气体灭火系统质量检验验收规范Word下载.docx
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c.同一防护区贮存容器内充装灭火剂量和充装压力均应相等。
台秤
查看贮存容器充装记录及每个贮存容器的容重及容积,称每个贮存容器的重量并记录,计算每个贮存容器的灭火剂充装量和充装比例是否满足技术要求,查看每个钢瓶的充装压力并记录。
附录A不同温度下灭火剂的贮存压力
A.0.1不同温度下卤代烷1301的贮存压力,应符合表A.0.1的规定。
不同温度下卤代烷1301的贮存压力表A.0.1
-20
-15
-10
-5
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
2.50Mpa
系统
1.32
1.43
1.55
1.67
1.80
1.93
2.11
2.29
2.50
2.72
2.89
3.14
3.36
3.64
3.93
1.29
1.20Mpa
2.70
2.90
3.07
3.20
3.35
.3.55
3.75
3.95
1.20
1.65
1.90
5.20
5.45
5.80
6.30
A.0.2不同温度下卤代烷1211的贮存压力,应符合表A.0.2的规定。
不同温度下卤代烷1211的贮存压力表A.0.2
1.05Mpa
0.85
0.89
0.93
0.99
1.05
1.10
1.17
1.24
1.40
1.49
1.59
2.19
2.26
2.33
2.40
2.58
2.68
2.78
2.88
3.00
3.12
3.24
1.00Mpa
3.58
3.68
3.78
3.89
1.00
1.12
1.37
1.50
1.64
1.79
1.95
A.0.3不同温度下二氧化碳灭火剂的贮存压力,应符合表A.0.3的规定。
不同温度下二氧化碳灭火剂的贮存压力表A.0.3
0.60
2.20
3.40
3.90
5.00
5.70
6.40
7.30
8.40
9.60
10.90
12.10
0.67
7.60
9.40
11.00
12.70
11.40
0.75
7.10
9.90
13.50
15.70
17.90
1.1.1.8贮存容器的安装
a.贮存容器安装位置应符合设计要求,其操作面距墙或操作面之间应符合国家现行有关设计规范的规定。
b.贮存容器必须固定在支架上,支架与建筑构件固定,应牢固可靠,施放灭火剂时不得产生晃动,且应作防腐处理。
用钢卷尺测量贮存容器的安装位置是否满足技术要求,晃动瓶架,观察是否牢固;
进行联动冷喷试验时是否产生振动。
1.1.2贮瓶间温度、湿度
室内温度0-50摄氏度,室内湿度不大于85%。
数字温湿度表
在贮存瓶间测两点的室温取平均值;
用温度计测量湿度。
1.1.3贮瓶间照明灯光照度
贮瓶间照明灯照度不得低于100Lx。
照度计。
用照度计在贮存容器瓶头阀处测量照度不低于100Lx。
1.1.4集流管
1.1.1.1集流管合格证
集流管应具备水压强度试验合格证,严密性试验合格证。
查看集流管是否具有水压强度试验,严密性试验合格证。
1.1.1.2集流管外观
a.集流管应采用焊接方法制造,焊缝处应平整、光滑、无气泡、无夹渣等缺陷。
b.集流管焊接后,内外应进行镀锌处理。
c.集流管表面应涂红色油漆。
查看集流管的焊缝处是否平整、光滑、内外是否进行了镀锌处理,外表面是否涂红漆。
1.1.1.3集流管泄压装置
安装有泄压装置的集流管,泄压装置的泄压口方向不得朝向人员通道。
查看泄压装置的泄压口的安装方向是否朝向人员通道。
1.1.1.4集流管水压强度试验和严密性试验
a.进行水压强度试验时,升压要缓慢,达到试验压力后稳压5分钟,目测无变形为合格。
b.严密性试验在水压强度试验后进行,试验介质可采用空气或氮气,将集流管放在水槽中,缓慢升压到试验压力后,稳压5分钟,无气泡泄露为合格。
a.
水压强度试验和严密性试验的额压力表按表1.1确定。
水压强度试验和严密性试验压力
表4-1
灭火系
统名称
贮存压力
(Mpa)
强度试验
压力(Mpa)
严密性试验
卤代烷1211灭火系统
2.80
1.87
5.60
3.7
8.80
5.90
水压强度试验和气密试验,查看施工单位管道试压记录。
1.1.5高压软管和单向法阀
1.1.5.1高压软管和单向阀合格证。
高压软管和单向阀应具有水压强度试验合格证,试验压力和方法按1.1.1.4条执行。
查看高压软管和单向阀的水压强度试验合格证和严密性试验合格证是否齐全。
1.1.5.2单向阀外观
单向阀的外观应无加工缺陷、无碰拉损伤、名牌标志齐全。
螺纹密封面良好,不得有划痕、刮伤、凹陷等缺陷。
查看单向阀的外观及螺纹端面是否有加工缺陷、碰撞损伤、名牌标志是否齐全。
1.1.5.3高压软管和单向阀安装
a.高压软管民贮存容器出口,单向阀及集流管或主管道之间的连接应牢固可靠,其螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙稀或密封膏。
b.单向阀的安装方向应与灭火剂流动方向一致。
查看各件之间的连接是否牢固可靠,连接处是否有密封填料,单向阀的安装是否与灭火剂流动方向一致。
1.1.6选择阀
1.1.6.1选择阀合格证
选择阀应具备水压强度试验合格证和严密性试验合格证,试验应符合现行国家标准《卤代烷灭火系统选择阀的性能和试验方法》的规定。
查看选择阀是否具备水压试验强度试验合格证和严密性试验合格证。
1.1.6.2选择阀外观
选择阀的外观应无加工缺陷,无碰撞外伤,名牌标志齐全。
查看选择阀的外观有无加工所缺陷,碰撞损伤,名牌是否齐全。
1.1.6.3选择阀安装
选择阀的安装高度应便于手动操作,操作点距人员站立基面的高度不宜超过1.7m,选择阀手柄应设置在人员站立的一面。
钢卷尺,规格0-5m
测量选择阀的操作手柄距离地的高度是否不超过1.7m,手柄是否布置在人员站立的一面。
1.1.6.4连接方式
采用螺纹连接的选择阀,在其与防护区的管网连接处宜采用活接头。
目测。
1.1.6.5选择阀上防护区标志
每个选择阀上均应配置标明防护区名称或编号的永久性标志牌,并将其固定在操作手柄附近便于识别的地方。
查看选择阀上是否有防护区名称或编号的永久性标志牌,是否固定在操作手柄附近。
1.1.7气体驱动装置
1.1.7.1外观
a.贮存容器无明显碰撞变形。
b.手动按钮上有完整铅封。
c.连接螺纹及密封端面无明显损伤或缺陷。
目测贮存容器的外表是否有明显碰撞变形,手动按钮上是否有完整铅封,连接螺纹及密封端面是否有明显损伤或缺陷。
1.1.7.2压力表
a.压力表无明显机械损伤。
b.压力表上指示压力符合设计要求,压力表的正面朝向操作面。
c.多个气体驱动装置集中安装时其压力表高度应相同或相差不应大于5㎜。
钢直尺,规格0-150㎜
查看压力表有无明显机械损伤,压力表上的指示压力是否符合设计要求,压力表的正面是否朝向操作面,测量压力的安装高度是否满足技术要求。
1.1.7.3名称与编号
气体驱动装置的正面应标定驱动介质名称如N2,在该名称下方标明对应防护区名称的编号。
检验气体驱动装置的正面是否符合上述要求。
1.1.7.4安装
a.气体驱动装置的安装位置应符合设计要求,其偏差应小于一个驱动装置的直径。
b.气体驱动装置应可靠在固定在支架上。
查看气体驱动装置的安装位置是否符合设计要求,测量其偏差是否符合要求,气体驱动装置是否可靠地固定在支架上。
1.1.8气动管路
1.1.8.1气动管路外观
气动管路的外观应平整光滑;
弯曲部分内外侧不应有锯齿形或损坏,压坏现象,形状应规则且内侧波纹平整。
检查气动管路的外观是否符合技术要求。
1.1.8.2气动管路的连接方式
气动管路应用护口式或卡套式连接,连接紧密,并符合国家有关标准的规定。
查看管路的连接方式是否符合技术要求。
1.1.8.3气动管路的安装
a.动管路应平行或垂直布置,整齐且交叉少,平行或交叉管路之间的间距应保持一致。
b.行管路应用管夹固定,管夹之间的间距应小于0.6m,转弯处或有接头处应增设一个管夹。
c.动管路应沿建筑构件、设备或固定支架布置,固定间距不易大于0.6m。
查看安装的管路,测量固定间距。
1.2灭火剂输送管道
1.2.1管子及管道附件
1.2.1.1合格证
管子及管道附件应具有制造厂的合格证明,其品种规格、型号和质量应符合设计要求,螺纹连接的管接头是否有额定工作压力、规格和制造厂的符号标记。
查看管子及管道附件的合格证,其品种规格、规格型号和质量是否符合设计要求,查看螺纹连接的管接头是否有额定工作压力、规格和制造厂的符号标记。
1.2.1.2外观
a.管子及管道的附件应平整光滑,不得有碰撞腐蚀及加工缺陷。
b.管螺纹锥角密封不得有划痕、刮伤、凹陷等缺陷。
c.管子及管道附件外表面应进行防腐处理,无缝钢管采用法兰焊接后进行内外镀锌处理,镀层应牢靠均匀,不得脱落。
d.管子应有按保护分区的打印编号。
查看管子及管件的外观是否是否符合技术要求的规定。
1.2.2灭火剂输送管道安装
1.2.2.1管道连接方式
a.公称直径等于或小于80㎜的管道宜采用螺纹连接。
b.公称直径大于80㎜的管道宜采用法兰连接。
卡尺,规格0-20㎜,测量精度0.02㎜;
测厚仪。
用卡尺及测厚仪测出管子的直径及壁厚,看管子的连接方式是否符合技术要求。
1.2.2.2螺纹连接
采用螺纹连接的管道,应将螺纹部分清洗干净并进行外观检查,确认螺纹部分无污后与无缺陷后,再在外螺纹上缠绕聚四氟乙烯带或涂抹密封膏,拧紧时不得将密封材料挤入管内。
查看螺纹连接处是否密封材料。
1.2.2.3管道穿过墙壁,楼板的要求
管道穿过墙壁,楼板处应安装套管,穿过墙壁的套管长度应大于墙厚20-25㎜,穿过楼板的套管应高出地面50㎜套管与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实。
查看管道穿出墙壁,楼板处是否有套管,用钢卷尺测量套管高出墙面和楼板的高度是否符合要求的规定。
1.2.2.4管道防变形处理
管道不宜通过建筑变形缝,必须通过时应做防变形处理。
查看管道通过建筑变形缝时,是否做可防变形处理。
1.2.2.5管道末端喷嘴处应采用支架固定,喷嘴距支架的距离应不大于500㎜。
查看管道末端喷嘴处是否有支架固定,测量喷嘴支架的距离是否不大于500㎜。
1.2.2.6管道的支、吊架
管道的支、吊架的间距不应大大于表4-2中规定的最大间距。
表4-2
管道公称通径(㎜)
32
40最大间距(m)
1.5
1.8
2.1
2.4
2.7
70
80
100
150
最大间距(㎜)
3.4
3.5
5.2
卡尺,规格0-200㎜精度,测厚仪,钢卷尺0-5m。
用卡尺及测厚仪测量管子的直径及壁厚,再用钢卷尺测量管子的支、吊架的间距,查看是否符合表4-2的规定。
1.3管网的吹扫,试验和涂漆
1.3.1管网的吹扫
a.输送灭火剂的管网在水压试验合格后,气压严密性试验前,应分段进行吹扫。
b.输送灭火剂的管网吹扫,采用空气或氮气吹扫时,气体流速不小于20米/秒。
在管道末端用白布或白漆靶板进行检查,在5分钟内有无铁锈,尘土、水份及其它赃物。
查看施工单位试验记录
1.3.2水压强度试验
a.水压强度试验压力用下式计算:
P=1.5P0+V0/(V0+VP)
式中:
P————————水压强度试验压力(Mpa)
P0————————20℃的贮存压力(Mpa)
V0————————全部贮存容器内气相体积(m3)
VP————————管网的内容积(m3)
b.不宜进行水压强度试验的防护区,可采用气压强度试验代替,气压强度试验压力应为水压强度试验压力0.8倍,试验时必须采取有效的安全措施。
c.进行管网强度试验时,将压力缓慢升至试验压力后,保压10分钟,检查管网各连接处无明显滴漏,目测管网无变形为合格。
水压强度试验查看施工单位试验记录。
1.3.3气压严密性试验
管网气压严密性试验可采用空气或氮气作为加压介质,试验压力为水压强度试验压力的2/3。
试验时将压力缓慢升至试验压力后,关断试验气源,3分钟内压力下降不应超过试验压力的10%,且用涂刷肥皂水的方法检查,防护区外的管道连接处无泄露为合格。
检测类别;
气压严密性试验,查看施工单位试验记录。
1.3.4涂漆
a.灭火剂输送管网的外表面应涂红色油漆。
b.安装在吊顶内,活动地板下等隐蔽场所内的管网,可涂刷红色油漆色环,色环的宽度宜为30————50㎜,间距为500—————800㎜,每个防护区的红色油漆色环的宽度应一致,间距应均匀。
钢卷尺。
规格0-5m。
查看灭火剂输送管网的外表面的涂漆情况,是否符合要求,用钢卷尺测量安装在吊顶内,地板下等隐蔽场所内管网,是否涂刷有红色油漆色环,其色环的宽度及间距是否符合要求。
1.4喷嘴
1.1.1喷嘴合格证
喷嘴的规格、型号应符合设计要求,并应有制造厂的合格证和国家质量检验单位的检验证书。
查看喷嘴是否有出厂合格证及国家级的检验证书。
1.1.2喷嘴的外观
技术要求;
a.螺纹密封面良好,不得有划痕刮伤,凹陷等缺陷,内外无赃物。
b.喷孔的尺寸、精度达到设计要求或符合制造标准。
c.喷嘴少有型号、规格标记。
游标卡尺,规格0-200㎜,精度0.02㎜。
查看喷嘴的密封面是否符合技术要求,内外表面是否无赃物,用卡尺测量喷孔的尺寸,是否达到设计要求,喷嘴上是否有型号,规格标志。
1.1.3喷嘴的安装
1.1.3.1喷嘴的安装位置
安装喷嘴时,应使其位置和喷孔方向与设计要求一致,每个喷嘴水平安装位置允许偏差为100㎜,标高允许偏差为50㎜,喷孔轴线允许偏差为5度。
钢卷尺,规格0-5m;
角度测量器。
检测方法;
测量喷嘴的安装位置与设计要求要一致,其水平安装位置,标高位置及喷孔轴线位置是否在技术要求允许的偏差范围内。
1.1.3.2吊顶下喷嘴的安装
安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴时,其连接螺纹不应露出吊顶。
安装在吊顶下带装饰罩的喷嘴时,其装饰罩应紧贴吊顶。
查看安装在吊顶下的喷嘴,是否符合技术要求的规定。
1.1.3.3喷嘴与连接管
喷嘴与连接管之间的密封材料应采用聚四氟乙烯带或密封膏,安装时不得将密封材料挤入管内或嘴内。
查看喷嘴与连接管之间是否采用可密封材料。
1.5火灾自动报警系统与灭火系统的联动试验。
1.5.1自动灭火试验(冷喷试验)
a.火灾自动报警系统应正常、可靠地工作。
b.灭火系统接到灭火指令后能正常,可靠的起动喷射。
c联动设备接到控制指令应可靠动作。
火灾探测器试验器,充有氮气的灭火瓶组、秒表等。
a.任选某一保护区,选择相应数量充有氮气或压缩空气的贮药容器取代药剂贮瓶,进行试验。
b.贮药容器与其它启动元件的连接方式不变。
c.用火灾探测器试验器分别对火灾探测器送烟、加温使其报警,直至启动灭火系统并射出氮气或压缩空气。
d.将被测保护区的门窗打开。
e.观察氮气或压缩空气喷射是否畅通。
f.测定系统延时时间是否在规定的30秒内,观察控制台温、烟两种报警信号和报警顺序是否正常,药剂释放显示灯是否正常。
g.观察启动或关闭风机,防排烟阀,通风空调口,切断火场电源的动作是否正常,声、光报警是否按程序动作。
h.观察被试钢瓶上的压力表指针是否归零。
1.5.2手动灭火试验(冷喷试验)
a.自动报警系统正常、可靠的工作。
b.启动手动灭火按钮后,灭火系统应能可靠、正常的启动喷射。
c.联动设备接到控制指令应可靠动作。
火灾探测器试验器,充有氮气的灭火瓶组,压力表。
(量程0-10Mpa)
c.将被测保护区的门、窗打开。
d.按下手动灭火按钮启动灭火系统。
e.观察喷射管路、喷嘴是否畅通。
f.观察被试贮药容器上压力表指示是否归零。
g.观察控制台声光报警显示器是否正常按程序动作、药剂释放显示灯是否正常。
h.观察启动或关闭风机、法官内排烟阀、通风空调口、切断火场电源的动作是否正常,声、光报警是否按程序动作。
i试验后应检测探测器,更换做试验的贮存容器使系统恢复工作状态。
1.5.3模拟灭火试验
在系统不具备冷喷试验的条件下,可采用指示灯泡、压力表或其它相应的试验装置代替电磁阀、容器阀进行模拟试验,其检测技术要求、类别与方法1.5.1,1.5.2相同。
1.6手动操作试验
a.手动操作力应不大于150N(N=牛顿)
b.指位操作力应不大于50N。
c.指推操作力应不大于10N。
d.所有手动操作位移均不应大于300㎜。
弹簧测力计,测量范围0-300N;
钢板尺,规格0-500㎜。
压力表,量程0-10Mpa。
将贮药容器用氮气或压缩空气按最大工作压力充装,在瓶头阀上安装手动泄放装置,并将受顶操作机构与测力装置连接启动瓶头阀,并记录观察到的最大力,观察并记录最大操作位移。
实验结果应符合技术要求。
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