大体积混凝土文档格式.docx
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2.2主要工具
砼输送泵一台
插入式振动棒四套(用二备二)
平板振动器两台
温度计二十支
铁锨等辅助工具
2.3作业条件
2.3.1砼施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,并经检查验收符合设计和施工规范要求,并办理完隐蔽预检手续。
2.3.2施工员已对班组进行安全技术交底及施工操作交底,并备案。
2.3.3已会同监理单位对施工准备工作进行验收,开盘浇筑令已签发。
2.3.4开盘前已联系本区域供电、供水部门,保证砼施工期间水电正常供应。
3.0、施工工艺
3.1混凝土搅拌
本工程采用商品混凝土,混凝土的搅拌在商品混凝土厂搅拌站集中搅拌。
3.2混凝土运输
3.2.1混凝土用混凝土搅拌运输车从商品混凝土厂运送到施工现场。
3.2.2施工现场用混凝土汽车泵或混凝土输送泵输送至浇筑点。
3.2.3泵送混凝土前,应先泵送清水以湿润管道、料斗。
开始时的速度要先慢后快,逐步加速,同时观察混凝土泵压力和各系统的工作情况,待运转顺利后,再按正常进行。
3.2.4中断泵送后,再次泵送时,应先反泵2~3个行程,将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
3.2.5砼送结束后,应及时清洗泵管,拆除后应先检查管内有无残留砼,在确保泵管干净的情况下,将泵管堆放到指定的地点。
3.3砼的浇筑
3.3.1砼的浇筑路线
由西向东、由北向南浇筑,避免出现施工缝。
3.3.2砼的浇筑方法
因考虑到砼振捣的要求,第一层厚度取0.4m,第二层厚度取0.3m,第三层厚度取0.3m,同时也有利于砼热量散发。
砼振捣采用两条振动棒同时振捣,振动棒沿砼自然流淌面分上、中、下三层布置,每次振捣时,棒头均要插入分层面以下100mm左右,以消除两层间的接缝,砼浇筑至上表面后,用两米长刮杠整平,并将砼表面的泌水用刮杠赶走,减少砼表面收缩裂缝,在板面接近初凝时,应用木抹将板面用力搓平,使板面密实。
3.4大体积砼的测温
砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差,从而为砼的养护采取措施提供依据,确保大体积砼不产生裂缝。
3.4.1测温方法
采用预埋薄壁钢管法测温,测温仪器为温度计。
3.4.2测温点的布置
测温点应选择代表性强的部位,本工程筏板厚度均为1000mm,可视为匀质体,故测温点基本为均匀布置,该筏板共布置10个测温点。
3.4.3测温薄壁钢管的预埋
在每个测温点沿竖向预埋薄壁钢管,分别用来测筏板的底部温度、中心温度及表面温度。
薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置,便于温度计放置,并注意将钢管下部封闭严密,防止砼浆灌入,测温薄壁钢管预埋时一定要固定牢固,防止振捣砼时移位,每个测温孔预埋好以后均应悬挂相应编号表示。
3.4.4测温制度
测温前应对操作人员进行专门的交底和培训,提高操作人员的技术水平和质量意识,并配备专用表格,便于记录和管理,砼终凝后开始测温,3天以内每2h测温一次,3~7天每4h测温一次。
8天以后每6~8h测温一次,同时应测坑内大气温度,随时记录,并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴,在测温过程中,发现砼内外温差超过20℃时,或砼温度下降太快(接近2.0℃∕d)时,应及时采用保温措施(详见3.5),控制砼的降温速率,并做好记录,当砼中心温度、表面温度与大气温度差在15℃以内时,方可拆除保温材料及设施。
3.5砼的养护
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝,筏板砼终凝后(表面发白之前)砼的养护时间不得少于14天。
砼的养护采用保湿保温法,先在砼表面覆盖一层彩条布,彩条布的搭接长度为10㎝,为防大风,彩条布周遍用砖压实,覆盖时间以砼终凝时间为宜,并在浇筑完毕以后12小时以内加以保温覆盖和浇水,砼保温采用在彩条布上满铺两层毛毡进行保温养护,以确保内外温差小于25℃,毛毡的搭接长度为5㎝,墙体插筋部位、彩条布要从钢筋上插入,并满铺毛毡,以增强满铺效果,防止由于墙体部位砼表面封盖不严造成散热太快,而形成温度裂缝。
待砼的内外温差小于15℃,清除钢管内积水并用与筏板砼同配合比的细石混凝土注浆封闭。
4.0、质量保证措施
4.1大体积砼施工前对施工人员进行一次专门的技术交底,增强操作人员的责任心,提高操作人员的质量意识。
4.2施工人员及管理人员均实行“二班制”作业,每班都要有领导值班。
4.3混凝土坍落度做到每一罐车都必须测量,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每一罐车坍落度测试,负责检查每一罐车坍落度是否符合泵送混凝土有关技术要求,并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的,必须退回搅拌站,严禁使用!
4.4为防止施工期间停电,在现场备用一台柴油发电机,为振动棒及照明供电。
4.5认真做好本工程的技术资料、图片资料的收集和整理工作,为创省级文明工地做好准备。
5.0、安全保证措施
5.1大体积砼施工前,对施工人员进行一次专门的安全交底,提高操作人员的安全意识。
5.2施工期间如遇大风、大雪、大雨天气应及时对坑壁进行检查,确保施工安全。
5.3开盘前对施工用电做一次仔细的检查,重点检查接头线的防水,电机防水,配电箱的防水措施是否可靠。
并要求严格检查“一机一箱一漏电保护”的执行情况。
5.4施工现场的特殊工种必须持证上岗,如电工、焊工、起重工等。
5.5施工期间,各工种每班均安排一名班组安全员,加强班组内施工安全管理,发现问题应及时与现场安全员联系。
6.0、大体积砼施工组织准备
6.1成立以项目经理为组长,技术、生产副经理为副组长,生产、质检、劳资、后勤部门等领导组成的大体积砼施工领导协调小组,各部门要分工协作,各负其责,确保大体积砼的顺利施工。
6.2建立各级碰头会制度,加强分包单位之间协作,及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。
6.3为确保大体积砼施工,施工采用二班制,每班12小时,为此必须配备足够的劳动力和施工管理人员,做到连续施工。
6.4加强计划的平衡安排,排出计划,特别是用料(包括设备、周转料)计划,力求详尽、准确,杜绝因待料而影响施工。
6.5密切与兄弟单位的联系协作,砼浇筑前,要与气象、供电、供水等部门取得联系,了解浇筑期间的天气变化和水电供应情况,为砼的顺利施工创造条件。
6.6建立可靠的后勤保障体系,保证供应,使施工人员随时有热水洗、热饭吃。
6.7施工前,各有关单位要对各自的设备进行一次检修,以保证施工时机械设备连续运转。
施工时,现场要成立机修、电修应急小组待命,随叫随到,在设备出现故障时,迅速出击,在最短的时间内修复好,保证设备的顺利运行,以确保砼的浇筑质量。
6.8保温材料要有一定的储备,以便应付特殊情况的发生。
6.9做好砼试块的制作及坍落度检查工作
附:
大体积砼热工计算
大体积砼的温差计算
A、砼拌和温度Tc
砼施工计划于2010年4月中旬进行,宝鸡室外平均气温取15℃。
本工程筏板砼强度等级为C35,C35砼试验室配合比为365:
785:
1000:
160(水泥:
砂:
石子:
水),粉煤灰每立方用量为91Kg,砂含水率为3.5%,石子含水率为0.5%。
原材料温度、比热
材料
名称
重量w(kg)
比热C(KJ/kg·
k)
W×
C(KJ/℃)
材料温度T(℃)
T×
C(KJ)
水
128
4.2
537.6
10
5376
水泥
365
0.84
306.6
3066
砂
812
682.1
15
10231
石子
1005
844.2
12663
合计
则砼的拌合温度为:
Tc=∑Ti×
C/∑W×
C=
/
=13.2℃
由于考虑混凝土从搅拌到浇筑,加上浇筑时间较长,因此,混凝土的入模温度按当时的大气温度考虑,由于夜间温度较低,有利于混凝土的浇筑温度的降低。
B、砼绝热温升
1.最大绝热升温(二式取其一)
(1)Tn=(mC+K·
F)Q/C·
ρ(式-1)
(2)Tn=mCK·
Q/C·
P(1-e-mf)(式-2)
式中:
Tn—混凝土的最大绝热升温(℃);
mc—混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3);
F—混凝土活性掺合料用量(kg/m3);
K—掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25~0.30;
Q—水泥28d水化热(KJ/kg)。
不同品种、强度等级水泥的水化热
水泥品种
水泥强度等级
水化热Q(KJ/Kg)
3d
7d
28d
硅酸盐水泥
42.5
314
354
375
32.5
250
271
334
矿渣水泥
180
256
C—混凝土比热、取0.97[KJ/kg·
k]
ρ—混凝土密度、取2400(kg/m3)
e—为常数,取2.718;
t—混凝土的龄期,取3d;
m—系数、随浇筑温度改变。
系数m
浇筑温度(℃)
5
20
25
30
m(1/d)
0.295
0.318
0.340
0.362
0.384
0.406
Po42.5R水泥的水化热Q=375KJ/kg,砼的比热取0.97KJ/kg.k,砼的密度ρ取2400kg/m3
=(365+0.3×
91)×
375/0.97×
2400
=63.2℃
(1)Tn=mC·
ρ(1-e-mt)(式-2)
=365×
2400×
(1-0.36)
=91.8℃
比较二者取大值:
Th=91.8℃
2、混凝土中心温度计算
T1(t)=Tj+Th·
ξ(t)(式-3)
T1(t)—t龄期混凝土中心计算温度(℃);
Tj—混凝土浇筑温度(℃);
ξ(t)—t龄期降温系数。
ξ(3)为0.522
T1(3)=Tj+Th·
ξ(3)
=15+91.8×
0.36
=48(℃)
3、混凝土表层(表面50~100mm处)温度
1)保温材料厚度
砼内部最高温度
采用二层毛毡覆盖,则保温厚度为2cm
大气平均温度Tq=15℃
2)混凝土表面保温层的传热系数
β=1/(∑Si/λi+1/βq)=1/(0.02/0.14+1/23)=5.37
3)混凝土虚厚度
h1=K(λ/β)=0.666×
(2.33/5.37)=0.29
4)混凝土计算厚度
砼计算厚度:
H=h+2h1=1+2×
0.29=1.58m
5)混凝土表层温度
T2(t)=Tq+4·
h1(H-h1)[T1(3)-Tq]/H2
=15+4×
0.29×
(1.58-0.29)×
(45-15)/1.582
=32.0℃
结论:
砼中心最高温度与表面温度之差:
T1(3)=48-32.0=16℃<25℃
符合要求
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