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18
停止#除氧器
19
投入#循环水泵
20
投入#凝结水泵
21
投入#射水泵
22
额定参数投入#低加
23
额定参数停止#低加
年月日
发令人:
操作人:
监护人:
操作任务:
滑参数冷态启动#汽轮机
操作前向联系过
序号
操作内容
执行
1.
接班长准备开机命令。
2.
联系热工送上各仪表、信号及保护和控制装置电源。
3.
联系电气各电机测绝缘合格并送电。
4.
联系热工各调节门、电动门送电,实验开关正常。
5.
根据机组需要,作相关机组冷态实验及阀位标定。
6.
凝汽器补水至4/5,射水泵水池水位正常。
7.
联系班长启动#循环泵,检查凉水塔水位正常。
8.
轴封供汽系统暖管至均压箱,开疏水至凝汽器。
9.
根据情况除氧器加热、给水泵暖泵。
10.
根据锅炉要求启动#给水泵,高加注水。
11.
启动交流润滑油泵运行正常,投入交、直润滑油泵联锁。
12.
启动排烟风机。
13.
投入#冷油器油侧运行,调整油温正常35-42℃。
14.
投入盘车装置运行,盘车电流A。
15.
启动#控制油泵,投入控制油泵联锁,视情况投电加热。
16.
根据需要切换调速油泵提油温(同步器复位)。
17.
启动#凝结泵。
18.
启动#射水器,投射水泵联锁。
19.
启动#轴加风机,向轴封供汽。
20.
开启主蒸汽管道疏水排地沟门,分段疏水。
21.
缓慢开启来汽电动门,开启电动主闸门前疏水排地沟门。
22.
开启主闸门后疏水排地沟门,缓慢开启电动主闸门,自动主汽门前管道暖管不小于10分钟。
23.
同步器复位,启动调速油泵,停润滑油泵。
汽轮机挂闸。
24.
开启导管疏水,开启自动主汽门,暖管10分钟。
25.
主蒸汽管道疏水倒至扩容器。
26.
根据情况选择冲转方式。
27.
记录冲转前机组参数。
包括主汽温度、压力、下缸温度、差胀、膨胀、轴向位移、真空等。
28.
联系热工投入下列保护:
超速110%,超速103%,轴向位移,润滑油压低,控制油压低,轴承回油温度高保护分开关。
29.
开汽缸、抽汽管道疏水。
30.
联系锅炉、电气冲转,开启阀杆溢汽至除氧手动门。
31.
转子冲动后,检查盘车自动退出,停盘车电机。
32.
投入风冷器、冷油器。
33.
转速500r/min,暖机5分钟。
34.
转速1400r/min,暖机30分钟。
35.
转速2400r/min,暖机5分钟。
36.
转速3000r/min,停调速油泵,投调速油泵联锁。
37.
联系热工投入低真空保护和高加水位保护。
38.
根据需要做有关试验。
39.
通知电气发电机并列,机组自动带1000KW初始负荷。
40.
联系热工投入发电机出口开关跳闸保护和抽汽逆止门保护。
41.
联系锅炉按要求升温、升压带负荷。
42.
联系化学凝结水合格后倒除氧器。
43.
视抽汽压力,缓慢投入高加汽侧。
44.
负荷10MW,主汽温度℃,主汽压力MPa。
45.
根据抽汽压力,高加疏水倒除氧器。
46.
主汽温度达420℃,关汽缸、抽汽管道疏水。
47.
主汽温度达480℃,关主汽管道疏水。
48.
根据工业热负荷要求投工业抽汽。
49.
负荷20MW,保持负荷稳定,联系锅炉升温升压至额定,主汽温度℃,压力MPa。
风险提示:
第9条,若锅炉已正常运行,应将除氧器加热升压并列运行。
第11条,若润滑油温低于35℃,应提前启动调速油泵提油温。
检查润滑油压在0.078-0.147MPa,。
第15条,若控制油温低于35℃,应提前投入电加热装置。
第19条,轴封供汽温度120-140℃。
第22条,联系锅炉检查炉侧有关电动门应缓慢开启,要求随锅炉主汽参数提升同步暖管。
第23条,要求主闸门前主汽温升至250℃时,方可进行。
第24条,注意检查转子是否冲动,否则应立即汇报值长进行处理。
第25条,检查真空大于-30KPa,方可切换。
第28条,检查各参数符合机组启动条件。
第32条,升速率为100r/min,通过临界转速1400r/min、1807r/min应提高升速率。
转子冲动后,检查盘车装置自动退出,否则应立即打闸停机。
冲转升速过程中若发现机组内部声音异常,有明显摩擦声或碰撞声应立即打闸停机。
中速暖机前振动超过0.03mm,过临界转速轴承振动超过0.08mm应立即打闸停机。
第36条,控制调节级上、下温差小于50℃,法兰与螺栓温差小于50℃(法兰温度高于螺栓温度),法兰与汽缸温差小于20℃,汽缸壁温升率不大于3℃/min。
自动主汽门、调速汽门、导管温升率不大于5℃/min。
第42条,凝结水质不合格,汽轮机负荷不得超过2000KW。
第46条,门杆漏汽压力大于0.6MPa时,投入。
第45条,当#1高加汽侧压力达0.7MPa时,高加疏水倒除氧器。
第48条,当三抽压力达0.7MPa时。
年月日
滑参数停止#汽轮机
序号
操作内容
执行
接班长准备停机命令。
试验调速油泵正常。
试验交直流润滑油泵正常。
试验盘车电机正常。
高温轴封系统暖管备用。
联系班长停工业热负荷,根据系统要求停化学补水至本机除氧器,关闭补水加热器电动门。
联系锅炉按要求滑参数减负荷。
以500KW/min减负荷至23MW稳定10分钟。
以500KW/min减负荷至20MW稳定10分钟。
负荷20MW,联系锅炉逐渐全开调速汽门滑参数减负荷。
高加汽侧压力低于0.7MPa,切换高加疏水至低加或排地沟。
主蒸汽温度降至350℃,开启汽缸、导管、主蒸汽管道及各段抽汽疏水。
停门杆漏汽。
停低加疏水泵,#2低加疏水倒至#1低加。
主汽压力2.5MPa,温度300℃,以1500KW/min减负荷至零。
解除调速油泵联锁,启动交流润滑油泵。
打闸停机,联系电气发电机解列。
关闭电动主闸门、来汽电动门、各段抽汽电动门及至除氧器加热电动门。
检查同步器复零。
切换主蒸汽管道疏水排地沟。
解除射水泵联锁,停#射水泵。
开真空破坏门,控制转速到零,真空到零。
根据发电机风温、润滑油温,停风冷器、冷油器冷却水。
转速到零,惰走分钟,投盘车,测大轴挠度um,盘车电流A。
停止轴封供汽。
关闭汽缸、导管及抽汽管道疏水门。
根据情况关闭电动主闸门前疏水排地沟门。
解除控制油泵联锁,停#控制油泵。
解除各停机保护。
应锅炉要求停#给水泵。
根据情况停止除氧器运行。
解除凝结泵联锁,停#凝结泵。
联系班长,视后缸温度停#循环泵,解除连锁。
下缸温度低于120℃,停盘车装置。
停交流润滑油泵。
停排烟风机。
额定参数冷态启动#汽轮机
冷态实验合格,阀位标定正常。
联系热工各调节门、电动门送电,开关正常。
凝汽器补水至就地水位计4/5,射水泵水池水位正常。
联系班长启动#工业水泵,投入工业水系统。
联系班长,检查凉水塔水位正常,启动#循环泵。
轴封供汽系统疏水暖箱。
除氧器加热、给水泵暖泵。
13
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油温到45℃时,投入#冷油器油侧运行,调整油温35-42℃。
启动#控制油泵,投入控制油泵联锁并调整油温45℃。
启动#射水器。
投射水泵联锁。
向轴封供汽,启动#轴加风机。
缓慢开启来汽电动门,电动主闸门前管道暖管30—40分钟。
缓慢开启电动主闸门,自动主汽门前管道暖管不小于30分钟。
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包括主汽温度、压力、下缸温度、差胀、膨胀、轴向位移、挠度、真空等。
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总保护开关,超速110%,超速103%,轴向位移,润滑油压低,控制油压低,轴承回油温度高,保护分开关。
30
31
联系锅炉、电气冲转,开阀杆溢汽至除氧手动门。
32
33
根据发电机风温、冷油器油温,投入风冷器、冷油器。
34
转速500r/min,暖机30分钟。
35
转速1400r/min,暖机60分钟。
36
转速2400r/min,暖机30分钟。
37
暖机30分钟。
38
39
40
41
42
以500KW/min加负荷至2000KW,暖机至下缸温度300℃。
43
关闭各有关疏水。
44
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缓慢投入高加汽侧。
46
以300KW/min加负荷至10000KW,暖机至下缸温度350℃。
47
高加疏水倒除氧器。
48
汽机下缸温度350℃时,以300KW/min加负荷至25000KW。
49
50
负荷25MW,主汽温度℃,压力MPa。
第8条,选择适当轴封供汽汽源,供汽管道应根据拉真空时间提前疏水暖管至均压箱。
第12条,若润滑油温低于35℃,应提前启动调速油泵提油温。
第16条,若控制油温低于35℃,应提前投入电加热装置。
第20条,检查供轴封汽温与汽缸壁温相匹配。
第22条,联系锅炉检查炉侧有关电动门应缓慢开启,将电动主闸门前压力提到0.2-0.3MPa,,暖管30-40min,然后关小电动主闸门前疏水门逐步升压至正常压力,升压过程中控制主汽温升率不超过5℃/min。
第25条,注意检查转子是否冲动,否则应立即汇报值长进行处理。
第26条,检查真空大于30KPa,方可切换。
第32条,升速率为100r/min,通过临界转速1400r/min、1807r/min应提高升速率。
第34条,冲转升速过程中若发现机组内部声音异常,有明显摩擦声或碰撞声应立即打闸停机。
第35条,中速暖机前振动超过0.03mm,过临界转速轴承振动超过0.08mm应立即打闸停机。
第36条,中速暖机后根据法兰、螺栓温度情况投法兰、螺栓加热装置。
并及时调整加热进汽量严防加热过度。
第37条,控制调节级上、下温差小于50℃,法兰与螺栓温差小于50℃(法兰温度高于螺栓温度),法兰与汽缸温差小于20℃,汽缸壁温升率不大于3℃/min。
第46条,凝结水质不合格,汽轮机负荷不得超过2000KW。
第48条,增负荷过程中,若振动超过0.03mm或轴瓦温度高于95℃,应减小负荷,待恢复正常稳定30min再继续加负荷,连续三次出现异常不能排除,应汇报值长停机处理。
第50条,门杆漏汽压力大于0.6MPa时,投入。
第51条,当#1高加汽侧压力达0.7MPa时,高加疏水倒除氧器。
第49条,当三抽压力达0.7MPa时。
第54条,若差胀、调节级上、下缸温差、法兰与螺栓温差过大应停止升负荷,加强暖机。
其他各部金属温升率要求与升速暖机要求相同。
切换除氧器用汽。
联系锅炉以1000KW/min减负荷。
高加汽侧压力低于0.7MPa,停高加汽侧运行。
负荷2000KW,开启汽缸、导管、各段抽汽疏水。
门杆漏汽压力低于0.6MPa,关闭阀杆溢汽至除氧手动门。
负荷减至1500KW时,停外网供汽及除氧器用气。
停低加疏水泵,#1低加疏水倒至凝汽器。
负荷到零,联系值长打闸停机,联系电气发电机解列。
关闭电动主汽门、各段抽汽电动门及至除氧器加热电动门。
开启主闸门后疏水排地沟门。
开真空破坏门。
要求转速到零真空到零。
停风冷器、冷油器冷却水。
停止轴封供汽,关闭来汽总门。
联系班长,后缸温度降至50℃,停#循环泵。
联系班长,停#工业水泵。
下缸温度低于100℃,停盘车装置。
第7条,逐渐全开低压旋转隔板,注意汽轮机负荷及各段抽汽压力正常。
第8条,切换除氧器用汽为其他汽源,关闭并靠严三抽至除氧器电动门及手动门。
第9条,减负荷过程中及时调整电机风温,严密监视差胀变化。
年月日
启动#给水泵
1
检查检修工作结束,工作票收回、安全措施拆除,现场清洁.设备完好,复位事故按钮。
2
检查#机给水泵润滑油进出油门开启、液偶进出油门开启、冷却水进水关闭、出水门开。
3
联系热工送各仪表保护电源及调节门电动门电源并试验正常。
4
联系化学化验油质合格,检查油位正常。
5
检查给水泵联锁在“解除”位置。
6
联系电气将#给水泵及其辅助油泵送电。
7
开启#给水泵辅助油泵.调整油压至0.1MPA左右,油位正常.各轴承回油正常。
8
缓慢开启#给水泵入口门,检查入口压力,开启入口放空气,见有水流出后关闭。
9
投入机械密封水冷却器,#4给水泵密封水用凝结水(凝结水压力要略高于除氧器压力后开启)。
11
暖泵合格后,开启给水泵再循环电动门,检查关闭给水泵出口电动门。
12
联系电气合上#给水泵(调整给水泵启动前检查勺管零位)。
13
检查润滑油压正常,停#给水泵辅助油泵。
14
投入润滑冷油器,调速给水泵工作冷油器,控制油温在40-60℃左右。
15
通知锅炉缓慢开启#给水泵出口电动门。
16
当给水流量超过40t/h时,检查给水泵再循环关闭,检查电流,出口压力,根据锅炉负荷及时调整。
18
将调整给水泵投入自动调节。
通知锅炉,准备停#给水泵,流量至40T/h时,开启再循环电动门。
解除辅助油泵联锁,启动#给水泵辅助油泵检查正常。
关闭#给水泵出口电动门(调速给水泵将转速降至最低后关闭出口电动门)检查再循环正常开启。
解除#给水泵联锁,停#给水泵,及时调整油温。
记录惰走时间,检查惰走正常。
关#给水泵冷却水、密封水、#4给水泵停凝结水手动门
根据情况做隔离,消压放水措施。
根据油温,轴承温度,停辅助油泵。
额定参加投入#机高加
检查高加检修工作结束,工作票收回,安全措施恢复。
检查高加进汽门、高加输水门、高加进出水门关闭,气液两相流各输水门开启。
检查高加水位保护电磁阀关闭,高加出口逆止门强制手轮开启。
通知锅炉始投高加水侧,注意给水压力、流量变化。
开启高加注水门,检查高加联成阀开启,适当开启水侧放气门,有水流出后关闭
缓慢开启高加出入口电动门,关闭旁路电动门。
开启一抽、二抽管道疏水门,疏水暖管。
稍开#1、2高加进汽电动门,适开#1、2高加汽侧放水门,暖体合格后关闭汽侧放水门,开启高加本体放水门,升压至0.15-0.2MPa,暖体15分钟。
逐渐开启#1、2高加进汽门,此时可关闭一、二抽管道输水门。
10
投入高加水位保护。
调整高加进汽电动门开度,控制高加升压率不大于0.05MPa/min,给水温升率不大于20℃/min。
当#1高加疏水压力与除氧器压差达0.2MPa时,切换高加疏水至除氧器,调整气液两相流装置,注意保持高加水位500mm左右。
投入高加水位自动。
额定参加停#高加
通知锅炉,准备停高加。
解除高加水位保护。
逐渐关小#1、2高加进汽门,控制降压率不大于MPa/min,控制给水温降率不大于1℃/min。
当#1高加汽侧压力与除氧器压差降至0.2MPa时,切换高加疏水至低加或排地沟。
逐渐关闭#1、2高加进汽电动门,关闭高加疏水至低加门,适当开启高加本体放水门。
缓慢开启高加旁路电动门
缓慢关闭高加出入口电动门,注意给水压力、流量变化。
根据情况做隔离、消压、放水措施
检查检修、清洗工作结束,工作票收回,现场清洁设备完好。
联系值长检查关闭投入侧凝汽器进水电动门后放水门。
联系热工将投入侧凝汽器进水电动门送电并缓慢开启。
开启投入侧凝汽器水侧放空气门,放尽空气后关闭放空气门。
缓慢开启投入侧凝汽器出口电动门。
缓慢开启投入侧凝汽器抽空气门,注意真空变化。
联系值长,凝汽器半边停止。
通知锅炉,降低汽轮机负荷。
关闭停用侧凝汽器抽空气门。
缓慢关闭停用侧凝汽器进水电动门。
检查关闭停用侧凝汽器出水侧至胶球室入口门。
检查关闭胶球泵出口至停用侧凝汽器水侧入口门。
开启停用侧凝汽器进水门后放水门。
开启停用侧凝汽器出水管道放气门。
根据情况做隔离、放水措施。
联系班长,准备投入#冷油器。
检查出口水门全开、入口门关闭。
稍开#冷油器入口油门,注意油压变化。
开启油侧放空气门,放尽空气后关闭。
全开#冷油器入口油门。
微开#
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