部耐磨板、喷淋水管路检查测量,主轴磨损量<0.18mm。
减速机检修
1.4.1.9 拆下搅拌机靠背轮。
放净减速机内积油。
1.4.1.10 拆下减速机电机。
1.4.1.11 将减速机拆下放到平台上,拆下减速机输出轴端盖,拆下输入轴轴封。
1.4.1.12 减速机结合面上做好标记拆下减速机针齿壳螺栓,解体减速机。
1.4.1.13 拆下偏心轴承卡环。
1.4.1.14 拆下外侧摆线盘检查。
表面光滑,无磨损,无裂纹。
1.4.1.15 将偏心轴承取下,检查偏心轴承。
滚柱无麻点,轴承间隙小于0.08mm。
1.4.1.16 取下内侧摆线盘检查。
1.4.1.17 用铜棒将卧式紧固环敲下,检查卧式紧固环。
表面光滑,偏心度小于0.02mm。
1.4.1.18 取下输入轴轴承挡圈,取下轴承,拆下油封,检查轴承。
无磨损、五麻点、无起皮。
1.4.1.19 拆下针齿套,用铜棒将输入轴敲下,检查针齿套。
销轴与销套应滑配,最大配合间隙不超过0.1mm。
1.4.1.20 拆下输出轴轴承,检查轴承,拆下油封。
无磨损、无麻点、无起皮。
1.4.1.21 回装输出轴,将轴对正后用铜棒敲入。
1.4.1.22 安装输出轴轴承,将油封安装在输出轴压盖上,涂上密封胶,垫好密封垫,将油封内圈涂上机油,安装压盖,紧固螺栓。
密封严密。
1.4.1.23 安装输入轴轴承,将轴承卡环卡好,安装油封,油封内圈涂上机油,安装卧式紧固环。
1.4.1.24 安装针齿壳,结合面涂上密封胶,垫好石棉垫。
1.4.1.25 将内侧摆线盘就位,安装偏心轴承,通过调整摆线盘位置与轴承对正,安装外侧摆线盘。
1.4.1.26 安装卧式紧固环轴承,将卡环卡好。
1.4.1.27 将针齿壳与底座组装紧固固定螺栓。
湿式搅拌机装复
1.4.1.28 两传动轴与机体中心线保持平行,其不平行度在全长范围不得大于.03mm。
1.4.1.29 电动机与减速机输入轴保持同轴,不同轴度不得大于0.20mm。
1.4.1.30 十字联轴器的两轴保持同轴,不同轴度不得大于0.20mm。
1.4.1.31 湿式搅拌机底部耐磨板回装,安装位置无偏移,紧固固定螺栓以免该设备转动起来有松动现象。
1.4.1.32 湿式搅拌机主轴回装,主轴在穿装时要注意起吊水平后再安装,以免碰坏两端轴头。
1.4.1.33 湿式搅拌机轴承及轴承座安装,主轴两端用砂纸打磨干净,轴承用润滑油加热到110o,取出用铜棒轻轻敲击轴承内圈。
注意。
轴承规格、牌号的端面应装在可见部位,以便于更换。
1.4.1.34 湿式搅拌机轴套及填料盒安装,轴套安装不要用手锤敲打,需用割把加热到60o-70o左右,然后用铜棒轻轻敲入原拆卸位置,与填料盒配合尺寸周围尺寸差0.10mm。
1.4.1.35 湿式搅拌机轴承端盖安装,轴承端盖与轴承外圈间隙为0.20mm。
1.4.1.36 湿式搅拌机喷淋水管安装
1.4.1.37 湿式搅拌机机身大盖及人孔门回装
1.4.1.38 湿式搅拌机传动齿轮安装,用铜棒将传动齿轮敲入轴端,加好润滑油脂,传动齿轮与轴承配合间隙为0.03mm,轴端用压盖压紧。
1.4.1.39 湿式搅拌机靠背轮轮安装,用铜棒将背轮轮打入轴端内,轴头用压盖压紧。
1.4.1.40 湿式搅拌机靠背轮调整适当。
1.4.1.41 湿式搅拌机两端轴封加装新盘根。
1.4.1.42 湿式搅拌机靠背轮防护罩加装。
1.4.1.43 试运转。
1.5 安全、健康和环保
检修进时做好防止机械转动的安全措施。
现场完工后,做到工完料尽场地清。
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