36MW循环流化床热水锅炉运行规程初稿.docx
- 文档编号:20687768
- 上传时间:2023-04-25
- 格式:DOCX
- 页数:51
- 大小:61.28KB
36MW循环流化床热水锅炉运行规程初稿.docx
《36MW循环流化床热水锅炉运行规程初稿.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《36MW循环流化床热水锅炉运行规程初稿.docx(51页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
36MW循环流化床热水锅炉运行规程初稿
36MW循环流化床热水锅炉运行规程
(试行)
西安市长安区新区热力有限公司
二零一五年五月
前言
为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针,搞好公司的安全生产,做到岗位职责分明,使我公司的生产技术、管理达到制度化、程序化和规范化,保证安全经济运行,从而编写本规程。
本规程适用于我公司#5、6、7、8炉,根据设备各制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力行业的相关标准,结合设备和系统的运行实践编写而成。
下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容:
生产副总(总工)、生产部部长、技术部部长、锅炉专工、值长、班长、司炉、副司炉、运行及相关人员。
请大家在学习、实际工作中认真总结经验,提出宝贵意见,使本规程得到不断的完善,更加适合现场的实际运行操作。
批准:
韩奎
复审:
郑群丰
审核:
李双涛、王军良、刘军
初审:
史长锁、贾立夫
编写:
张虎、赵值、陈磊
2015年5月26日
目录
第一篇锅炉设备系统简介
第一章锅炉设备规范及特性1
第二章燃料特性4
第三章锅炉结构简介5
第四章锅炉辅机设备参数7
第一节鼓风机、引风机及罗茨鼓风机7
第二节循环水泵及补水泵9
第三节空气压缩机13
第四节定排扩容器14
第二篇锅炉机组的启动
第一章锅炉升火前的检查15
第二章向锅炉加水16
第三章冷态实验17
第四章点火启动20
第五章升温升压24
第六章安全阀的调整25
第三篇锅炉运行中的监视与调整
第一章正常运行26
第二章锅炉排污31
第三章压火、停炉和清炉32
第一节压火32
第二节停炉34
第三节停炉检查35
第四节清炉37
第四章结焦与灭火38
第五章紧急停炉41
第六章锅炉的维护及一般维修工作42
第七章定期检修44
第八章停电保护46
第九章系统定压47
第十章经济运行51
第四篇锅炉机组事故(故障)的处理方法
第一章处理原则52
第二章事故及故障停炉53
第三章爆管54
第一节水冷壁管的损坏54
第二节省煤器管的损坏56
第三节给水管道损坏57
第四节锅炉管道水冲击58
第四章锅炉燃烧异常59
第一节锅炉结焦59
第二节锅炉熄火61
第三节返料器堵塞62
第四节排渣管堵塞63
第五节给煤机故障64
第六节烟道内可燃物二次燃烧65
第七节炉墙损坏66
第五章外网系统故障67
第一节骤减负荷67
第二节锅炉厂用电中断68
第六章辅助设备的故障69
第一节风机故障69
第二节热网循环水泵故障71
第一篇锅炉设备系统简介
第一章锅炉设备规范及特性
1.锅炉概述
(一).本锅炉为QXX36-1.6/130/70-H型循环流化床热水锅炉,水循环采用强制循环和自然循环的复合循环方式,保证了水循环的可靠性,对流受热面除钢管省煤气外,还布置有连接于上下锅筒间的对流管束,使锅炉具有很大的水容量,在突然停电时能起到一定的保护作用,锅炉运行安全可靠。
(二).为保证锅炉能够安全运行,在锅炉的上锅筒设有两个DN150的全启式安全阀,其始启压力分别设置为1.79MP和1.83MP。
在锅炉热水出口处设有超温报警装置,其设定值为131℃。
(三).循环流化床的特点:
1.燃烧效率和锅炉热效率高。
2.通过添加石灰石,可进行炉内脱硫处理。
炉膛内温度低(属低温燃烧),有害气体
生成量少,有利于环境保护。
3.煤种适应性广。
4.有利于灰渣的综合利用,提高经济效益。
5.炉膛部分采用新型水冷漩涡分离循环流化床技术,具有以下特点:
1).将分离器、灰循环系统和炉膛连为一体,结构紧凑,外表整齐美观。
2).分离器由膜式水冷壁及较薄的耐磨耐高温材料组成,有效地防止了分离器内结焦,分离器运行稳定。
3).分离器外部温度低,散热损失少。
4).可在较短时间内启、停锅炉。
5).回料口多,回料均匀。
采用闭式多孔板自流阀回料装置,使回料稳定可靠,故障率低。
二.锅炉概况:
1.制造厂家:
郑州锅炉股份有限公司
2.锅炉型号:
QXX36—1.6/130/70—H型双锅筒横置式、单炉膛、复合
循环、全钢架π型布置循环流化床热水锅炉
3.制造日期:
2013年3月
4.投产日期:
2014年11月(#5、6),2015年3月(#7、8)
三.主要参数:
(技术经济指标和有关数据)
序号
项目
单位
数值
备注
1
额定热功率
MW
36
2
额定出水压力
MPa
1.6
3
额定出水温度
℃
130
4
额定回水温度
℃
70
5
冷风温度
℃
30
6
排烟温度
℃
145
7
锅炉热效率
--
86.1%
8
推荐总耗电功率
KW
537
9
设计煤种
--
H
褐煤17693Kj/Kg
10
燃料消耗量
kg/h
6517.9
11
锅炉耗钢量
t
195
其中受压元件105t
12
安全稳定运行工况范围
--
50-100%
13
锅炉排烟处过量空气系数
--
1.4
四.锅炉热力特性
项目名称
单位
数值
沸腾层出口温度
℃
917
燃尽室出口烟温
℃
877
对流管束出口烟温
℃
350
省煤器出口烟温
℃
172
空气预热器出口烟温(排烟温度)
℃
0
省煤器出水温度
℃
77
额定负荷时燃料消耗量
kg/h
6517.9
锅炉热效率
86.1%
循环水量
T/h
512
锅炉受压元件水容积
m3
43.01
第二章燃料特性
名称
符号
单位
数值
含碳量
Cy
%
46.55
含氢量
Hy
%
3.06
含氧量
Oy
%
6.11
含氮量
Ny
%
0.86
含硫量
Sy
%
1.94
含灰量
Ay
%
32.48
水分
Wy
%
9
挥发份
Vy
%
38.5
应用基低位发热量
Qydw
kj/kg
17693
注:
燃料颗粒直径为0~10mm,其中小于2mm的颗粒不超过30%。
第三章锅炉结构简介
锅炉采用双锅筒横置式结构,燃料由给煤机送入炉膛,与鼓风机送来的空气混合燃烧,燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器,旋风分离器由三片膜式水冷壁组成,保证了分离器的可靠运行。
烟气中飞灰由于惯性力被分离出来,经回料道由松动风送入炉膛进行二次循环燃烧,大大提高了燃烧效率。
分离后的烟气从旋风分离器出口,由上至下通过U形烟道转弯后,冲刷对流管束,然后进入钢管省煤器,省煤器为两级布置,烟气冲刷省煤器后进入空气预热器,最后经布袋除尘器由引风机送入脱硫系统至烟囱。
(一).燃烧设备及特点:
燃烧设备由风帽、布风板、落渣管以及等压风室组成,炉渣通过布风板上的落渣管出渣。
燃烧方式采用沸腾燃烧,并融入飞灰循环燃烧技术。
设计时采用较低的沸腾风速、悬浮段取用较低烟气速度,有效防止了埋管和水冷壁管的磨损。
(二).锅筒和水冷系统:
上锅筒内径为Φ1500mm,壁厚25mm,下锅筒内径为Φ900mm,壁厚14mm,二者均用Q245R锅炉钢板拼接而成。
上锅筒支撑在两个放置于钢架上的锅筒支座上,下锅筒则悬吊于对流管束之下,对流管可以向下自由膨胀。
水冷系统的炉膛下部装有横埋管受热面,埋管为Φ51X6的无缝钢管加焊防磨扁钢,埋管上下集箱规格为Φ273X8;上部有三片膜式水冷壁及前水冷壁,膜式水冷壁管子节距100,管子规格为Φ51X4,膜式水冷壁集箱上留有管接头与膜式壁管对接;水冷壁集箱规格除中片膜式壁上集箱为Φ273X8,其余均为Φ219X8。
埋管下集箱有八根Φ108X4.5的给水连接管与省煤器上集箱相连,埋管上集箱由36根Φ60X3的前水冷壁管与前水冷壁集箱连通,再由前水冷壁集箱上的八根Φ133X6的导水管与上锅筒相连,其中5根进入上锅筒左端,3根进入锅筒右端,然后由上锅筒左端引出四根、右端引出两根Φ133X6的下降管,分别进入左、中、右膜式水冷壁下集箱,左、中、右膜式水冷壁上集箱各由4根Φ108X4.5的导水管引入上锅筒前部,最后热水由上锅筒引出。
水冷系统的对流管束部分采用顺列布置,横向、纵向节距均为130,水管用Φ51X3(GB3087-2008)钢管制成。
对流管束的管子与上、下锅筒采用焊接。
(三).省煤器:
省煤器采用钢管省煤器,锅炉回水经调节装置后分两路分别进入两级省煤器进口集箱,然后进入省煤器蛇形管,最后从两级省煤器出口集箱上各引出四根Φ108X4.5的管子进入埋管下集箱。
省煤器沿高度方向分两级,顺列布置,两级之间设有检修空间,省煤器管规格Φ42X3.5,进、出口集箱规格为Φ325X12,材料均为20#(GB3087-2008)锅炉钢管。
(四).空气预热器:
在省煤器之后,布置一级管式空气预热器。
空气预热器管子采用Φ50X3的钢管,长度为1604mm,空气与烟气流动方向相互垂直,做一次交叉流动。
为降低空气流速,冷空气由后墙进入,然后分两路冲刷空气预热器管后热空气由两侧墙流出,再分别进入左右侧风室。
第四章锅炉辅机设备参数
第一节鼓风机、引风机及罗茨鼓风机
一.风机:
设备名称
鼓风机
引风机
罗茨风机
型号
JG1267/13.3
JY2454/6.9
HBCSR-150H
机号
NO15.30
NO25.D
-----
方向
右
#5、7:
左
#6、8:
右
-----
风量(m3/h)
76000
147000
15.55
风压(pa)
13000
6900
33700
工作温度(℃)
20
150
-----
主轴转速(r/min)
1450
960
1110
功率(kw)
400
500
30
出厂日期
2013.11
2013.11
2013.10.16
投运日期
2014.11
2014.11
2014.11
生产厂家
济南风机厂
济南风机厂
章丘汇百川机械制造有限公司
二.风机电机:
设备名称
项目
鼓风机电机
引风机电机
罗茨风机电机
型号
YKK4503-4
YKK5002-6
重量(kg)
3400
4460
242
接线法
Y
Y
Y
电压(V)
10000
10000
380
电流(A)
29.0
36.9
56.8
转速(r/min)
1490
995
1470
功率(kw)
400
500
30
功率因数
0.86
0.84
0.871
绝缘等级
F
F
F
外壳防护等级
IP54
IP54
IP54
标准编号
OXD.510.103
OXD.510.103
GB18613-2012
出厂日期
2013.10
2013.10
2013.10.09
投运日期
2014.11
2014.11
2014.11
生产厂家
西玛电机厂
西玛电机厂
荣成市恒生电机厂
第二节循环水泵及补水泵
一.热循环水泵;
设备名称
3#循环泵
4#循环泵
型号
SLOW300-500(I)A
SLOW300-500(I)A
流量(m3/h)
1500-1600
1500-1600
转速(r/min)
1480
1480
功率(KW)
500
500
扬程(m)
70-75
70-75
效率(%)
86
86
必需汽蚀余量(m)
4.2
4.2
出厂编号
20816376
20816375
出厂日期
2012.11
2012.11
投运日期
2014.11
2014.11
生产厂家
上海连城有限公司
上海连城有限公司
热循环水泵电机;
设备名称
3#循环泵电机
4#循环泵电机
备注
型号
YKK4505-4
YKK4505-4
标准编号
OXD.510.103
OXD.510.103
重量(kg)
3620
3620
接线法
Y
Y
电压(V)
10000
10000
电流(A)
36.9
36.9
转速(r/min)
1490
1490
功率(kw)
500
500
功率因数
0.86
0.86
绝缘等级
F
F
外壳防护等级
IP54
IP54
出厂日期
2013.12
2013.12
投运日期
2014.11
2014.11
生产厂家
西安泰富西玛电机厂
西安泰富西玛电机厂
二.补水泵;
设备名称
1#补水泵
2#补水泵
型号
W100-250B
W65-250B
流量(m3/h)
87-113
22-28
转速(r/min)
2950
2950
功率(KW)
30
11
扬程(m)
60-51
70-75
效率(%)
----
----
必需汽蚀余量(m)
----
----
出厂编号
20816378
20816377
出厂日期
2012.8
2012.8
投运日期
2012.11
2012.11
生产厂家
上海连城有限公司
上海连城有限公司
补水泵电机;
设备名称
1#补水泵电机
2#补水泵电机
备注
型号
标准编号
JB/T8680-2008
JB/T8680-2008
重量(kg)
228
110
接线法
Y
Y
电压(V)
380
380
电流(A)
55.5
21.3
转速(r/min)
2950
2930
功率(kw)
30
11
功率因数
0.9
0.89
绝缘等级
F
F
外壳防护等级
IP54
IP54
出厂日期
2012.08
2012.08
投运日期
2012.11
2012.11
生产厂家
上海连成电机有限公司
上海连成电机有限公司
第三节空气压缩机
螺杆式空气压缩机:
项目名称
单位
数值
机型
--
AA3-75A
公称排气压力
MPa
0.7
最大容调压力
MPa
0.7
压缩机马达极数/功率
P,KW
3Φ2P75KW
压缩机最大运行电流
A
155
风扇马达极数/功率
P,KW
3Φ4P0.75KW
主电源电压/功率
V,Hz
380,50
控制电源电压/功率
V,Hz
220,50
公称容积流量
m³/min
14
主动转子转速
r/min
2970
许可证编号
--
XK06-010-00245
制造日期
--
2014.07
投运日期
--
2014.11
制造号码
--
C4N75B78R6026
净重
Kg
1900
外形尺寸
mm
1950×1420×1500
生产厂家
--
上海汉钟精机股份有限公司
第四节排污扩容器
排污扩容器:
设备名称
连续排污膨胀器
定期排污膨胀器
疏水扩容器
编号
无
1208039
无
执行标准
G150
净重
1851kg
容积
7.5m3
设计压力
0.3Mpa
最高工作工作压力
0.05Mpa
耐压试验压力
0.5Mpa
设计温度
300℃
介质
水
制造日期
2012.8
投运日期
2012.11
许可证编号
TS2261085-2012
制造厂家
西安通惠环保热力设备制造有限公司
第二篇锅炉机组的启动
第一章锅炉升火前的检查
循环流化床锅炉在升火之前,必须作一次全面的外部检查,检查项目如下:
1.检查各压力表:
应干净清晰,刻度盘上应划红线指出工作压力。
要有良好的照明,压力表应经校验合格。
2.检查所有的放气阀、排污阀是否正常,开、关是否灵活。
3.检查所有人孔门、检查门、灰门等是否完好,检查后应完全关闭。
4.检查各部炉墙、浇注料的密封是否良好。
清除炉膛、烟风道中的杂物及遗留工具。
5.检查鼓风机、引风机、给煤机、上煤装置(包括破碎机、运煤皮带)、补水泵等辅机的下列各项:
⑴检查电气设备绝缘⑵轴承箱油窗油位⑶轴承冷却水⑷转动设备的防护罩⑸调节装置(执行器和调节挡板)⑹试转10~15分钟。
6.检查平台、扶梯上有无杂物和垃圾,如有应清理干净。
7.检查下列仪表是否完好:
⑴测量浓相段、稀相段出口、排烟等各处的热电偶、热电阻和二次仪表。
⑵测量风室静压、炉膛负压等各处的风压计。
8.司炉工所用的司炉工具和劳保用品应齐全。
第二章锅炉给水
1.锅炉给水必须是经过处理过的软水,水质符合GB1576-2001《工业锅炉水质》要求。
2.开启所有放气阀,开启补水泵向锅炉进水,进水温度不应超过40℃,由下至上随放气阀见水逐一关闭放气阀,锅炉顶部集气罐放气阀大量冒水时,说明锅炉已充满水,关闭放气阀。
3.锅炉进水不应太快(夏季不少于1小时,冬季不少于2小时),进水时应检查锅筒人孔、集箱手孔、法兰接合面等有否漏水,如有应进行处理。
第三章冷态试验
(一)试验目的
循环床锅炉在点火启动前,应对燃烧系统进行冷态试验,目的在于:
1.鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求,能否满足流化燃烧的需要。
2.测定布风板阻力。
3.检查布风均匀性。
4.确定冷态流化临界风量,用以估算热态运行时的最低风量。
(二)试验步骤
1冷态试验前的准备工作
⑴准备粒径为8毫米以下的灰渣,最好是沸腾炉的冷渣并过筛;
⑵检查和清理炉膛的布风板,特别要检查风帽小孔是否堵塞,必要时用小铁针逐个清理;检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密,检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹,大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞;
⑶检查风室内是否有杂物,如有应清除干净;
⑷检查风压表指针是否在零位,并且启动鼓风机,检查风压表的指示是否灵敏,测压管是否被堵塞;
⑸启动引、鼓风机,检查风道和风室是否严密,如发现漏风必须消除;
⑹检查风道、烟道挡板的调节是否灵活可靠,如无问题应全部关闭。
2布风板阻力的测定
将布风板上的杂物清理干净,关好炉门,关死所有冷灰管,启动鼓风机后,逐渐开大风门,增加风量,记录下风量和风室静压的数据。
应缓慢地、平滑地增加风量,一般每次增加500m³风量记录一次,一直增加到最大风量。
然后,从最大风量逐步地减小,并记录下相对应的风量和风压。
用上行和下行的数据平均值,作为布风板阻力的最后数据,并画出布风板阻力特性曲线,以备运行时参考(运行时估算料层厚度用)。
3布风均匀性的检查
测定时,在布风板上铺颗粒为8mm以下的灰渣,铺料厚度约为400~500毫米(以能沸腾起来为准)。
沸腾均匀性可用下列几种方法检查。
第一种检查方法是:
(优先使用本方法)启动鼓风机,缓慢调节送风门,直到整个料层沸腾起来,然后突然停止送风,观察料层是否平坦。
如果很平坦,说明布风均匀。
如果料层表面高低不平,高处表明风量小,低处表明风量大。
应该检查其原因,是否局部风帽小孔堵塞,并予以排除。
第二种检查方法是:
测定人赤着脚带上防尘面具进到沸腾的料层中行走。
当沸腾较好时,人在沸腾的料层中走动会感到象下大雨时在河中淌水一样,有一种浮举的感觉,无明显阻力。
如果局部地区料层沸腾不起来即出现死料,人在料层中挪动,死料很快会分散开,但当脚挪开时它又重新出现。
如果鼓风机已经开到设计的最大风量,而沸腾层中特别在四角处仍有明显的死料时,说明布风不均匀,应设法改进(如将局部地区的风帽小孔开大)。
第三种检查方法是:
在正常风量的沸腾状态下,用炉钩探料层。
如炉钩下落阻力小,很轻快地落在布风板或风帽上,而且炉钩顺布风板往前趟时始终与风帽或布风板接触,阻力小,这表明布风均匀,沸腾状态良好。
反之,如炉钩在局部地方有阻力,没有与风帽或布风板直接接触,这表明该处布风不均匀,应进行处理。
4沸腾层冷态特性的测定
沸腾层冷态特性是指风量、风压和料层厚度的关系。
测定时,分别铺上不同厚度的料层(如300、400、500mm)。
在每一种料层厚度下,启动鼓风机,测定沸腾良好时的风量和风压(与测定布风板阻力相同),画出沸腾层的压降~风量特性曲线图。
通过沸腾层特性曲线图,可用风室静压来了解料层的厚度。
因为风室的静压等于在该风量下布风板阻力加上料层的压降。
若已测得不同风量下的布风板阻力,则在某一料层厚度下测得风室静压减去布风板阻力就等于料层压降△P料(毫米水柱)。
料层的堆积厚度:
L堆=[1/0.8]×[料层压降(△P料)/料层的堆积重度(T堆)]米
5流化燃烧最低运行风量的确定
最低运行风量是指保证沸腾良好所必须的最小风量,是限制循环床锅炉低负荷运行时的下限,即低于此风量就可能结渣。
这个最低风量与灰渣的颗粒大小、灰渣的颗粒重度及料层堆积孔隙率等有关,可通过冷态试验确定。
注:
本循环流化床锅炉冷态沸腾临界风量为15000~25000(m³/h)/㎡,热态运行时沸腾良好风量接近或略低于此值,最低运行风量约18000(m³/h)/㎡左右。
特别提示
冷态试验是提高点火一次成功率的重要过程,特别是临界风量的定值是点火过程所必须的,因此,应详细作好冷态试验数据的记录。
第四章点火启动
将床的底料加热到一定温度,并送风使底料呈流化状态,直到给煤机连续给进的煤能着火燃烧。
司炉人员应掌握点火方法的要领,否则会引起结焦或灭火。
按加热底料的状态不同,点火方式可分为两类:
1.从固定状态过渡到沸腾状态的点火;2.沸腾状态点火。
1从固定状态过渡到沸腾状态的点火方式
在沸腾床上铺一层底料,对底料加热,使底料升温。
然后用小风量吹动底料,造成微微跳动状态;并投入引火烟煤屑,利用沸腾料层将烟煤点燃。
借烟煤燃烧,继续对底料加热。
最后达到正常运行的最低温度(800℃)即可开动给煤机送入正常运行用煤。
这种点火方式是底料先在固定静止状态下加热。
当温度升高到约400℃时,开始逐渐送风,并在这过程继续用烟煤屑加热,直到给煤机送入的煤能着火燃烧为止。
这种点火方式升温过程的关键在于“快”。
⑴点火准备
①事先准备一定数量的木柴。
尺寸不宜过大,规格力求均匀。
否则不容易烧透变成木炭;如果尺寸过大,部分木炭就会烧化成灰。
一般粗细在100毫米以下,长短在500~700mm以下为宜。
还可准备少量油棉丝之类的引火物,适量的引火烟煤屑(应先经筛选,粒径和正常运行用煤相仿)及适量的防止高温结焦的冷渣(加适量水)。
②在炉床上铺上一层厚400~500mm左右的底料,底料颗粒不大于8mm,含炭量要低于10%,含炭量过高容易在启动时结焦;一定要经过筛选,粗细比例适当,不能夹杂石头、渣块等杂物。
③进行布风均匀性检查后,把木柴架放
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 36 MW 循环 流化床 热水锅炉 运行 规程 初稿
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)