鄂钢弹钢迁建改造工程钢结构分部.docx
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鄂钢弹钢迁建改造工程钢结构分部
一、编制依据
二、钢结构分部工程概述
三、钢结构分部的监理工作流程
四、钢结构分部工程监理工作控制要点和目标值
<一)、原材料及成品进场验收
<二)、钢结构焊接工程
<三)、紧固件连接
<四)、钢结构零、部件加工
<五)、钢结构预拼装工程
<六)、单层钢结构安装工程
<七)、钢结构涂装工程
五、钢结构分部工程监理工作的方法和措施
<一)、施工单位资质审查
<二)、焊工素质的审查
<三)、图纸会审及技术准备
<四)、施工设计方案审查
<五)、例会制度
<六)、施工管理质量监理
<七)、质量要素监理
<八)、质量检验和见证检测计划
引言:
为了有计划、有步骤、有目标地对鄂钢弹钢迁建工程钢结构分部实施监理,指导监理部开展监理工作,结合本工程特点及实际情况制定钢结构分部监理实施细则。
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一、编制依据
1建筑工程监理规范GB50319—2000
2.建筑工程施工质量验收规范GB50300—2001
3.钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2002
4.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002
5.冷弯薄壁型钢结构技术规范JGJ18-2002
6.门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-2002
7.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-1991
&本工程的《监理规划》
9.鄂城钢铁设计研究公司设计的钢结构图纸
10.经审批的本工程施工设计
二、钢结构分部概述
1.弹钢主厂房:
主体采用门式钢架结构,厂房为30m+24m跨度和24m跨度,柱距9m,吊车轨顶标高8.710m檐口标高14。
000m,钢柱、屋面梁、吊车梁采用自动埋弧焊接H型钢,屋面由彩色涂层型钢板和采光板组成,檩条及墙梁采用高频焊接H型钢。
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2.包装材料厂房及机加工车间:
二跨<24m+15m)门式刚架结构,厂房柱
距9m,包装材料厂房跨度24m,内设二台10t桥式起重机,轨顶标高&11m,轨距22。
5m,檐口标高11。
5m。
机加工车间跨度15m,轨顶标高6。
75m,檐口标高&40m。
钢柱、屋面梁、吊车梁采用自动埋弧焊接H型钢,屋面由彩色
涂层型钢板和采光板组成,檩条及墙梁采用高频焊接
H型钢。
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三、钢结构分部监理工作流程
<一)单层钢结构工程施工质量监理工作总程序框图
<二)钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图
<三)钢结构焊接工程质量监理工作程序框图
口头通知或发监
理通知单
专业监理工程师
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见证检测
现场监理人
内部缺陷无
专业检测
疋损探伤
机构
外观质量
专业监理工
检查
程师
不合格
合格
签署验收确认意见
专业监理工程师
钢结构焊接工程质量监理工作程序框图
口头通知或发监
理通知单
专业监理工程师
<四)钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图
<五)单层钢结构安装工程质量监理工作程序框图
6ewMyirQFL同时附上单层钢结构吊装
方案设备进场情况
及管理、特种作业人员名单
旁站监督钢结构吊
装过程
现场监理人员
钢结构安装质量检查验收工程监理机构
<六)钢结构涂装工程质量监理工作程序框图
进场防腐<防火)
涂料报验
施工单位
检查涂料质量证明书并抽样送检
专业监理工程师
涂料退场
施工单位
巡视涂装质量
现场监理人员
漆膜厚度检测验收
专业监理
不合格
钢构件
防腐<防
火)涂料施工
施工单钢结构1
防腐<防
火)涂装质量验收
工程监理机构
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除锈、底漆面漆
施工单位
*
油漆观感验收专业
监理工程w
不合格euts8
合格
签署验收意见
专业监理工程师
验收结果
整改或返工
施工单位
口头通知或发监理通知单
专业监理工程师
钢结构涂装工程质量监理工作程序框图
四、钢结构分部工程工艺过程质量监理控制要点和目标值
<一)、原材料及成品率进场验收的控制
钢结构工程原材料及成品率的控制是保证工程质量的关键,也是控制要点之一,所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求,应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控工程。
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1钢材的控制
1.1钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
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检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
1.2钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量:
每一品种、规格的钢板抽查5处。
检查方法:
用游标卡尺量测。
1.3型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量:
每一品种、规格的钢板抽查5处。
检查方法:
用游标卡尺量测。
1.4钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
1.4.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值1/2;
1.4.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;TIrRGchYzg
1.4.3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
2.焊接材料的控制
2.1检查:
焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。
2.2观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块,按要求抽查1%且不应少于10包。
3.连接用紧固标准件的控制
钢结构连接用扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准
及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计院要求。
扭剪型高强螺栓连接副出厂时应随箱有紧固轴力<预拉力)的检验
报告。
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检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求,观察和用10倍放大镜检查及尺量,每种规格抽查5%,且不应少于3
件。
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5.涂装材料:
钢结构防腐涂料和防火涂料<经过具有资质的检测机构检测
符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。
开启后,不应存在结皮结块、凝胶等现象,观察按桶数抽5%,且不应少于5
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<二)、钢结构焊接工程
1.焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
如了现焊缝检验中同一焊工钢印经常缺陷,应了监理通知及时处理,以避免工艺缺陷发生。
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2.设计要求全焊透二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345的规定。
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二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
超声波探伤检查。
二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝等级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
□
检验等级
B级
探伤比例
20%
注:
探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
<1)工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤
长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝隙进行探伤;<2)对现场安装焊缝,应按同
一类型、冋一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200m,并应不少于1条焊缝
3.T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的和角对接组合焊缝,其
焊脚尺寸不应小于1/4,焊脚尺寸的允许偏差为0—4伽。
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4.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
二级焊缝隙不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。
检查数量:
每批同类构件抽查10%且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
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检验方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
5.二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》
GB5020—2001中的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
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检查数量:
每批同类构件抽查10%且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
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检验方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
二级、三级焊缝外观质量标准(mm>
工程
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满<指不足设计要求)
<0.2+0.02t,且w1.0
w0.2+0.04t,且w2.0
每100.0焊缝隙内缺陷总长W25.0
根部收缩
w0.2+0.02t,且w1.0
w0.2+0.04t,且w2.0
长度不限
咬边
<0.05t,且w0.5。
连续长度
<100.0,且焊缝两侧咬边总长w10%焊缝全长
w0.1t,w1.0,长度不限
弧坑裂纹
允许存在个别长度w5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且w0.5
缺口深度0.1t,且w1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
深w0.2t,长w0.5t,且w20.0
表面气孔
——
每50.0焊缝长度内允许直径w0.4t,且
w3.0的气孔2个,孔距》6倍孔径
注:
表内t为连接处较薄的板厚
6.焊缝感观应达到:
外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属
间过渡较滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
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检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每
种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
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检验方法:
观察检查。
<三)紧固件连接工程
1.扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧
掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
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检查数量:
按节点数抽查10%,但不应小于10个节点。
检查方法:
观察检查。
2.高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2—3扣,其中允许有
10%的螺栓丝扣外1扣或4扣。
检查数量:
按节点数抽查5%,且不应少于10个。
检验方法:
观察检查。
3.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除要求外,摩擦面不应涂漆。
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检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
4.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2D<D为螺栓直径)。
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检查数量:
被扩螺栓孔全数检查。
检验方法:
观察检查及用卡尺检查。
<四)钢零部件加工工程
1.气割允许偏差
2.碳素结构钢在环境温度低于一16C、低合金结构钢在环境温度低于一
12C,不应进行
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- 鄂钢弹钢 迁建 改造 工程 钢结构 分部