双组分聚氨酯防水涂料施工方案标准版.docx
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双组分聚氨酯防水涂料施工方案标准版.docx
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双组分聚氨酯防水涂料施工方案标准版
双组分聚氨酯防水涂料施工工法
一、特点
双组份聚氨脂防水涂料系反应型弹性防水涂料。
防水涂膜富有弹性、延伸率大、耐腐蚀、与基面粘接能力强等特点。
彩色聚氨脂防水涂料具有色彩鲜艳,综合性能好等特点。
1.1涂膜具有完善的防水系统和品种齐全的系统配套材料。
底涂、密封膏、背衬材料、保护层、增强胎体等配套材料与主体材料配合使用,保证了涂膜的防水效果。
1.2对排水口、伸出管道根部等细部节点进行特殊的密封处理,保证了这些细部的防水密封。
二、适用范围
适用于地下室、地铁、隧道等地下工程;地下停车场和广场顶板表面;水池、水渠等水工防水;厨房、厕浴间、楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水;桥梁、涵洞、通道、种植场及有覆盖层的屋面等其它工程项目的防水。
三、工艺原理
本工法的核心技术是采用独特性能的聚氨酯防水涂料及其防水系统、整体密封的防水构造及施工工艺,从而确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层,其原理如下:
聚氨酯防水涂料,是以聚醚多元醇为基本成份,加入少量增塑剂、填充剂等化工助剂,并优选反应剂、催化剂,在独特工艺下制成,这是形成该涂料优异性能的基础,也是保证防水涂膜玻璃化温度低,常温下处于高弹态,具有橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性并具有足够拉伸强度及低温抗裂性等优良综合性能的关键。
四、材料
双组份聚氨酯防水涂料物理性能
序号
试验项目
指标要求
I型
II型
1
固体含量
%
92
2
干燥时间
表干
≤8h
3
实干
≤24h
4
拉伸强度
Mpa≥
1。
9
2.45
5
断裂时延伸率
%≥
450
6
低温柔度
℃
-35
7
不透水性
0。
3Mpa/30min
不透水
不透水
8
潮湿基面粘接强度
≥0.5Mpa
五、用量:
双组分聚氨酯防水涂料1。
5mm厚每平方米用量为3.6kg。
固化时间为24小时。
六、施工机具
采用本工法施工所需要的主要工具见表5-1。
名称
规格
数量
用途
小平铲
小型
3把
清理基层
扫帚
3把
清理基层
卷尺
30米
1
度量尺寸
盒尺
3米
2
度量尺寸
剪刀
3把
剪裁胎体增强布
油漆刷
5寸
3把
涂刷细部节点
滚刷
3把/1000m2
做平面基层
刮板
带规则凹槽(可选)
3把/1000m2
做平面基层
抹子
6把/1000m2
做立面基层
消防器材
备用
七、工艺流程及操作要点
检查施工准备情况——基层处理——附加防水层施工——大面防水层涂布-—收头密封处理——防水层质量检查及验收--保护层及饰面层施工
7.1涂膜防水系统的一般构成及要求
7.1.1涂膜防水层:
单独采用双组分聚氨酯涂料作为防水层时,防水层涂膜厚厚度为1.5mm,地下工程底板平面防水层应增加一层胎体增强材料;在多道设防中与其它材料复合使用时,涂膜厚度不应小于1。
0mm。
7。
1.2细部附加防水层:
在阴阳角,管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应涂刷附加防水层.
7。
1。
3涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做密封处理.
7。
1。
4保护隔离层:
在完成涂膜防水层的施工后,应按要求铺设保护隔离层。
7。
2基层准备
7。
2。
1找平层:
砂浆或混凝土找平层应抹平压光,砖墙灰缝应与砖墙表面抹平;除去基层表面的浮灰和其它突出的东西,用不收缩砂浆抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷;基层表面应坚实并充分干燥,不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象,用2米直尺检查基层表面平整度,偏差不得超过5mm;若基层上存在裂缝,则应做附加处理。
7.2.2找平层与突出平面基层的结构(如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等)及地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应做成半径为20mm的圆弧或45°(135°)折角;厕浴间泛水坡度应在2%以上,不得有局部积水;在转角处要抹成小圆角;与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑。
这些设备必须安装完毕,才能进行防水层的施工;
7。
2.3排水坡度:
排水坡度应符合现行国家标准和设计的要求;
7.2.4混凝土基层平整、干净、干燥,无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质。
7.3前期密封处理
对于所有宽于25mm的变形缝需清理干净,填入背衬棒材,涂刷底涂,并用聚氨酯密封膏(或相容密封膏)嵌填.在已填充密封膏的变形缝表面铺贴一条缓冲带.缓冲带宜采用聚酯纤维布,且缓冲带的宽度应为缝隙宽度的三倍。
在所有已处理过的裂纹、接缝、微裂缝及施工缝上涂刷100-150mm宽的条状涂膜附加层.条状附加涂层厚度为0。
8-1.2mm.条状涂料固化后再进行下道工序的施工。
7.4底涂施工
对于干燥、坚实的混凝土和砂浆基层,不必涂刷底涂料。
但对因混凝土和环境原因产生潮气而致使涂膜出现针孔和鼓泡问题以及CCW—525涂料应用于木质基层上时,则应在基层表面涂刷一层底涂。
底涂按照A组分:
B组分为1:
1的比例混合并搅拌均匀后涂刷使用。
涂刷底涂前,要求基层干燥、干净;底涂至少要干燥1h后,方可涂刷聚氨酯涂料。
7.5附加涂膜防水层施工
7。
5.1在阴、阳角,管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应选用垂直型涂料做附加防水层。
7。
5.2单独采用涂料作附加防水层施工:
应增涂2-4遍或厚度达到0。
8——1。
2mm.
7。
5.3有胎体增强材料的涂膜附加防水层:
当设计要求附加层有胎体增强材料时,需先涂刷一至二遍涂料,然后立即铺贴胎体增强材料,表面再涂刷涂料覆盖。
(对于变形缝、裂缝等部位需首先在缝中嵌填密封材料后,再按上述做法涂刷附加防水层。
)
在所有平面与立面的交接转角处(包括管道、通风口及其他突出物),若基层未做成斜角时,使用聚氨酯密封膏或用水泥砂浆材料做成25mm、45˚的斜角,然后在斜角位置上涂刷300mm宽(从斜角中心线起,平面与立面各150mm)、厚度为1.2mm的涂膜附加层.
7.5。
4天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺,空铺的宽度宜为200mm。
对于所有宽于25mm的变形缝,宜在缓冲带上空铺涂料。
7。
6涂膜防水层施工
7。
6.1基层清理:
将施工基层面彻底清理干净,达到干净、干燥要求后,即可进行涂膜防水层的施工.
7.7涂膜防水层收头的密封处理:
在涂层收头部位应使用单组分或双组分聚氨酯密封膏密封,也可采取加涂一遍或二遍双组分聚氨酯涂料的方法进行密封处理.
7.8涂膜防水层的保护
7。
8。
1已完成的涂膜防水层均应采取保护措施,以免被其他操作工序破坏。
保护材料应在垂直立墙的涂膜防水层完成后立即铺设;对于需进行闭水试验的部位,应在闭水试验完成后并检查无渗漏水情况,再铺设保护层。
若闭水试验推迟则应采取临时保护措施.
7。
8。
2地下工程:
在垂直墙面上采用聚乙烯泡沫塑料片材做保护层时,可在最后一遍涂膜固化前,把5-6mm厚的发泡聚乙烯片材保护层直接粘贴,并要求拼缝严密,然后按要求回填土,对平面部位的涂膜表面,可干铺一层纸胎沥青油毡做保护隔离层,并在其上浇筑400mm厚细石混凝土做刚性保护层。
7。
8.3厕浴间地面及立墙保护层,可采用国内一般做法,即在涂膜厚度达到规定要求并经验收合格后,在涂膜表面再涂一遍涂料并立即撒布少量干净干燥的中砂,使其与涂膜防水层粘结牢固后即可抹水泥砂浆保护层。
7。
8.4屋面防水层保护:
当涂膜厚度达到规范要求并验收合格后可在涂膜表面上铺纸胎沥青油毡或麻刀灰隔离层后,再浇筑细石混凝土刚性保护层。
如需做闭水试验,则保护层应在闭水试验后进行铺设。
7.9闭水试验:
对于屋面、厕浴间涂膜防水层有闭水试验的要求时,可在涂膜防水层固化成膜36h之后,堵塞排水孔,进行闭水试验。
放水高度和试水时间应符合国家相关标准要求.若检查出现渗漏应马上修补,之后重新作闭水试验检查。
7。
10注意事项:
双组分聚氨酯防水涂料和底涂均为易燃液状材料,要注意防火;工人在操作过程中应穿戴防护服;施工时应通风,要避免其与皮肤和眼睛接触.严禁在雨天、雪天和五级以上风天施工。
八、劳动组织及安全措施
8。
1劳动组织:
一般2-3人为一组.施工操作人员应相对稳定,并应根据施工现场的实际情况及时进行调整。
施工方必须严格按照材料国家有关规范以及卡莱尔公司要求的涂刷方法进行施工.施工工人必须经过培训并且有双组分聚氨酯涂料的施工经验,整个施工过程需要甲方、监理、施工单位和材料生产商的全程监督.防水施工的人员必须经过专业培训,持证上岗,试做样板间,经检查验收合格后,方可全面施工。
在进行厕浴间防水施工时,由于作业面小,各工种交叉作业时工种之间要配合好,严禁在已完工的防水层上打眼凿洞,要有成品保护措施。
防水层未干之前,严禁人员在工作面上乱踩,以免破坏防水层。
8。
2安全注意事项及措施:
厕浴间面积小,光线不足通风差,应该增设人工照明和通风设备。
进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽;施工人员操作时要穿工作服、戴手套、穿软底鞋;施工现场及料库必须通风良好、严禁烟火,并配备足够的消防器材;在坡度较大的屋面上施工时,操作人员必须佩带安全带;每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。
九、质量要求
9.1涂膜防水层不得有渗漏水现象,排水系统应顺畅.
9。
2所采用的涂料应符合质量标准和设计要求.
9.3基层不得有酥松、起砂、起皮现象.
9。
4涂膜防水层不应有漏底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮等现象,涂膜防水层与基层之间应粘结牢固,不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。
厚度应符合设计要求。
9。
5收头部位的密封处理应连续、封闭。
9.6刚性保护层与涂膜防水层之间应设置隔离层.操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。
在做保护层之前任何人员不得进入施工现场,以免损坏防水层。
9。
7涂膜防水层表面坡度应符合设计要求,不应有局部积水和渗漏水的现象存在。
9.8地漏或排水口等部位不有杂物堵塞,确保排水畅通。
施工时,涂膜材料不要污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。
十、质量检验及工程验收
10。
1双组分聚氨酯防水涂料材料的质量、品种、规格和性能应符合有关规定。
工厂报告和施工现场抽样送检等资料齐全.
10。
2涂膜防水层的总厚度不应小于设计要求,厚薄均匀一致,可用针刺或在完成的涂膜上裁片等方法进行检验.
10。
3双组分聚氨酯涂膜防水层完成后,不得有渗漏和积水现象。
检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否顺畅,应在雨后、持续淋水2h或闭水试验后进行.厕浴间防水层完工后,经蓄水24h无渗漏,再做面层或装修。
装修完毕还应进行第二次蓄水试验,24h无渗漏时为合格方可正式验收.
10。
4涂膜防水层及保护层的施工方法和施工顺序应符合本工法的要求.
911聚氨酯防水涂料施工方案[优质文档]
911聚氨酯防水涂料
施工方案
一、工程概况
1、工程名称:
2、工程地点:
3、工程内容:
二、编制依据
材料标准引用中华人民共和国国家标准《GB18242—2000》标准;
屋面工程质量验收规范引用中华人民共和国国家标准
《GB20207-2002》标准;地下室防水工程质量验收规范引用中华人
民共和国国家标准《GB50208—2002》标准.
二、材性简介
聚氨酯防水涂料是一种化学反应型涂料。
在固化前为无定形粘稠
状液态物质,施工后涂膜呈整体,无接缝,有利于提高防水质量,具
有以下特点:
1、聚氨酯防水涂料只可在干燥基面上直接施工。
2、易在任何复杂屋面施工。
3、具有一定毒性和可燃性.
4、涂膜具有橡胶的弹性,延伸性好、耐酸碱、耐候性、耐老化优异.
5、与水泥砂浆等各种材料的基面粘接牢固,但对基面平滑度有较高要求。
四、施工流程
基层清理——局部加强处理——准备施工工具——基层一次涂刷——基层二次涂刷——蓄水试验——表面保护——组织验收
五、基层要求
1、据调查分析,造成防水质量整体水平达不到提高,使用年限与材料本身具有的使用年限产生极大差距,其根本原因关系到找平层,找平层好与坏直接决定防水效果.
2、找平层一般为水泥砂浆、细石混凝土和沥青砂浆找平层三种,水泥砂浆找平层采用1:
2.5—1:
3(水泥:
砂)体积比,水泥强度等级不得低于32.5级;细石混凝土找平层采用强度等级不得低于C20;沥青砂浆找平层采用1:
8(沥青:
砂)质量比,沥青可采用10号、30号的建筑石油沥青或其熔合物。
3、找平层的好坏直接影响到防水层和基层粘结强度,屋面找平层应抹平压光,不允许有起砂、起皮、裂缝、疏松、毛刷、空鼓和凹凸不平等缺陷。
4、表面须平整,基层应平整、光滑、不起砂、不起皮、有一定强度(C20以上),排水坡度符合设计要求,底板找平层与立墙交接处,找平层与积水坑等交接处的阴阳角均应做成直径不小于30mm的圆角或坡角;其平整度应用2米长尺检查,基层与直尺间最大间隙不应超过5mm,每米长度内不得多于一处。
空隙中只允许平缓变化。
5、施工基面、立面不得由穿墙螺栓、外露的钢筋头,混凝土或水泥制品基层应坚实、平整,若有蜂窝、麻面、开裂、疏松等缺陷,如有以上缺陷的话应先剔凿清除后用同强度的水泥浆修补。
6、地下室防水混凝土必须达到设计要求的抗渗等级,结构混凝土施工缝应进行防渗处理。
六、局部加强处理
1、对于管根、烟道、隔墙阴角等部位均由施工单位进行加强处理。
2、对于明显可见裂缝和渗漏的部位,应加强处理:
先在裂缝顶端剔出V型槽,槽要深,但不宜宽,剔槽至平整,坚实的基础上即可,由施工单位进行加强处理。
七、施工工具
1、涂料涂覆工具:
滚子(用于较稀的料)、刮板(用于较稠的料)、刷子(用于涂层表面修平或异形部位涂刷)、橡胶手套。
2、配料工具:
拌料桶、搅拌器等相应工具。
3、清理基面工具:
开刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚等.
八、材料配置
配料:
在作了施工准备后,将A组与B组混合,经充分搅拌,使之达到均匀呈有光泽发亮即可涂布使用。
根据施工季节来调整料量,夏天用量少,冬天多配也无妨,其配料量控制在15-25分钟用及时涂完。
可用时间:
已配好的涂料可用时间约30分钟。
干固时间:
夏季8h以上、秋季12h以上、冬季24h以上。
九、施工操作要点
1、清扫基础立墙:
将基础立墙表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物彻底清除干净。
2、对于阴阳角、管道等重点部位进行细部附加增强处理.
3、涂膜施工顺序为:
先节点,后大面;先高处,后低处;先远处,后近处。
即所有节点附加层涂刮好后,方可刮涂大面积防水层。
先做较高较远的,后做较低较近的,使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。
4、二度涂膜施工时,应和第一层互相垂直刮涂,已防止产生上下直通的气孔。
5、第一涂层的施工:
该涂层与基层的粘结程度关系到最终质量,因此第一涂层应用力薄涂,保持均匀,厚度控制在不大于1mm。
6、第二涂层的施工:
必须待第一层材料完全干固后,方可进行二涂层施工,该涂层可比第一涂层厚些,但不宜太厚,因为太厚会造成中间材料未干面表层过早风干,易导致起鼓、分层等质量问题。
7、如需加贴麻布应在第二层涂膜施工后,在尚未成膜前加贴麻布,粘贴麻布时应尽量刮平,不得空鼓,以免影响保护层的粉刷。
8、二度施工时间间隔不宜过长,以不粘脚为准。
间隔时间过长,
二层粘结不牢易剥,间隔时间过短则难以施工.十、质量检验标准
屋面防水工程验收标准:
屋面防水工程竣工,必须符合下列要求:
1、屋面不得有渗漏现象。
验收应在施工完毕48小时后进行检查,有三种方法:
A.雨后检查B。
浇水检查C.闭水24小时检查
2、涂层与基层,不得有起鼓、分层、翘边等存在。
3、屋面、地下室、卫生间突出结构的部位,水落口周围,屋面边沿处,均应封固严实。
十一、安全保证措施
、实行安全生产责任制,明确各级人员的安全责任。
坚持开展1
安全例会,增强安全意识。
把“安全生产,警钟长鸣”常记心中。
2、禁止施工现场乱拉电线,乱接水管。
3、施工时必须穿平底鞋,戴安全帽进入现场,由专人检查。
十二、文明施工措施
1、严格执行建设部关于《建筑施工企业现场业绩综合评定办法》中有关规定,成立文明施工小组,负责对现场文明施工状况检查,整改并及时记录。
2、施工中,细心操作,做好产品保护,不相互污染.
3、加强职业道德、职业纪律教育,做一个合格的施工技术人员。
十三、成品保护及后道操作注意事项
涂料应贮存在通风阴凉的室内,材料存放处必须保持阴凉通风,防止中毒。
各类材料的堆放、标志和使用过程必须严格区分和控制,避免混放误用.911聚氨酯涂膜防水层采用冷施工。
由于有溶剂挥发,现场严禁烟火.施工区域应采取必要的、醒目的围护措施(周围提供必要的通道),禁止无关人员行走践踏。
在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时,是成品保护的最关键时期.禁止任何无关人员进入现场,严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场,以免扎伤防水层。
施工人员物料进入,必须遵守轻拿轻放的原则,严禁尖锐物体撞击扎伤涂膜防水层。
防水工程施工完毕,经验收通过后,后续工程(保温层、整浇层)的施工操作,必须注意防水层的保护,不得有任何损坏的现象。
如果需要在防水层上进行材料的运输,必须注意运输工具和吊装运输的防护措施的落实.
1、防水层施工完毕后,不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。
如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的,应先做好记录,并安排修补。
在施工过程中,如发现防水层遭到破坏,应尽快组织维修。
2、手推车撑脚必须加焊圆铁球或用布包牢,翻卸口要包橡皮胎。
3、吊装材料的卸点处,必须铺设垫仓板。
4、工人装卸材料不许抛甩。
江苏大烨电气
配电网自动化产品生产项目生产车间一、二
地面聚氨酯防水涂料施工方案
南京丹湖建筑安装工程
地面聚氨酯防水涂料施工方案
一、施工准备
1、材料及要求
1)、聚氨酯防水涂料必须有出厂合格证及产品质量检验报告,并复检合格后方可使用。
2)、辅助材料,二甲苯:
用于稀释和清洗工具.
二、作业条件
1、涂刷防水层前,要把涂刷面上的尘土、杂物清理干净;
2、涂刷聚氨酯涂料不能在下雨天或温度低于5℃时施工;操作时严禁烟火。
三、工艺流程
基层清理 涂刷底胶 涂刷防水层施工 做保护层。
四、施工工艺
1、基层处理:
涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物清理干净,用风机吹出地面灰尘。
2、涂刷底胶(相当于冷底子油):
①底胶:
(基层处理剂)配制,先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:
1.5:
2的比例(重量比)配合搅拌均匀。
配好的料在2h内用完。
②底胶涂刷:
将配制好的底胶料,用长把漆刷均匀涂刷在基层表面,涂刷两为0.3kg/m2为宜;涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序。
3、涂膜防水层施工:
1)材料的配制:
聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯1:
1.5:
0.3的比例(重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌3-5min,至充分搅拌均匀即可使用。
2)配制的多少:
可根据工作面的大小和施工的疑难程度以及操作人员的多少而定,配好的混合料应在2h内用完,不得超过时限。
3)附加涂膜层:
穿过墙的管根部、排水口、阴阳角变形凤的薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前先做好上述部位的增强涂层,涂膜操作业时用刮板刷刮涂料驱除气泡,阴阳角部位一般为条形铺设,管根为块形、三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。
4、涂刷第一道涂膜:
在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡;如没有,即可涂刷第一道涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后涂刷第一道涂膜(共分三道进行施工).
5、涂刷第一道聚氨酯涂抹防水材料:
用橡胶刮板均匀涂刮(要求厚度2mm,即用量为2kg/m2),第一道涂刷厚度为1mm。
先后搭接宽度为30— 50mm。
6、涂刷第二道涂膜:
待第一道涂膜固化后,即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜,厚度为0。
5mm,涂刮方法与第二道涂膜相同。
厚度为0.5mm,涂刮方向与第一道涂刮方向相垂直。
涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h,亦不大于72h。
五、质量标准
由施工员旁站监督,做好《连续监控记录》。
1、 主控项目
1)涂抹防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定,必须有产品合格证、试验报告。
2)涂膜防水层及其局部应加强的穿墙留口阴阳角、伸缩缝部位的做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,不得渗漏.
2、一般项目
1)涂膜防水的基层应牢固,表面要平整、密实、干净,阴阳角呈圆弧形,底胶涂层应均匀,无漏涂.
2)附加涂膜层的涂刷方法应正确,宽度不应小于100mm,收头应细致,粘结必须牢固,接缝封闭严密,无损伤、空鼓等缺陷。
。
3)聚氨酯涂膜防水层涂膜厚度均匀,年节牢固严密,不允许有脱落、开裂、孔眼,涂刷压接不严密的缺陷。
4)涂膜防水层表面不能有积水和渗水的现象,保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象.
六、成品保护
已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品,以免涂膜防水层受损坏造成渗漏。
七、应注意的质量问题
1、气孔、气泡:
材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀,施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器,另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和尘土,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏.
2、起鼓:
基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良,基层施工应认真操作、养护.待基层干燥后,先涂底层涂料.固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。
3、涂膜翘边:
防水层的边沿,分层刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象,主要原因是基层不洁净或不干燥、手头操作不细致、密封不好、底层涂料粘结力不强等造成翘边,故基层要保证清洁、干燥,操作要细致.
4、破损:
涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤,施工中应保护涂膜的完整。
八、安全环保措施
1、安全操作要求:
1)操作人员应穿平底鞋、工作服、佩戴手套、口罩及护目镜等。
2)清理地面时,不能到处抛撒垃圾、杂物.
2、环保措施:
1)运输、堆放应采用遮盖、封闭等措施,以免产生遗撒、泄露、挥发等现象。
2)施工现场剩余的涂料等应及时清理回收,不用时及时封闭、入库存放,不得长期暴露,以免污染环境。
十、质量记录
1、防水涂料应有产品出厂合格证、现场取样复试资料。
南京丹湖建筑安装工程
江苏大烨电气项目部
2021年1月20日
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- 组分 聚氨酯 防水涂料 施工 方案 标准版