通风与空调工程施工及验收规范GBJ24382汇编文档格式.docx
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圆形风管规格 表2·
1-1
外径D(毫米)
基本系列
辅助系列
100
500
80
90
480
120
560
110
530
140
(二)大学生对DIY手工艺品消费态度分析630
2003年,上海市总人口达到1464万人,上海是全国第一个出现人口负增长的地区。
130
送人□有实用价值□装饰□600
630
160
700
150
670
4、如果学校开设一家DIY手工艺制品店,你是否会经常去光顾?
180
(1)位置的优越性800
170
750
800
200
(四)DIY手工艺品的“个性化”900
在我们学校大约有4000多名学生,其中女生约占90%以上。
按每十人一件饰品计算,大概需要360多件。
这对于开设饰品市场是很有利的。
女生成为消费人群的主体。
190
300元以下□300~400元□400~500□500元以上□850
900
5、你认为一件DIY手工艺制品在什么价位可以接受?
220
1000
2、Google网站www。
people。
com。
cn210
950
250
1120
240
1060
280
1250
260
1180
320
1400
300
1320
360
1600
340
1500
400
1800
380
1700
450
2000
420
1900
矩形风管规格 表2·
1-2
外边长(毫米)(长×
宽)
120×
160×
200×
250×
320×
630×
800×
1000×
400×
500×
1250×
1600×
2000×
注:
通风、空调系统应采用基本系列,除尘系统可采用基本系列或辅助系列,但应首先采用基本系列。
2条圆形弯管的弯曲半径(以中心线计)和最少节数应符合表2·
2的规定。
圆形弯管弯曲半径和最少节数 表2·
2
弯管直径(毫米)
弯曲半径R
弯曲角度和最少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
80~220
240~450
480~800
850~1400
1500~2000
R=1~1·
5D
3
4
5
8
1
3条矩形弯管的弯曲半径应符合图2·
3-1、2·
3-2、2·
3-3的要求。
内弧形,内斜线矩形弯管,A的尺寸大于或等于500毫米,应设置导流片。
4条圆形风管的三通或四通,其夹角宜为15°
~60°
,夹角的允许偏差应小于3°
。
5条风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。
管段长度宜为1·
8~4·
0米;
焊接风管和螺旋风管可适当加F长。
6条制作金属风管,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;
矩形风管或配件,可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口;
圆形弯管可采用立咬口,详见图2·
6。
图2·
6各类咬口型式
7条风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开;
咬口缝应紧密,宽度均匀。
焊缝应作外观检查,不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷,焊接后钢板的变形应矫正。
8条制作金属风管和配件,外径或外边长的允许偏差:
小于或等于300毫米为-1毫米;
大于300毫米为-2毫米。
其中制作法兰,圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米,不平度不应大于2毫米。
9条风管与法兰连接,如采用翻边,翻边尺寸应为6~9毫米,翻边应平整,不得有孔洞。
第二节 钢板风管
2·
1条制作风管和配件的钢板厚度,应符合表2·
1的规定。
风管和配件钢板厚度 表2·
圆形风管直径或矩形风管大边长(毫米)
钢板厚度(毫米)
一般风管
除尘风管
100~200
220~500
530~1400
560~1120
1250~2000
50
75
00
20~1·
3·
螺旋风管的钢板厚度可相应减小。
2条制作风管和配件,钢板厚度小于或等于1·
2毫米可采用咬接;
大于1·
2毫米可采用焊接;
翻边对焊宜采用气焊。
镀锌钢板制作风管和配件,应采用咬接或铆接。
3条风管法兰用料规格应符合表2·
3-2的规定。
螺栓及铆钉的间距不应大于150毫米。
圆形风管法兰 表2·
3-1
圆形风管直径(毫米)
法兰用料规格
扁钢(毫米)
角钢(毫米)
≤140
150~280
300~500
530~1250
1320~2000
-20×
-25×
└25×
└30×
└40×
矩形风管法兰 表2·
3-2
矩形风管大边长(毫米)
法兰用料规格(毫米)
≤630
800~1250
1600~2000
矩形法兰的四角应设置螺孔。
4条风管与角钢法兰连接,管壁厚度小于或等于1·
5毫米,可采用翻边铆接,铆接部位应在法兰外侧;
管壁厚度大于1·
5毫米,可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。
风管与扁钢法兰连接,可采用翻边连接。
5条矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米,共管段长度在12米以上均应采取加固措施。
6条风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好,结合处应严密牢固。
第三节 不锈钢板风管
1条制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表2·
不锈钢板风管和配件板材厚度 表2·
不锈钢板厚度(毫米)
100~500
2条不锈钢板风管壁厚小于或等于1毫米,可采用咬接,大于1毫米可采用电弧焊或氩弧焊,不得采用气焊。
焊条应选择与母材相同类型的材质,机械强度不应低于母材的最低值。
焊接时应防止焊渣飞溅粘污表面,焊后应进行清理。
3条不锈钢板风管与配件的表面,不得有划伤等缺陷;
加工和堆放应避免与锈蚀的碳素钢材料接触。
4条不锈钢板风管的法兰用料规格应符合表2·
4的规定。
不锈钢法兰 表2·
≤280
320~560
630~1000
1120~2000
-30×
-35×
6
-40×
5条不锈钢板风管不宜在焊缝及其边缘处开洞。
第四节 铝板风管
4·
1条制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表2·
铝板风管和配件板材厚度 表2·
铝板厚度(毫米)
100~320
360~630
700~2000
0
2条铝板风管和配件表面应避免刻划,不应有划伤等缺陷。
3条铝板风管和配件壁厚小于或等于1·
5毫米可采用咬接;
5毫米采用气焊或氩弧焊,焊接时应清除焊口处和焊丝上的氧化皮及污物。
焊接后应用热水去除焊缝表面的焊渣、焊药等。
焊缝应牢固,不得有虚焊,穿孔等缺陷。
4条铝法兰用料规格应符合表2·
5条铝板风管采用角型法兰,应翻边连接,并用铝铆钉固定。
采用角钢法兰,其用料规格应符合表2·
3-2的规定,并应根据设计要求做防腐处理。
铝法兰 表2·
扁 铝
角 铝
10
12
L30×
L35×
第五节 硬聚氯乙烯板风管
5·
1条硬聚氯乙烯板风管和配件的板材厚度及制作允许偏差应符合表2·
硬聚氯乙烯板风管板材厚度及制作允许偏差 表2·
圆 形
风管直径(毫米)
板材厚度(毫米)
外径允许偏差(毫米)
700~1000
-1
-2
矩 形
120~320
400~500
630~800
1000~1250
2条热成型的硬聚氯乙烯板风管和配件,不得出现气泡、分层、炭化、变形和裂纹等缺陷。
3条硬聚氯乙烯板风管及配件的制作,应采用焊接。
板材应根据不同厚度坡口,焊缝及坡口形式应符合表2·
3的规定,焊缝应填满,不得有焦黄断裂现象,焊缝强度不得低于母材的60%,焊条材质应与板材相同(除热挤压焊外)。
焊
缝
形
式
焊缝
名称
图 形
板材厚度
(毫米)
焊缝张角
(α°
)
应用说明
对
接
单面焊
V 形
3~5
550~60
用于只能一面焊的焊缝
双面焊
5~8
50~60
反面焊1~2根焊条可用于厚板的焊缝
X 形
≥8
焊缝强度好,用于风管法兰及厚板的拼接
搭
3~10
用于风管的硬套管和软管连接
填
角
无
坡
6~18
用于风管和配件的加固
对角焊
用于风管角焊
6~15
45~55
用于风管与法兰连接
第2·
4条硬聚氯乙烯板风管法兰的用料规格应符合表2·
4-1、2·
4-2的规定,允许偏差应符合第2·
8条的规定。
5条硬聚氯乙烯板风管与法兰的连接应采用焊接,其连接处宜加三角支撑,三角支撑间距为300~400毫米。
硬聚氯乙烯板风管的连接亦可采用套管焊接的形式。
6条硬聚氯乙烯板风管加固框间距应符合第2·
5条的规定,加固框规格与法兰相同。
硬聚氯乙烯板圆形法兰 表2·
4-1
镀锌螺栓规格(毫米)
宽×
厚(毫米)
孔径(毫米)
孔数(个)
100~160
200~220
250~320
360~400
560~630
700~800
1800~2000
-45×
-50×
15
-60×
7·
9·
11·
14
18
24
30
38
48
M6×
35
M8×
40
M10×
45
硬聚氯乙烯板矩形法兰 表2·
4-2
120~160
200~250
75
95
115
7
9
60
第六节 玻璃钢风管
6·
1条制作玻璃钢风管和配件所使用的合成树脂,应根据设计要求的耐酸、耐碱、自熄性能来选用,合成树脂中填充料的含量应符合技术文件的要求。
2条玻璃钢中玻璃布的含量与规格应符合设计要求。
玻璃布应保持干燥、清洁、不得含腊。
玻璃布的铺置接缝应错开,无重叠现象。
3条玻璃钢风管和配件的壁厚,应符合表2·
3的规定。
玻璃钢风管与配件的壁厚 表2·
壁厚(毫米)
≤200
250~400
500~630
800~1000
0~1·
5~2·
0~2·
5~3·
0~3·
风管用1∶1经纬线的玻璃布增强,树脂的重量含量为50~60%。
圆形风管的壁厚可取小值。
4条保温玻璃钢风管可将管壁制成夹层,夹层厚度应根据设计要求而定。
夹心材料可采用聚苯乙稀、聚氨酯泡沫塑料、蜂窝纸等。
5条玻璃钢风管及配件内表面应平整光滑,外表面应整齐美观,厚度均匀,边缘无毛刺,不得有气泡、分层现象。
树脂固化度应达到90%以上。
6条法兰与风管或配件应成一整体,并与风管轴线成直角。
法兰平面的不平度允许偏差不应大于2毫米。
玻璃钢风管法兰规格应符合表2·
6的规定。
玻璃钢法兰 表2·
6
规格(宽×
厚)(毫米)
螺栓规格
≤400
420~1000
1060~2000
30×
40×
50×
25
第七节 砖、混凝土、炉渣石膏板风道
1条用预制板制成的风道,同墙壁或楼板相交处,不得有横向接头。
2条用炉渣石膏板、炉渣混凝土及砖、混凝土做成的风道,其内边尺寸与设计的偏差不得大于3%。
3条炉渣石膏板风道和炉渣混凝土风道,应以厚度不小于35毫米的预制板制成。
在非采暖地区的房间内和采暖地区的采暖房间内的风道壁应作单层;
而在采暖地区的非采暖处(闷顶和其他地方)的风道壁,应作成双层,层间应有40毫米的空气层。
4条炉渣混凝土预制板,应用不低于50号的炉渣混凝土制作,并应安装网孔为100×
100毫米的钢丝网加固。
组装时,应使用不低于25号水泥砂浆抹缝,并应错缝。
5条炉渣石膏板风道、炉渣混凝土风道与所接触的金属部分,均应涂水泥砂浆。
6条炉渣石膏预制板互相接合处,以及炉渣石膏预制板与不燃围护结构连接处均应打毛。
7条砖、混凝土风道内表面应平整,不得渗水,水平风道应有05~1%的坡度,并坡向排水点。
8条砖、混凝土风道与金属管道及附件的连接处,应设预埋件,位置应准确,连接处应紧密。
9条石棉水泥风道应采用承插口或套环连接。
连接处所填充的材料应符合设计要求。
第三章 部件制作
第一节 各类风口
第3·
1条风口表面应平整,与设计尺寸的允许偏差不应大于2毫米,矩形风口两对角线之差不应大于3毫米,圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2毫米。
2条风口的转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得
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