变电所机电设备安装施工组织设计.docx
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变电所机电设备安装施工组织设计.docx
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变电所机电设备安装施工组织设计
南水北调东线一期工程
***站工程设备安装施工组织设计
一、说明
1、工程概况
***站工程位于江苏省***市***交汇处东南角,是南水北调东线工程第六梯级。
建设场地周边现有建筑物有:
***地涵、***抽水站、***节制闸、***船闸。
***站工程建设内容有:
100m3/s泵站一座、公路桥一座、清污机桥一座、设计流量400m3/s的***南闸一座、管理区附属建筑物。
本工程110kV变电所设备采购及安装工程、主机组及其附属设备采购、泵站电气设备采购、站用变压器采购、主变压器采购及安装工程、电缆采购、清污机系统设备采购、液压站系统采购、微机监控及视频监控系统设备采购及安装由发包人另行招标。
消防设备的采购与安装、起重机安装要求承包人委托有相应资质的企业承担,并提供相应的协议书。
本合同主体工程钢筋(原Ⅰ、Ⅱ,现对应为HPB235、HRB335)由发包人选择的供应商供应钢筋。
5、工期要求
本工程计划于2011年1月开工建设,至2012年12月完成全部合同项目。
序号
项目及其说明
要求完工日期
1
泵站具备水下验收条件
2012.6.20
2
泵站具备试运行验收条件
2012.10.20
3
具备完工验收条件
2012.12.20
二、施工总平面布置
1、施工总平面布置原则
施工平面布置的总原则:
布置紧凑减少用地、方便管理交通顺畅、兼顾全局突出重点。
该闸站枢纽大量的砼浇筑量集中在闸站,其余建筑物相对工程量较小,所以砼拌和站尽量靠近闸站布置,综合考虑砼拌和站布置在闸站的南侧。
生活设施和生产设施分区布置。
2、施工交通运输
2.1、对外交通
场外交通由水陆交通运输进入现场,***闸下房亭河为V级航道,泵站下游有***船闸连接***河和***亭河,***公路为县级三级公路,从工地旁边穿过,站址向北5km可直达连徐高速议堂出口和邳睢公路。
本合同工程超大件和超重件设备主要为320/50KN(跨度15.5m)桥式起重机1台,主水泵4台,主电机4台,主变压器1台。
在施工期间积极主动与当地政府和交通部门联系,以取得支持和配合,在车辆通行的道口派专人值班,并设立交通管制的警示标志,警示标志规格应满足交通部门的要求,以确保过境车辆安全,同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育,服从交通指挥,自觉遵守交通规则。
2.2、对内交通
办公及生活区的主要道路路面宽度不小于5m,采用水泥路面,确保全天候通车,路面高出地面50cm。
次要道路宽度1.5m。
进出场及施工区内的所有道路应做好路面的泛水,派专人负责经常性洒水除尘,将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。
所有道路两侧开挖排水沟
尽量自排积水,同时配备必要的排水设施。
大宗材料的运输考虑由陆路运输,施工期间派专人在车辆通行的道口值班,并按交通部门的有关规定设立交通管制的警示标志,以确保过境车辆的安全,同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育,服从交通指挥,自觉遵守交通规则。
施工期间应注意保护工程区域的光缆和通讯设施的安全,并设立醒目的警示标志,防止由于施工或运输造成这些设施的损害。
3、施工供电及施工照明
3.1、施工供电
本工程施工供电将从八路变电所10KV接引,在变电所内布置1000KVA施工用变压器一台并负责变压器下侧配电、功率补偿装置以及至所有施工区和生活区的输电线路的设计、施工、材料采购、安装调试、管理和维修等。
从配电盘接线至工地配电房,从配电房架设场内低压线路至各用电点,同时为了保证前期施工用电及停电时部分工程满足连续施工的需要、并保证所有现场照明用电,拟配备二台160KW的柴油发电机组,作为备用电源。
其供电方案需报供电部门认可。
同时保证为发包人和监理人的办公及生活提供现场用电(包括引向办公地点和生活区的输电线路的架设和维修等)。
3.1.1、配电房。
建4米×6米×4间,用于布置配电盘和备用发电机组以及值班人员用房,配电房结构为砖墙、水泥桁条、石棉瓦屋面;变压器周围用砖墙围护,地面用平铺砖,2厘米厚1:
2水泥砂浆粉面。
3.1.2、配电线路。
从配电房布置5路生产用电线路,均为三相四线制,分别至***南闸、加工场、拌和站及闸站两侧施工现场。
办公生活区用电由专线供电,以及为业主和监理办公、生活提供用电的专线。
支线采用电缆接至各用电点。
工地用电采用三级保护装置,局部区域采用二级保护装置。
3.2、施工照明
为保证夜间过往车辆及人员安全行走,进出场道路和主要干道每隔50m须设高杆路灯,次要道路每隔50m设置简易路灯。
根据各作业区的具体情况分别配置足够的照明系统,满足夜间施工所需要的照明亮度要求,确保工程施工顺利进行。
其照明度应不低于下表的规定:
最低照明度的规定数值
序号
作业内容和地区
照明度
1
一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、填料场、运输装载平台、临时生活区道路
30
2
进场道路道口段、砼浇筑区、加油站、现场保养场、光缆保护区
50
3
室内、仓库、走廊、门厅、出口过道
50
4
地弄和一般地下作业区
50
5
安装间、地下作业掌子面
110
6
一般辅助工厂
110
7
特殊的维修车间
205
在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。
在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。
4、施工供水
闸站上下游河水充足,水质良好,能满足枢纽工程施工用水需要,但在使用前必须经水质化验合格后方能使用。
在拌和站架设一15m3的水塔,用3"、4"水管通至各用水点。
生活用水打深井1口,水质符合《生活饮用水卫生标准》的规定。
5、施工通信
进场后与当地邮电部门联系,安装4门有线电话,一部传真机,配备6~8部移动电话负责对外的通讯联系。
工地安装两台上网电脑,以便与业主、监理进行网上联系。
工地内部配备16对对讲机,并为发包人、监理人提供全新无线对讲机各4套,以便工地内部及与业主、监理间的相互联系、协调、调度。
6、砼生产系统
6.1、砂石料场
砂石料场及拌和系统的布置在闸站的管理所范围内。
砂石料场共需10000m2,为了保证砂、石材料不受污染,场地平整压实后,浇筑20cm砼地坪,并在场地四周开挖排水沟。
6.2、砼生产系统
砼生产系统布置在闸站的一侧,由于闸站枢纽大量的砼浇筑量集中在闸站,这样有利于闸站的施工。
设置40m3/h的砼拌和站3座,拌和站共配备JS750D强制式拌和机6台,自动配料机6台,ZLM~30装载4台用于生料的上料,底板等大体积砼采用1T机动翻斗车运料,搭设仓面脚手和总跳直接进仓,中上部结构用1T机动翻斗车转运后用小斗车运料通过串斗下料。
另再配备350L拌和机6台套,其中预制场设2台套用于预制构件的预制,闸站上下游各设2台套用于上下游零星砼的浇筑及砌石工程砂浆的拌制。
6.3、水泥仓库
本工程水泥的使用以散装水泥为主,袋装水泥为辅,其运输以陆运为主,利用罐车直接运至工地现场,在现设置50T水泥储灰罐6只,同时设置袋装水泥仓库800m2,室内地面素土填高40cm整平夯实,铺塑料薄膜一层,平铺红砖,用2cm厚1:
2水泥砂浆粉面,上铺2层油毡防潮,室外做排水明沟,保证排水通畅,以防水泥受潮。
6.4、大宗材料的采购、卸运及储存
6.4.1、材料的采购
根据招标文件的要求,本工程钢筋由业主通过单独招标选定的供应商供货,其余材料均由施工单位自行采购。
在施工过程中根据施工进度总计划编制各种材料的需求计划,报项目监理批准后,提交给材料供应商。
项目部及时做好材料卸料验收入库、质量检测及储存工作。
6.4.1.1、水泥
本工程闸站工程、公路桥工程中的水泥采用淮海水泥厂生产的水泥;闸站上下游引河段两岸护砌、导流河两岸护砌、管理所房屋及管理所范围内的永久性道路等设施的水泥采用***水泥厂生产的大运河牌水泥;基础工程中的水泥土回填也采用***水泥厂生产的大运河牌水泥。
6.4.1.2、钢材
本工程所用钢筋由业主负责单独招标选择供应商,其它钢材自行采购,拟选择南钢或沙钢生产的钢材。
6.4.1.3、木材
木材用于临时性的,以松什木为主;用于永久性工程的按设计图纸要求组织供应。
6.4.1.4、大宗材料
黄砂:
在***湖、***河、***河等砂矿中择优选用;
块石、块石:
在周边的***等采石场择优选用。
6.4.2、材料的卸运及储存
钢材、水泥、砂石材料、块石等均采用陆运,直接汽运至工地料场卸料。
现场堆料采用装载机和推土机进行堆料。
砂石料的现场储存能力不少于6000吨。
7、施工机械修配和加工车间
根据本工程施工机械检修和钢筋、模板等加工需要及砼构件预制需要,拟建机修车间及材料加工场如下,其布置位置详见总体布置图。
7.1、机械修配车间
为保证施工机械的正常运行,在砂石料场东侧搭设4m×6m×8间,(其中:
1间为维修工用具仓库)机修车间,供施工机械维修和现场制作件加工场。
同时设置近8000m2的机械停放场地。
7.2、钢筋及钢结构加工场
在砂石料场的西侧设置钢筋加工场,约2000m2,小型钢结构采用现场加工场制作。
钢筋场经平整碾压后,平铺砖地面,浆砌石埂支垫,防雨布覆盖。
搭设加工用房4m×6m×8间,(其中1间为钢筋放样间,2间为钢结构加工车间),布设2套钢筋加工机械,内部设立排水系统及消防设施。
大型钢结构(钢闸门及预埋件)采用工厂制作、防腐,陆路运至现场拼装焊接。
7.3、木材加工场
在钢筋场的西侧设置木材加工场,约3000m2。
场地经平整碾压,模板的堆放采用枋木支垫。
搭设4m×6m×10间,(其中2间为木工放样间),布设2套木工加工机械,四周采用围栏围封,内部设立排水系统和消防设施。
7.4、砼拌和站控制室搭设4m×3m×6间。
7.5、预制场地及小型构件加工场
砼预制场设在砂石料场的附近,面积约1000m2,用于预制构件的制作,公路桥先张法砼预应力空心板梁采用工厂定制,达强度后运至现场进行安装。
机修车间及加工场(除维修工用具仓库、钢筋、木工放样间、砼拌和站控制室以外)结构为三面墙一面敞开式结构,砖墙、砖柱、毛竹屋架,石棉瓦屋面。
7.6、仓库及堆放场地
7.6.1、五金仓库
五金仓库设在生活区,搭设房屋4间。
7.6.2、施工油料库
施工油料库设在机械维修场地的附近,远离生活区及加工场,设置20T、30T的储油罐各1只,内部设立排水系统和消防设施。
危险品仓库的设立必须征得项目监理的同意后方可实施。
7.6.3、块石堆放场地
块石运至工地后,沿上下游两侧的边坡上堆放,然后再用翻斗车或人力手推车转运至使用地点。
7.6.4、土料场
土料场分别在上下游引渠各设1个临时土料场,临时堆放开挖的土方作为墙后回填的土源。
7.6.5、弃土、弃渣堆放场地
多余弃土以及拆除废渣均弃至堆土区。
8、临时房屋和公用设施
本工程的生活设施布置在业主指定的施工场地范围内,共搭设临时房屋约3000m2,占地约10000m2。
生活区主要道路利用管理所内现有道路。
沿路边布设排水沟,设置垃圾箱,安排专人负责收集生活垃圾,专人清运处理,减少对环境的污染。
栽种花草树木美化环境。
生活用房拟租用管理所内现有房屋,在施工现场搭盖项目部办公用房、监理办公用房、业主代表办公用房、业主代表和大小会议室20间,结构为彩钢板轻型结构,室内地坪为不小于50×50cm的同质砖,塑钢窗,带纱,日光灯照明。
其中为监理工程师提供3间作为办公室,业主代表提供3间作为办公室,设计代表提供1间作为办公室,3间为大会议室(结合卡拉OK厅),2间为小会议室,8间作为项目部办公用房。
所有办公室均配备1.5匹挂壁式空调,办公桌椅;会议室配柜机空调,配立式饮水机,大会议室配长条桌椅,靠背椅不少于50张,小会议室配不少于5套5组组合沙发。
会议室旁配有专供会议室使用的厕所,女2蹲,男4站2蹲,自动冲洗,男女室各配1个洗手池,配排风扇,墙面磁砖,地面防滑砖,并派专人经常清扫。
会议室门前加载美人蕉、月季等花卉,办公及生活区设置升旗台、蓝球场(结合停车场),场地高出周边地面50cm;办公及生活区所有裸露部分及时派专人清除杂草及杂物,栽种1∶4根茎繁殖草皮。
职工住房及食堂等搭设150间,其中职工食堂、浴室、厕所等采用砖墙结构,其它用房采用竹屋架,石棉瓦结构,墙面用石灰粘土粉刷。
所有临时房屋外墙面刷白色涂料,色泽、风格基本一致。
工地设卫生室,人员持证上岗。
生活区设消防栓,每幢房屋配灭火器和消防水带、水枪。
生活区内部设阅览室、活动室等,以丰富职工的文化生活。
为便于管理和符合文明施工要求,生活区、办公区分别采用砖砌围墙封闭。
9、工地试验室
工程质量的检测按照有关规范执行。
在工地建立符合规范要求的试验室(48m2),布置在预制场内,并报经有关质量监督部门进行资质认证。
委派有实践经验的、具有上岗资格证书的专业人员负责做试验工作,并派专人负责设备的维护保养工作。
试验室的所有仪器都应经有关部门进行检测、校验,合格后方能使用。
砂石材料的筛分、土工试验、砼及水泥砂浆的试配和试块强度的检测均在工地试验室完成;砂石料、钢材的物理力学性能及水泥的质量检验等,均委托有资质的检测机构进行。
配备具有试验员资格的试验工程师2名,试验员2名,进行工地试验工作。
工地试验室的主要设备如下:
200t压力机1台
烘箱2只
砼试模50组
砂浆试模35组
砂石标准筛2套
土工试验设备2套
加湿仪1台
加温设备1套
砼抗渗试模10组
10、临时脚手架
为模板、钢筋加固及浇筑砼必须搭设临时脚手架,脚手架采用1.5″钢管搭设,仓面采用5cm厚木质道板铺设。
脚手架应针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计,以确保支撑牢固,经济合理。
所有临时设施具体位置详见施工现场总平面布置图。
十、金属结构、启闭机的制作、安装
金属结构、启闭机的制作、安装拟分包给江苏省水利机械制造总厂进行。
1、金属结构及启闭设备引用标准和规范规程
金属结构及启闭设备所有材料、制造工艺以及质量控制和检查标准等,均应遵照以下现行技术标准执行(但不限于):
1.1、《水工建筑物金属结构焊接技术规范》(SDZ008—84)
1.2、《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105—95)
1.3、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》(DL/T5019—94)
1.4、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》(DL/T5018—94)
1.5、《铸钢件通用技术条件》(SDZ012—85)
1.6、《锻件通用技术条件》(SDZ016—85)
1.7、《涂漆通用技术条件》(SDZ014—85)
1.8、《碳素结构钢技术条件》(GB700—88)
1.9、《低合金结构钢》(GB1591—88)
1.10、《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》(GB3274—88)
1.11、《热轧厚钢板品种》(GB709—88)
1.12、《热轧普通工字钢品种》(YB(T)56—87)
1.13、《热轧普通槽钢品种》(GB707—88)
1.14、《热轧等边和不等边角钢品种》(YB(T)54—87)
1.15、《优质碳素钢钢号和一般技术条件》(GB699—88)
1.16、《碳素钢铸件分类及技术条件》(GB979—88)
1.17、《铸造铜合金》(GB1176—87)
1.18、《低碳钢及低合金高强度钢焊条》(GB981—76)
1.19、《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323—82)
1.20、《机械加工通用技术条件》(Q/ZB75—73)
1.21、《装配通用技术条件》(Q/ZB76—73)
1.22、《手工电焊接接头的基本型式与尺寸》(GB985—80)
1.23、《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》(GB986—80)
1.24、《固定卷扬式启闭机通用技术条件》(SD315—89)
1.25、《圆股钢丝绳》(GB1102—74)
以上所列规范与标准,在合同执行过程中如有新的版本颁发代替时,则按新颁发的版本执行。
2、埋件制造方案
根据招标文件技术条件及招标图纸所示,我厂对南水北调东线第一期工程***站工程中进水流道检修闸门各部埋件(包括主轨、反轨、底槛、侧轨等)采
取整体制作;出水流道快速工作闸门各部埋件(包括主轨、反轨、底槛、侧轨等)采取分段制作;出水流道事故闸门各部埋件(包括主轨、反轨、底槛、侧轨等)采取分段制作;节制闸工作闸门各部埋件(包括主轨、反轨、底槛、侧轨等)采取分段制作,各对接部位端面进行铣切平直。
各门槽埋件各部在厂内整体试组装检查,各项尺寸偏差及接缝错位符合施工图纸和有关规定,防腐,在组合处打上明显的标记和分段编号。
按部件分类以孔为单位捆扎,由陆路运输至工地现场。
2.1、按招标文件和技术规范以及施工详图要求,编制好埋件加工工艺和生产工序流程分段方案等,报请监理工程师认可。
2.2、原材料
2.2.1、按招标文件中技术条款和施工详细图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。
其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。
并具有原材料出厂质量证明书和合格证。
到厂材料按招标文件技术规范的要求进行复查,并保管好各种材质证明书和出厂合格证及厂内复查记录等,作为竣工资料的组成部份。
2.2.2、各种板材型钢复查合格后,进行平直矫正预处理,板材用压平机压平,型钢用200T撑直机调直。
符合有关规范要求后,分类堆放整齐,挂上标识再转入下道工序放样下料。
2.3、埋件放样下料矫正
2.3.1、按图纸制作工艺、工序流程进行放样。
下料尺寸要加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。
做好各种必要的下料及检验样板,编制构件下料明细表。
质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。
2.3.2、不锈钢板用等离子自动切割机下料,其它板材采用半自动切割机气割下料,型钢采用型材切割机和手工气割下料,各种筋板视其不同厚度分别采用剪扳机和气割下料。
2.3.3、各种材料下料件采用压平机压平或200T撑直机矫正平直至符合规范要求。
板材预处理
2.3.4、主轨踏面板及主轨工字钢上、下翼缘板,采用400T冲床反变形预弯处理。
反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。
2.3.5、主轨工字钢腹板、反轨侧向钢板按施工图纸,采用刨边机开坡口角度。
2.3.6、以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后,转下道工序。
2.4、埋件各部件拼装、焊接、矫正。
2.4.1、主轨作二次拼装,第一次先把工字钢在钢平台上放线立模拼焊好,矫正平直后再与不锈钢踏面板进行拼装焊接。
2.4.2、其它各部分埋件在平台上立胎模,分段拼装(注意左、右对称),为了减少焊接变形视实际情况加搭劲板支撑加强。
2.4.3、严格按照焊接工艺进行施焊。
(详见焊接工艺)
2.4.4、埋件整体制作完成后,采用200T撑直机、400T压平机或火焰矫正法进行矫正。
矫正过程中,为了使不锈钢表面不受损伤,用软质材料垫衬。
2.4.5、矫正平直的埋件,经检查合格后转金加工车间铣、刨端面和工作平面。
2.4.6、埋件搭焊予埋开脚。
2.4.7、以上各道工序均按图纸及SLJ201-80、DLJ201-80规范埋件制作条款检验,合格后做好检测记录,转下道工序试组装。
2.5、埋件整体试组装
2.5.1、在拼装平台上分别放主轨、侧轨、反轨组装门槽大样,按图纸尺寸做好固定胎架。
2.5.2、将埋件分别吊上胎架,用经纬仪测量平面直线度,水准仪测量平面度,按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心,经质检人员检查合格后,做好永久性编号标识,同时做好检测记录,报请监理工程师认可后,拆开,以孔为单元捆扎包装。
2.6、堆放、吊装、运输
2.6.1、埋件的堆放要求垫实垫平,吊装要平稳,轻吊轻放不能产生变形。
2.6.2、埋件由公路运输至工地防腐现场,运输过程中要求垫实垫平,捆扎牢固。
2.6.3、各个制造项目的成品配套包装运输,并用油漆明显标出设备和构件的名称和编号。
2.6.4、埋件的承压面和止水座板加以保护。
2.7、防腐
埋件防腐,严格按照防腐工艺要求进行防腐,每道工序必须严格按规范条款检查,做好检测资料,报请监理工程师检查验收(详见防腐工艺)。
3、平板闸门制作方案
根据招标文件技术条款和招标图纸,我厂对进水流道检修闸门、出水流道快速工作闸门、出水流道事故闸门、节制闸工作闸门在厂内采取整体制作、检查、防腐、装止水橡皮、检验等,由水路运输至工地现场安装。
3.1、按照施工详细图纸(含技术要求说明和设计修改通知单,以下同)和技术规范要求,编制制作工艺、工序流程,绘制面板拼接工艺图,报请监理工程师认可。
3.2、原材料
3.2.1、按招标文件技术条款和施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料,其机械性能,化学成分及其他技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。
并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证,到厂的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查,同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等,作为竣工资料的组成部分。
3.2.2、焊接材料符合施工图纸规定,当图纸没有规定时,选用与母材强度相适应的焊接材料。
焊接材料的机械性能和化学成分符合GB983—85标准,并具有出厂合格证。
焊接材料妥善保管,防止受潮变质或混用。
3.2.3、止水橡皮的物理机械性能符合《水工建筑金属结构制造、安装及验收规范》(SLJ201—80、DLJ201—80)附录一之(七)的规定,其硬度符合施工图纸要求。
止水橡皮成品的表面光滑平整,尺寸符合图纸要求。
3.2.3、对复查合格的各种板材、型材进行平直矫正预处理,板材用压平机压平,型材用200吨撑直机调直,检查符合有关规范要求后分类堆放整齐,挂牌标明规格,品种,转入下道工序领料、放样、下料。
3.3、门叶各部件放样、下料、矫正、预变形
3.3.1、根据施工详细图纸,制作工艺、工序流程和面板拼接工艺图,放足尺寸大样,编制好下料构件明细表,注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量,以及门叶整体角方余量,同时做好样板,质检人员检查合格后转入下道工序划线下料。
3.3.2、横梁翼缘板,腹板,端柱翼缘板,腹板采用半自动割刀气割下料,横梁
腹板手割刀开漏水孔,端柱、腹板、加强板用手割刀预割孔;各纵梁内端柱、翼缘板、腹板、背拉架节点板、顶底筋板、止水压板等采用剪板机剪切下料,各种型钢采用手割刀气割下料,闸门吊座、反轮座各构件采用仿行切割进行气割下料。
所有气割件在气割前须对割缝左右50mm范围锈斑、油污进行处理,对气割产生的熔渣和飞溅物全部清除。
经质检人员检查合格转下道工序矫正。
3.3.3、各构件分别用压平机和200吨撑直机矫正平直。
3.3.4、横梁、端柱、各纵梁翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线,采用400吨冲床和专用模具进行焊接变形预处理,其预变形量根据施工详细图纸,视其板厚、板宽及焊缝大小而定预变形量。
3.3.5、面板配料按面板拼接工艺图进行下料,面板拼缝与各梁平行焊缝错开不小于200mm,放足对接坡口余量和焊缝收缩余量以及角方余量,刨边机刨加工坡口。
3.3.6、以上各下料件和金加工件加工完毕后,经质检人员检查合格,符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序拼装。
3.4、门叶各部组合件的拼装,焊接及矫正
3.4.1、端柱先划线,拼焊加强板,矫正平直后作为单构件,进入横梁端柱、纵梁放在专用胎架上进行拼装(注意左、右对称)。
焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求(详见焊接工艺)。
由持证焊工施焊,焊接检验人员检查合格后用压平机和火焰矫正平直。
3.4.2、面板按面板拼焊工艺图,依顺序进行拼焊,焊缝采取埋弧自动焊进行焊接,面板翻身后用碳弧气刨结合砂轮机打磨进行清根处
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