长沙市家庭居室装饰装修工程质量验收标准Word文档格式.docx

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接缝直线度

3

　　3、门窗工程

　　3.1木门窗的制做与安装.

　　3.1.1木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式、线型应符合设计要求。

　　3.1.2实木门窗应采用烘干的木材，含水率不大于12%.

　　3.1.3木门窗框套与砖砌体.混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理.

　　3.1.4门窗应安装牢固,开关灵活,关闭严密,无阻滞及反弹、走扇、翘曲现象。

　　3.1.5胶合板门和模压门不得有脱胶、刨透表层等现象,上下冒头应各钻两个以上透气孔并应通畅。

　　3.1.6木门窗框、套与墙体间隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

　　3.1.7木门窗的拼缝应严密平整;

框扇裁口顺直,刨面平整.

　　3.1.8木门窗的盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密，表面应洁净,不得有刨痕、锤印。

.

　　3.1.9推拉门安装必须牢固,推拉灵活流畅;

门页高度一致`横平竖直,大小一样,拉拢后不得出现顺V字型,门页与门页之间在横向留缝5-7mm,以免推拉时碰撞.

　　3.1.10木门窗制作的允许偏差和检测方法应符合表3.1.10的规定。

木门窗制作的允许偏差和检测方法表3.1.10

单位

翘曲

框

将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查

扇

对角线长度差

框、扇

用钢尺

用1m靠尺和塞尺

高度

0~+1

宽度

0~-1

裁口、线条结合处高底差

0.5

相邻棂子两端间距

用钢直尺

　　3.1.11木门窗安装时的留缝限值、允许偏差和检测方法应符合表3.1.11的规定。

木门窗安装时的留缝限值、允许偏差和检测方法表3.1.11

留缝限值（mm）

门窗槽口对角线长度差

_________

用钢尺检查

门窗框的正侧面垂直度

_______

用1m垂直检测尺

框与扇`扇与扇接缝高底差

____

门窗扇对口缝

1.5~2

用塞尺

门窗扇与上框和侧框间留缝

1~1.5

窗扇与下框间留缝

2~2.5

门扇与下框间留缝

3~4

双层门窗内外框间距

无下框时门扇与地面间留缝

房间门

6~8

厨、卫门

10~12

　　3.2铝合金门窗工程

　　3.2.1铝合金门窗的品种、规格、性能、开启方向、安装位置、应符合设计要求。

窗型材壁厚不小于1.4mm，门型材壁厚不小于2.0mm；

所用配件应选用不锈钢或镀锌材质。

　　3.2.2铝合金门窗框安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设方式与框连接方法必须符合设计要求;

　　3.2.3铝合金门窗安装应横平竖直,与洞口墙体留有一定缝隙,缝隙内不得使用水泥砂浆添塞,应使用弹性材料填嵌密实,表面应用密封胶密闭.

　　3.2.4铝合金门窗扇密封条应使用橡胶或毛毡密封条并安装完好，不得脱槽，门窗关闭时密封条应处于压缩状态。

　　3.2.5铝合金门窗扇必须安装牢固,推拉扇必须有可靠的防脱落措施,门窗扇应开启灵活,关闭严密,无倒翘、无走扇.

　　3.2.6铝合金门窗表面应洁净，平整光滑、色泽一致，大面无划痕、无锈蚀、无碰伤。

　　3.2.7铝合金门窗安装允许偏差和检测方法应符合表3.2.7的规定。

铝合金门窗安装允许偏差和检测方法表3.2.7

检验方法

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

＞1500mm

门窗槽口对角线

≤2000mm

＞2000mm

门窗框扇搭接宽度差

≤2㎡

＞2㎡

门窗框（含拼樘料）垂直度

用垂直检测尺

门窗框（含拼樘料）水平度

用1m水平尺和塞尺

门窗横框标高

5

门窗竖向偏离中心

4

门窗开启力（N）

≤60

用100N拉力测试仪

　　3.3塑料门窗

　　3.3.1塑料门窗品种、规格、性能、开启方向、安装位置、内村钢板厚度应符合设计要求。

一般门窗型材选用多腔式，壁厚不小于2.2mm，内衬钢板厚度不小于1.2mm。

　　3.3.2塑料门窗框与墙体间缝隙内不得使用水泥砂浆添塞,应使用闭孔弹性材料填嵌密实,表面应用密封胶密封。

　　3.3.3塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固、横平竖直，固定片或膨胀螺栓的数量、位置、连接方式应符合国家施工规范。

五金配件应先钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击打入。

　　3.3.4塑料门窗扇密封条应安装完好，不得脱槽，门窗关闭时密封条应处于压缩状态，玻璃密封条与玻璃及槽口的接缝应平整、严密。

　　3.3.5塑料门窗扇应开启灵活,关闭严密，无倒翘、无走扇；

门窗开关力应不大于60N，推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施,

　　3.3.6塑料门窗表面应洁净，平整光滑，大面无划痕、无碰伤。

　　3.3.7塑料门窗安装允许偏差和检测方法应符合表3.3.7的规定。

塑料门窗安装允许偏差和检测方法表3.3.7

推拉门窗扇与竖框平行度

　　4、轻质隔墙工程

　　4.0.1隔墙工程所用材料的品种、级别、规格和隔声、隔热、阻燃等性能必须符合设计要求和国家有关规范、标准的规定。

　　4.0.2骨架隔墙的龙骨安装要符合产品组合要求，安装位置正确、连接牢固无松动。

木质龙骨和木质罩面板在安装前必须进行防火处理。

　　4.0.3面板安装必须牢固无脱胶、翘曲、折裂、缺棱、掉角。

木质罩面板接头位于龙骨中心，明缝或压条宽厚基本一致，与龙骨结合严密。

　　4.0.4在轻钢龙骨上固定罩面板应用自攻螺钉，钉头略埋入板内但不得损坏面板，钉眼处应做防锈处理。

　　4.0.5潮湿处安装轻质隔墙应做防潮处理，如设计有要求，可在扫地龙骨下设置用混凝土或砖砌的地枕带，一般地枕带高度为120mm，宽与隔墙宽度一致。

　　4.0.6隔墙内填充材料应干燥、铺设厚度均匀、平整、填充饱满，应有防下坠措施。

4.0.7罩面板表面应平整、洁净、拼缝严密、压条顺直、不露钉帽。

套割电气盒盖位置准确，套割整齐。

　　4.0.8骨架隔墙安装的允许偏差和检测方法应符合表4.0.8的规定。

骨架隔墙安装的允许偏差和检测方法表4.0.8

项目

人造木板、水泥纤维板

立面垂直度

用2m垂直尺检查

用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正

用直尺检测尺检查

接缝处直线度

---

拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查

压条直线度

用钢尺和塞尺检查

　　4.0.9玻璃板隔墙应使用安全玻璃，安装必须牢固。

玻璃板表面应色泽一致，平整

　　洁净、清晰美观，无裂痕、缺损或划痕。

　　4.0.10玻璃板隔墙胶垫的安装应正确，嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。

　　4.0.11玻璃隔墙安装的允许偏差应符合表4.0.11的规定。

玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法表4.0.11

玻璃砖

玻璃板

用2m垂直检测尺检查

用直角检测尺检查

用钢直尺和塞尺检查

拉5m通线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

接缝宽度

　　5饰面板（砖）工程

　　5.1石材、墙、地面砖品种、规格、颜色和图案应符合设计的要求，铺装工程应符合下列规定：

　　5.1.1石材、墙地砖施工前应对其规格、颜色进行检查、预排，墙地砖应减少色差，保证规整，有突出墙地面的物体时应按规定用整砖套割，套割吻合、边缘整齐。

　　5.1.2石材、地面砖铺贴前应浸水湿润，并根据设计要求确定结合层砂浆厚度。

　　5.1.3铺贴应使用满粘法施工，砂浆饱满，粘贴牢固、图案清晰、无污积和浆痕，表面色泽基本一致、接缝均匀平直，板块无裂纹、掉角和缺棱。

接缝高度偏差允许0.5mm，接缝宽度偏差允许0.2mm，表面平整度不大于2mm。

　　5.1.4墙砖铺贴应无空鼓、裂缝，阴角砖压向正确，阳角线应做成45度角对接，非整砖应排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖。

地砖铺贴空鼓面积应小于施工总面积的3%，单块空鼓面积不得超过20%。

　　5.1.5有防水要求的楼地面（如厕浴间、厨房）在面层下应做防水层，地面面层铺贴必须流水坡向地漏，不倒泛水、不积水。

　　5.2饰墙面板制作安装应符合下列规定：

　　5.2.1饰墙面板制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。

　　5.2.2饰墙面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接自然谐调。

　　5.2.3饰墙面板固定应采用射钉或胶粘贴接，接缝应在龙骨上。

　　5.2.4安装封边收口线条时应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线一侧。

　　5.2.5饰墙面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求。

　　5.2.6饰墙面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损等缺陷。

　　5.2.7饰面板安装的允许偏差应符合表5.2.7的规定。

饰面板安装的允许偏差和检验方法表5.2.7

石材

瓷板

木材

塑料

金属

光面

剁斧石

蘑菇石

—

拉5m线,不足5m拉

通线,用钢直尺检查

0.2

用钢直尺检查

墙裙、勒脚上口直线度

　　5.3竹、木质地板的材质、构造以及拼花图案应符合设计的要求，木材的含水率应不大于10%。

制作安装应符合下列规定：

　　5.3.1实木地板铺装前毛地板、地龙骨和垫木应进行防潮、防腐处理；

复合地板铺装前基层应平整、干燥、清洁，在满铺防潮底垫时，应铺装平整、接缝处不得叠压，应用胶带固定。

　　5.3.2条形竹木地板的铺设方向，可征求用户的意见，一般走廊、过道宜顺行走方向铺设，室内房间宜顺着光线铺设，竹木地板与墙之间应留10m的缝隙，并用踢脚线板封盖。

　　5.3.3复合地板铺装时房间长度或宽度超过8m时应设置伸缩缝、安装平压条；

实木地板的铺设宜在优质龙骨基层上直接铺装，地板接缝应在龙骨中线上，如不使用地板直接在龙骨上铺装时，主次龙骨间距应根据地板的长宽模数来计算，主龙骨间距不得大于300mm。

　　5.3.4竹、木地板面层必须铺钉牢固无松动，粘接牢固无空鼓，表面刨平磨光，无明显刨痕、毛刺等缺陷。

板间隙基本严密，接头位置错开，拼花木板面层接缝对齐，粘、钉严密、无裂纹、翘曲，表面洁净无明显色差。

　　5.3.5木质踢脚线接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。

　　5.3.6竹木地板的铺装允许偏差和检测方法应符合表5.3.6的规定。

竹木地板的铺装允许偏差和检测方法表5.3.6

松木长条板

硬木长条板

复合木板

拼花木板

踢脚线上口平直

拉5m线,不足5米拉通线,钢直尺

板面拼缝平直

同上

缝隙宽度

0.8

0.3

　　5.4铺贴塑胶地板的胶粘剂应根据基层材质和面层使用要求选用。

基层必须平整、坚硬、干燥、无油脂、面层应平整、光滑、无裂缝、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，面层内不得有杂物和气泡。

　　5.5地毯铺贴基层必须平整、干燥、清洁、无油污；

地毯应固定牢固，毯面平整、不起色、不凹陷、不打皱、不翘边、拼缝处密实平整、图案连续、绒面顺光一致表面干净，无油污损伤。

地毯与其他地面交接处收口合理、顺直、收口压条牢固、紧实。

　　5.6裱糊工程

　　5.6.1壁纸、墙布的品种、颜色和图案，应符合设计的要求，粘接剂应按壁纸和墙布的品种选用。

　　5.6.2裱糊工程的基体应干燥，表面应平整，阴阳角顺直；

不同材质基层的接缝处应粘贴接缝带。

　　5.6.3基层腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮；

裱糊前基层宜刷清漆作封闭处理。

　　5.6.4壁纸、墙布必须裱糊牢固，表面色泽一致，花纹图案吻合，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折、斑污和胶痕。

各幅拼接横平竖直，距1.5米正视不显拼缝。

　　5.6.5壁纸、墙布与顶角线、挂镜线、贴脸板、踢脚线交接处应紧接，不得有缝隙，其边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

　　5.6.6阴阳角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

　　5.7软包工程

　　5.7.1软包（锦缎、皮革）面料和填充料的材质、规格，必须符合设计要求。

软包工程的防腐、防火处理应符合有关规定。

　　5.7.2软包工程的木框，衬板的构造，应符合设计要求，钉粘严密、牢固，不得松动。

　　5.7.3软包制作尺寸正确、棱角方正，填充饱满、平整，饰面松紧适度。

　　5.7.4软包安装平顺，紧贴墙面，色泽一致，接缝严密，无翘边和褶皱。

单块软包面料不宜有接缝，织物裁剪时经纬线保持顺直。

软包饰面与压条、盖板、踢脚线、电器盒面板等交接处应交接紧密。

无毛边，电器盒开调处套割尺寸正确，边缘整齐，盖板安装与饰面压实，毛边不外露，周边无缝隙。

　　5.7.5软包表面应清洁，无污染，拼缝处花纹吻合无波纹起伏。

　　5.7.6软包工程安装的允许偏差和检测方法应符合表5.7.6的规定。

软包工程安装的允许偏差和检测方法表5.7.6

垂直度

边框宽度、高度

0；

-2

裁口、线条接缝高低差

用刚直尺和塞尺

　　6、细部工程

　　6.0.1细木制品（窗帘盒、暖气罩、木护墙、木隔断、包门及门套、窗套、踢脚板、花饰、装饰线）和固定家具的龙骨、衬板及面板应符合设计的要求，细木制品所用的木材含水率不得大于12%，其外表用料，不得有死节、虫眼和裂缝。

　　6.0.2细木制品与基层必须钉牢固，无松动，衬板与面板必须粘结牢固，不得出现起层、起鼓现象。

　　6.0.3窗台板和窗帘盒与基体连接牢固，表面平整、棱角方正，其两侧伸出窗洞以外的长度要一致，同一房间的窗帘板或窗帘盒标高一致。

　　6.0.4木护墙表面应平整光洁，棱角方正，线条顺直，颜色一致，不得出现裂缝开胶等现象，与踢脚板连接无缝隙。

踢脚板应平直，光洁、接缝严密、出墙厚度一致。

　　6.0.5栏杆扶手材质、护栏高度、栏杆间距和安装方法应能承受规范允许荷载，扶手高度应不小于0.9m护栏高度应不小于1.05m，栏杆间距应不大于0.11m；

　　6.0.6顶角线、挂镜线、腰线等装饰线顺直均匀一致，紧贴墙面，交圈收口正确，木装饰线对接时，宜采用45度加胶坡接，接头处不得有错缝、高缝现象。

　　6.0.7橱柜柜门安装牢固，开关灵活，上下缝一致，横平竖直。

拼块应平整严密，镶贴幻彩线粘结平顺。

　　6.0.8橱柜的造型、结构和安装位置应符合设计要求，框架应垂直、水平。

柜内应打磨光滑，不应有毛刺和锤印。

大而无划痕、碰伤、缺楞等现象。

贴面板及线条应粘贴平整牢固，不脱胶，边角处不起翘。

　　6.0.9橱柜制作和安装允许偏差和检测方法应符合表6.0.9的规定。

橱柜制作和安装允许偏差和检测方法表6.0.9

柜门缝宽度

柜体垂直度

对角线长度差（柜体、柜门）

外型尺寸

门与框架的平行度

　　6.0.10细部制品安装允许偏差及验收方法应符合表6.0.10的规定：

细部制品安装允许偏差及验收方法表6.0.10

检测方法

窗台板

窗帘盒

两端高低差

水平尺和塞尺

两端距窗洞口长度差

两端出墙厚度差

腰线、顶角线上、下沿口平直

用5m拉线和钢尺

护栏

扶手

护栏垂直度

扶手直线度

拉通线，用钢尺

扶手高度、栏杆间距

　　7、抹灰工程

　　7.0.1表面应洁净、接搓平顺、线角顺直、粘结牢固、无脱层、无爆灰和裂缝等缺陷。

　　7.0.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；

管道后面的抹灰表面应平整。

　　7.0.3用小锤轻轻敲击检查有无空鼓，空鼓而不裂的面积不大于20C㎡。

　　7.0.4抹灰质量允许尺寸偏差和检测方法应符合表7.0.4的规定。

抹灰质量允许尺寸偏差和检测方法表7.0.4

允许偏差

３

２m靠尺和楔形塞尺

阴阳角方正度

用直角检测尺

分格条（缝）直线度

　　8、涂饰工程

　　8.0.1涂料的品种、颜色、性能应符合设计的要求，产品质量符合现行标准。

　　8.0.2混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；

涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％；

木材基层的含水率不得大于12％。

　　8.0.3基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

　　8.0.4水性涂料涂饰工程质量要求和检验方法应符合表8.0.4规定。

水性涂料涂饰工程质量要求和检验方法表8.0.4

普通涂料

高级涂料

颜色

均匀一致

观察

泛碱、咬色

允许少量轻微

不允许

流坠、疙瘩

砂眼、刷纹

允许少量轻微，砂眼，刷纹通顺

无砂眼、无刷纹

厚涂料喷点疏密程度

————

均匀，不允许连片

　　8.0.5油漆表面应平整、光洁，无漏刷、脱皮和斑迹，无流坠和皱皮，颜色基本一致，无刷纹，清漆木纹清晰，色漆不透底，并保持五金、玻璃洁净。

　　8.0.6刷（喷）浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底、刷纹通顺，喷点均匀，并保持门窗灯具洁净。

　　8.0.7涂饰工程中装饰线、分色线应平直，直线度偏差不大于2mm/5m。

　　9、卫生器具及管道安装工程

　　9.0.1本章适用于厨房、卫生间的洗涤、洁身等卫生器具的安装工程验收。

　　9.0.2卫生器具的品种、规格、外形、颜色应符合设计要求，管材管件洁具等产品质量应符合国家现行标准的规定。

　　9.0.3管道安装横平竖直铺设牢固无松动，坡度符合规定要求。

嵌入墙体和地面的暗管道应进行防腐处理并用水泥砂浆抹砌保护。

暗设给水管道必须在封闭前加压试渗漏（1.5倍工作压力下24小时无渗漏）。

　　9.0.4冷热水安装应左热右冷，安装冷热水管平行间距不小于20mm，当冷热水供水系统采用分水器时应采用半柔性管材连接。

　　9.0.5龙头、阀门安装平正，位置正确便于使用和维修。

　　9.0.6各种卫生器具与石面、墙面、地面等接触部位均应使用硅铜胶或防水