大庄施工组织设计Word文件下载.docx

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6）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

7）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

8）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001；

9）《建筑给水排水及及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

10）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；

11）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；

12）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

13）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。

本工程系民和县大庄乡文化站，建设地点在民和县大庄乡。

该工程为地上二层，建筑面积：

301.4m2，，是以砖砌体，钢筋混凝土构造柱，现浇钢筋混凝土平板为主的砖混结构，工程等级三级，设计使用年限为50年，耐火等级为二级，按地震烈度7度。

该工程采用C15混凝土做条形基础，砌体之间的拉结以构造柱和砌体拉结筋为主，所有梁、平板、柱均为C25混凝土现浇；

外墙370厚，内墙240厚，±

0.00M以下为M10水泥砂浆砌筑，±

0.00M-3.60M为M7.5混合砂浆砌筑，3.60M以上为M5混合砂浆砌筑；

建筑高度7.65米。

该工程为住宅初装修工程，楼面为细石砼毛地面；

外墙面60厚挤塑板保温，内墙：

楼梯间抹灰刷涂料，其余墙面及顶棚仅抹灰，不刮腻子及刷涂料；

屋面保温层为151厚苯板分两层铺设，防水层为两层0.5厚高分子复合防水卷材，找平层为30厚C20细石混凝土，找坡层为1：

10水泥珍珠岩找2%坡，最薄处30厚，隔汽层为刷热沥青玛蹄脂一道。

一、质量目标

本工程施工将严格按照我公司质量体系文件进行，精心管理、精心操作，确保质量体系正常、有效运行。

本工程质量目标：

按照现行国家验收规范，分项分部工程一次交验合格率100%，单位工程质量等级合格。

二、工期目标

工程计划开工日期为2010年月日，竣工日期为年月日。

三、安全目标

杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在1%以内，实现安全达标目标。

四、文明施工

根据文明施工标准化工地要示放安全文明施工规范，实现达标工地。

施工现场平面布置图以规定的施工用地范围，实行全封闭围护施工。

材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，做好施工现场环境保护工作，防止水污染、大气污染与噪声污染。

我公司将根据本工程的特点，成立适合质量保证模式，基本要求的组织机械——项目经理部，严格按照项目法组织施工生产，选派年富力强，具有丰富施工经验和管理能力的管理人员担任项目经理部成员，敬大超同志担任项目经理，并实行项目经理负责制；

杨俊同志任项目部技术负责人；

任本项目技术员，并下设各职能部门，全部管理人员均持证上岗。

项目经理部代表公司履行对业主的主要工程承包合同，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策；

对本工程从接收→施工准备→施工阶段→验收、交工→用后服务管理进行有效地组织和控制，在施工过程中，我们将与建设单位、设计单位、监理单位等部门密切配合，采取科学合理的施工方案，达到优质快速的施工目的。

项目管理组织机构图

项目副经理：

一、施工现场准备

1、施工用水，按甲方指定的水源点，安装好水表，用48的钢管将水源引接至施工现场各所需点。

2、施工用电，根据甲方指定的电源点，按施工机电总功率的要求配备电线、电表、电闸、保安器等，将电源接至施工现场。

3、施工道路，工程所在地临近公路，交通方便，施工场地内运输，仅需将戈壁土整平，夯实即可。

二、技术准备

在施工前，接到施工图纸后，由项目经理组织有关技术人员，生产指挥人员，认真熟悉图纸，了解工程设计意图及技术要求，找出图纸中的错漏、碰等存在问题，以待在图纸会审中，提出解决方案。

组织有关人员编制施工方案及生产进度计划，质量措施等，以便于在施工生产过程中逐步落实。

三、施工物资准备

工程所用砂石料，可随用随运，但必须存一天的工程施工所需量，水泥需存有30吨，施工中垂直运输采用塔吊，水平运输采用手拉车，脚手架采用φ48钢管，架板采用竹拼板，混凝土搅拌机以及其它施工用机具等见下表：

序号

机构名称

规格型号

耗电量

数量

备注

1

混凝土拌合机

350L

5.5KW

2台

2

插入式振动器

1.1KW

3台

3

平板式振动器

4

硅式打夯机

1.5KW

1台

5

塔吊

QT20

25KW

6

竹模板

1500m2

7

钢管

φ48

50t

8

撑木

3m

1400根

四、劳动力需用量计划表如下：

工种名称

工日数

人数

瓦工

18人

木工

6人

钢筋工

4人

普工

15人

特殊工种

合计

43人

本工程特殊工种全部持证上岗，技术工人持证率100%。

一、施工部署

1、为保证工程于2005年8月20日竣工，根据工程实际情况，计划定于2005年3月20日正式开工，计划2005年4月11日完成基础及地下室结构工程，2005年6月5日完成主体结构，2005年8月5日基本完成合同规定的项目，2005年8月20日全部完成并竣工交户使用。

2、施工总体方案遵守“先地下后地上、先主体后装修”，最后进行各专业系统调试联运。

将整个施工期划分为四个阶段；

第一阶段为地基及基础阶段；

第二阶段为主体结构施工；

第三阶段为安装、装饰工程施工；

第四阶段进行油漆、刷浆工作，各专业系统调试和联运调试、竣工验收。

3、根据工程设计情况，为解决工期紧的问题，全部结构工程采用均衡流水，将主体现浇混凝土以伸缩缝为界，共分为两个流水段，组织两个作业队进行施工，形成既有对比、竞争，又保持施工的连续性。

全部结构模板周转使用2次，每次浇筑的混凝土量1个台班即可完成。

第七章、施工进度计划及控制措施

根据单位工程质量分部分项的特点，合理划分，成立专项作业班组。

主体施工二十四小时不间断两班倒，确保十天一层标准层的施工速度，为本项目早日交付使用打下基础。

装饰工程根据施工作业面，在保证施工安全的基础上，进行全面铺开交叉作业，但要考虑上下道工序之间的关系，以保证施工质量为原则。

工艺和设备安装的预埋、预留、安装、调试等，根据土建工程形象进度穿插进行、相互协调、密切配合，确保整个施工进度目标的实现。

强化施工各项管理，合理组织、精心安排。

根据各部分实际情况，衽劳动力动态管理，优化组合，充分调动广大干部职工的劳动积极性。

施工前的各项准备工作必须按时到位，确保工程正常开工和施工生产的顺利进行。

充分发挥机械设备的利用率，减少劳动强度，提高工作效率。

本工程列为公司主要施工项目，由公司副经理负责确保人、财、物的统一调配。

现场由项目经理组织指挥生产，主持项目周生产会议，由技术负责人具体负责各项技术指导工作和监控管理，确保工程顺利进行。

编制总体施工进度计划，经建设单位批准后共同遵照执行，因各种外部原因而发生变化，应随时采取补救措施，并调整进度计划。

施工期间每月、周均编制进度计划，确保总进度计划的实现。

加强与建设单位监理单位的联系，定期召开生产协调会，互通信息，及时解决施工中各项问题，加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题；

加强与质监站的联系，准时提供技术和质量保证资料，及时输检查验收，确保工程顺利进行。

一、定位放线及测量

本工程坐标标准点利用独山子高程控制桩，经高程传递至现场水准点，为减少其误差，采用往返测量法，并且现场水准点不少于3个，以建立施工平面控制网。

水准点系钢筋混凝土埋设，并且四周砌砖保护。

工程依据建筑红线设立轴线控制桩，依据平面尺寸、考虑尺寸、温度、倾斜等因素精确测设出主轴线，再测设出房屋内部开间轴线，要求其相结误差为二千分之一，最后根据中心轴线，撒出开挖边线，边线采用放坡开挖坡度1：

0.25。

工程中轴线的传递，用经纬仪投测到楼板或梁边缘，每层投测长轴线1-2条，短轴线2-3条，其投点误差为±

5毫米，高程传递采用钢尺直接丈量，然后再立皮数杆，作为该层门窗、墙体砌筑的标高依据。

工程沉降观测点布置：

沉降观测点设置在墙身±

0.000标高处，每5米左右设置一点，采用一头磨圆的φ16钢筋弯成“L”形埋入墙内，埋置部分为外露部分的5-7倍，用1：

2水泥砂浆填实。

结构施工每增加一层荷载观测一次，装饰阶段每月观测一次。

二、基础工程

1、土方工程

本工程所在地土质为砾石层戈壁原土，挖土较深，土方工程量大，故采用机械进行整体大开挖，基槽开挖放坡系数取0.25。

机械采用反铲挖土机。

为防止超挖和保持边坡正确，当机械开挖至接近设计标高或边坡边界时，预留30公分土层，用人工开挖修整。

挖出的土方60%用汽车运至业主指定地点，其余土方堆放于基槽外侧，留待基础回填，土方堆放应距槽1米以外，派人工随时清理，以防压垮槽边形成塌方，基槽回填土应去除垃圾、杂质土，利用戈壁土回填，回填土时第30公分夯实一次，逐层回填逐层夯实。

基槽开挖完成后，应及进通知建设单位、监理单位、质监站进行验槽，同意后方可进行下道工序的施工。

2、混凝土浇筑

基础为C15素混凝土条形基础，为保证基础的整体性，进行一次性浇筑不留施工缝。

基坑验收完毕后，进行支模。

支模时必须将龙门柱上的轴线引测到基槽内，该工程无基础垫层，为方便支模，在每个纵横轴线的交接点用砂浆埋砖，定上十字线。

模板支设必须将纵横支撑顶在坚实的土层上，并进行整体加固，防止混凝土浇筑时出现涨模现象。

混凝土按照试验室提供的配合比进行拌制，采用现场拌制，机械振捣，要示插点密实、规范，防止漏振、多振。

同时应按规定做好试块，并及时对混凝土进行养护。

3、混凝土浇筑

混凝土浇筑应分层浇筑振捣，每层不大于50公分，施工缝应留置于开间中，高度不大于50公分，退后不少于1米，接槎时应用1：

2水泥砂浆作结合层，混凝土浇筑应逐层抄测水平标高以控制台高及基础顶面高度，基础混凝土采用C15混凝土浇筑。

混凝土浇筑时每施工班组做试压块一组，需现场取样，现场制作，并送至试验室进行标准养护。

所有混凝土浇筑后，应派专人适时浇水养护七天。

三、混凝土工程

本工程混凝土标号有C15、C20两种。

1、现场准备：

对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录。

清理模板内杂物和钢筋上油污，对模板缝隙和孔洞应预先堵严，对木模应浇水湿润，但不得积水。

2、混凝土搅拌、动输和浇筑。

混凝土必须严格按配合比通知单进行计量，其投料控制流程如下：

料场→磅秤→搅拌机料斗。

混凝土搅拌前，拌筒中加水湿润，并倒尽积水，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子和砂用量按规定减少。

搅拌好的混凝土要倒净，不得边出料边进料搅拌。

严格控制水灰比和塌落度，搅拌时间每盘不少于2分钟，装料不得超过筒标准容量的10%，装料顺序为石子→水泥→外加剂→砂子→水。

先加粗细髅产和水泥干拌30秒，再加水进行拌制。

混凝土从搅拌机中出料到浇筑完毕的连续时间不得超过下表规定：

混凝土强度等级

气温

≤C30

≤25℃

＞25℃

120分钟

90分钟

柱应分层浇筑，并用振捣器振实。

振捣器应“快插慢拔”，插点可采用“行列式”或“交错式”，不得漏振，并且不得靠近模板、钢筋、吊环、预埋件，一般每插点振捣时间为20-30秒。

板的厚度用马凳或短钢筋控制，振捣后板面用铁滚筒压实，并用刮尺刮平，收水后用木蟹打平压实。

3、施工缝的留置应符合下列规定：

柱：

宜留置在基础顶面、梁的下面，水平施工缝。

板、梁留设垂直缝，与板边连成整体的人截面梁，留置在板底面以下的20-30mm处。

单向板，留置在平面于板的短边的任何位置。

在施工缝处继续施工，应光天化日除已硬功夫化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和松散混凝土层，并加以充分湿润和压力水冲洗干净，且不得积水。

在浇混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

4、混凝土养护：

对已浇筑完成的混凝土在终凝后洒水养护，养护不少于7天，浇水次数应能使混凝土表面处于湿润状态，养护设专人进行，夏季高温时期混凝土表面采用麻袋覆盖养护。

5、混凝土试块的制作。

混凝土试块按每100m2做2组，每一楼层同一标号不少于2组，每工作台班拌制的同配合比利时混凝土不足100方时，其见证取样不得少于2组，并按规定进行标准养护。

试块制作，各楼层结构、柱、楼梯混凝土浇筑时，均应做好混凝土试块，每浇筑，做试块2组，且要现场见证取样并现场制作。

6、配制混凝土所用水泥、砂、石均应经见证取样合格后进场。

7、配制混凝土应按试验室下达的混凝土配合通知单进行配料并严格过磅计量，设吊挂台秤三台。

砂子、大石子、小石子分别在各台秤上固定计量，讲师工具定期检验，严格控制水灰比，塌落度掌握在4-6之间，混凝土的混合料，进入搅拌机内的搅拌时间为90~120秒。

8、混凝土浇筑时的振捣，梁柱采用插入式振动棒，现浇板采用平板震动器，振捣必须至使混凝土密实，避免有蜂窝麻面现象，梁柱混凝土浇筑应分层浇筑分层捣振，每层不大于50公分，振捣棒插入间距应在25~30cm左右，且避开模板及钢筋，当下层混凝土已振捣密实，在上层混凝土振捣插入深度接触下层混凝土而不大于5公分以防炸模及每棒振捣时间以混凝土表面泛浆，出现浮浆，且不现沉落，不冒汽泡为宜，混凝土浇筑时应按设计标高随时找平，压实。

四、钢筋工程

1、钢筋加工：

进入加工场的钢筋必须具有材质证明书及产品合格证，同时按规定实行见证取样做机械性能复试，合格后方可下料制作使用，现场钢筋应做好标识。

钢筋下料前现场技术人员要认真熟悉图纸、施工说明、设计变更和相关规范，标准配料单要注明规格、型号、使用部位，必要时标注所依据的图号、变更号，给施工人员创造条件，以防止现场施工人员绑错钢筋，技术员应向各道工序操作人员作好技术交底。

钢筋制作人员接到钢筋配料单后，应复核下料长度是否正确，如有问题及时向技术人员提出。

在配制同一尺寸的钢筋时，制作人员必须先做出样品，当样品的几何尺寸、弯钩、平直长度经检查无误后，才能大批下料。

加工成型的钢筋骨架应分类堆放，用橡皮条做好标记。

钢筋加工中，对焊接接头按规定见证取样作拉伸、弯曲试验，合格后方能向现场运输，钢筋对焊接头加工场质检员逐根检查外观质量，主要质量要求有：

接头弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹，无明显烧伤。

2、钢筋运输：

钢筋由专人负责运输，领料进进行清点，复核钢筋单与钢筋标记是否一致，分阶段进入现场。

钢筋在运输中要保持顺直，不得随决掰弯钢筋，运到现场后要通知现场绑扎人员安排专人接收。

3、钢筋连接。

钢筋绑扎前必须先进行清点，复核规格、尺寸、数量是否与图纸内容一致。

柱的钢筋接头7φ16采用电渣压力焊，小于是φ14采用电弧焊双面搭接，有焊工合格证的专业人员操作。

焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可焊接。

焊件在外观检查合格的情况下，按规定见证取样做拉伸试验，试验合格后方可进行下道工序施工。

4、梁的主筋连接采用电弧焊双面搭接，电渣压力焊相结合的方法，在施工时要控制双排主筋的问题，可选用一些长度、规格比较适当的钢筋头垫在两排主筋之间，以确保主筋的集中。

纵横梁的主筋锚入柱内接头，为了保证梁的计算高度，梁柱节点处的梁主筋必须有序排列，严禁同一梁的主筋重叠而影响另一梁的主筋位置。

板的钢筋连接采用绑扎搭接。

双层筋和负筋下面要垫以足够的马凳或保护层块，以保证保护层厚度。

钢筋绑扎的数量、规格、接头位置、搭接锚固长度、间距应严格按图纸要求和施工规范施工。

所有板外围的两行纵横向钢筋的交妆用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。

5、钢筋定位和保证控制。

柱绑扎完后，几何尺寸经吊线检查无误后即可绑扎梁及板，产固定柱位，保持上下垂直，然后绑扎梁板。

轴线位置经校核无误后，将一道柱箍与主梁（或连梁、圈梁）主筋绑扎固定，以防移动。

梁板绑扎完毕后，根据保护层厚度，绑扎砂浆或砼垫块。

梁、圈梁、独立柱砂浆垫块厚度为3.0cm，板保证层厚度为15mm。

柱、梁两侧加钢管固定。

6、钢筋制作时，纵向受拉钢筋最小锚固长度应符合下表规定：

砼标号

钢筋种类

C15

C20

C25

HPB235

40d

34d

25d

HRB335

50d

35d

五、模板工程

1、施工前，木工翻样技术人员必须根据图纸设计的尺寸、标高进行模板选择，绘制模板拼装图，同时，向班组长进行技术交底，特殊部位作出工艺要点说明；

模板支设前应清理干净并涂刷隔离剂。

2、模板工程施工质量的好坏直接影响主体结构工程质量，模板及支架必须符合以下要求：

确保工程施工质量的好坏和构件各部位形状尺寸相互位置的正确；

具有足够的强度、刚度和稳定性；

构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑；

模板接缝严密不漏浆。

3、支模系统的用料选择和组装：

柱、梁模板采用组合钢模，构造柱处在墙体上预留孔洞，用拉铁固定钢模。

梁底模、侧模同样采用组合钢模，梁底模支设在脚手钢管搭设的排架上，排架上搭设须经过计算，视梁上荷载而写。

同时可在排架上弹出标高线，保证梁底标高正确。

底模拼接严密，有小缝处用油毡条钉牢，防止漏浆。

平台及楼梯底模均采用九夹板竹夹板制作安装，用钢管作排架支撑。

梁的支撑间距750mm-800mm，梁高800mm以上，短立管加斜撑固定，并加设对拉螺栓。

当梁的跨度大于4.0时，支撑及模板应起拱，若无设计要求，起拱为跨度的1‰-3‰。

4、支撑质量要求及保证措施：

组合模板拼装每间墙均绘制内外模板拼装示意图，并编号、对号入座，平台底模，每间均绘制模板拼装拆卸体系简图及支撑排架示意图。

模板的接缝不大于2mm，如超出则用胶带纸粘贴或刮目相看腻子进行处理，内模下角如有空隙用水泥砂浆填缝。

严格控制支撑几何尺寸、垂直度；

弹出墙身线后，柱下脚用φ14钢筋限位；

按保证层的要求，设置好各种规格的垫块；

及时清理模板，整修破损模板，涂刷隔离剂。

5、模板验收标准按GB50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》。

6、模板拆除：

非承重部分的模板（板、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。

承重模板（梁底模、楼梯、平台底模）拆除时间见下表：

结构名称

结构跨度

达到混凝土标准强度的百分率

板

＜2m

50%

＞2m且≤8m

75%

梁

＜8m

＞8m

100%

悬臂构件

＞2m

拆除顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时，应先拆除跨中，分别拆向两端。

拆除模板时不要用力过猛过急，以免损坏混凝土棱角，拆下的木料要及进运走、清理。

模板不得抛扔，板面及时清理，涂刷隔离剂，按规格分类堆放。

六、砌体工程

1、《砌体工程施工质量验收规范》为GB50203-2002，材料选择；

水泥：

采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证和出厂检验报告，按规定进行见证取样检验，检验结果提交监理公司认可合格后方可使用，水泥应堆放在干燥、通风的室内，并按品种、规格、出厂日期堆放。

使用原则：

先到的水泥先用，不得使用任何带硬块的水泥，存放期超过三个月，必须重新检验复试，合格后才能使用。

砂：

选用中砂，筛选去除草根等杂物，并经过检验，保证含泥量不超过5%。

石灰：

石灰应符合规范要求，生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，并使其充分熟化，石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

砌筑砂浆：

用搅拌机现场拌制，砂浆必须具有较好的稠度，保水性良好，拌和均匀，

砂浆配合比由试验室出具，在现场准确称量后配制。

砂浆应以每一楼层同一标号250方的砌体见证取样后制作2组试块（6块），经标准养护28天后进行抗压试验。

2、砌筑要求：

砂浆拌和时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌好后3小时内用完，气温超过30℃，应在2小时内用完。

砖在砌筑前应先浇水湿润。

砌筑前应先弹好墙轴线、门窗洞口位置线，并必须对放线尺寸进行复核。

在柱及墙身的转角及某些交接处立好皮楼杆，每隔10-15m设一根。

砖砌体要求上下错缝，内外搭接。

埋入墙内的拉结筋应设置正确、平直，一般每8皮砖设置一道，外露部分不得随意弯折。

灰缝应平直，砂浆饱满，饱满订不少于80%，灰缝厚度一般为8-12mm左右。

砌筑时应随时检查表面平整度、垂直度，随时校正。

3、砌筑要求采用“三一”砌筑法，马牙槎砌筑要求先退后进，四退四进。

七、装修工程

《建筑装饰装修工程质量验收规范》为GB5021-2001，为了加快施工速度，当主体进行第四层时，向监理单位和质监站提出申请，给予已完成主体结构部分工程进行质量认证，以及时安排人员进行室内的局部抹灰。

在进行内墙抹灰前必须预先处理完电气、管道等有关配件的埋设，不得出现二次返工现象。

整个装修阶段将人员分成多个作业组逐层逐部位形成独立工序，定额到人，流水施工，确保完成计划。

墙面抹灰前应先将墙面洞孔堵严实，充分浇水湿润，挂垂线充筋打灰饼，按筋饼平整垂直进行抹灰，混凝土面层抹灰前，应将凸出部分凿除，凹陷部分采用1：

2水泥砂浆补平，现浇混凝土板下抹灰还应用1：

1水泥砂浆喷毛拉丁，适时洒水养护混凝土面层抹灰。

准备工作：

表面进行剔毛处理，清理砌体表面的砂浆、污垢、油污等，然后在刮糙前一天（12小时）洒水湿润。

门窗框与立墙交接处用水泥砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。

墙面的脚手洞应堵塞严密，各类管线通过的墙洞或楼板洞，必须用1：

3水泥砂浆堵严。

不同基层材料相接处应铺设金属网，搭接宽度每边不少于10cm。

施工要点：

墙面抹灰前应找好规矩，即四角方、横线平、立线吊直，弹出准线和墙裙或踢脚线，用托线板检查墙面平整、垂直度，做标准灰饼。

基层为混凝土时，抹灰时先刷素水泥浆一道。

水泥砂浆面层接槎平整，压平压光。

罩面后次日进行洒水养护。

公共部位水泥砂浆墙裙、踢脚线和般要比罩面灰墙面凸出5-8mm，根据高度尺寸弹上线，进行操作。

八、屋面工程

本工程屋面做法为：

《屋面工程质量验收规范》为GB50207-2002，找坡层为1：

10水泥珍珠岩找坡，薄处30厚，找2%坡度，振捣密实，表面抹光；

保温层为151厚苯板分两层铺设，找平层为30厚C20细石混凝土找平层；

防水层