北京某小区水暖工程施工组织设计secret文档格式.docx

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合同承包范围

建筑工程、装修工程、给排水工程、电气工程、通风工程等

10

结算方式

中标价加增减洽商

11

合同工期

425天

12

开工日期

13

合同质量目标

结构长城杯

1.2建筑概况（表2.2）

序号

项目

建筑功能

住宅（地下二层为人防）及配套设施

建筑特点

功能齐全、立面造型多样

建筑面积

总建筑面积（m2）

99172.78

占地面积（m2）

21000

地下部分

建筑面积（m2）

22000

地上建筑面积（m2）

77172.78

建筑层数

地下

二层（含夹层）

地上

六～十五层

建

筑

层

高

地下部分层高（m）

地下二层（m）

3.59

地下一层（夹层）m

2.15

地上部分层高（m）

地上标准层（m）

2.94

机房层（m）

4.36

度

绝对标高（m）

36.30

室内外高差（mm）

300

基底标高（m）

-7.60m

最大基坑深度（m）

-9.45

檐口高度（m）

44.7

建筑总高（m）

48.96

平

面

横轴编号

C1#楼

A轴～E轴

纵轴编号

1轴～31轴

C2#楼

1轴～53轴

C3#楼

1轴～29轴

C4#楼

A轴～I轴

1轴～85轴

C5#楼

1-A轴～1-P轴

1轴～81轴

横轴

距离（m）

3.2，4.5，4.2，3.5，4.8，8等

纵轴

1.3，1.7，4.2，4.7，6，8等

建筑防火

防火分类为一类，耐火等级为一级

1.3暖卫工程施工范围

设计要求

系统作法

管线类别

给水

排水

系统

上水

高区工作压力为0.6Mpa，低区工作压力0.3Mpa，市政水工作压力0.3Mpa。

竖向分高低两个区，地下二层至地上六层为低区，由市政自来水直供，地上七至十五层为高区，住宅和商业用水分开计量

室内给水管≦Ф32（内径）时采用PE-RT塑料管，热熔连接；

＞Ф32（内径）采用内筋嵌入式衬塑钢管，快接件连接。

中水

中水用高区工作压力为0.6Mpa，低区工作压力0.15Mpa。

竖向分两区，地下二层到二层为底区，三至十五层为高区。

室内中水管≦Ф32（内径）时采用PE塑料管，热熔连接；

＞Ф32（内径）采用内筋嵌入式衬塑钢管，快接件连接

卫生间、厨房污水由管道汇集至室外，经化粪池处理后排至市政污水管；

地下二层废水排入污水泵坑由自动搅匀排污泵提升后排至室外化粪池。

首层卫生间、厨房污水单排。

排水管经地下一层排至市政污水井。

室内排水管采用A型机制柔性铸铁管，法兰连接；

有压排水管采用热镀锌钢管，≦Ф80丝扣连接，＞Ф80法兰连接。

热水

每户厨房设置燃气热水器，卫生间设置电热水器，并设集中热水系统。

待定

室内热水管≦Ф32（内径）时采用PE-RT塑料管，热熔连接；

雨水

屋面雨水采用内排水方式，内排水管汇集后排至室外雨水干管。

阳台雨水与冷凝水分开排水，排水室外散水面。

首层卫生间和厨房间单排。

屋面雨水采用热镀锌钢管，法兰连接；

阳台雨水和冷凝水采用UPVC管。

水箱

给水水箱：

1组

中水水箱：

4m*3m*2m

3m*2m*2m

不锈钢水箱

钢板搪瓷水箱

污水泵

潜水排污泵

按设计及规范施工

2、专业概况

2.1给水系统

2.1.1本小区上水管来自于小区南侧道路上的市政管网，管径DN150,形成环网供给小区。

2.1.2生活给水泵房设置在地下一层，市政供水引入生活水箱，经变频水泵加压后供给各楼。

加压后由泵房引出在本小区形成环网。

2.1.3给水系统分二个区，地下一层至地上六层由市政自来水直供，供水压力为0.3Mpa；

七层以上为加压供水，供水压力为0.60Mpa。

2.1.4供水立干管采用内衬塑钢管，快装连接件连接。

进户管道设于地下夹层。

每户设置一根立管，各户支管从立管引出，并设远传计量水表。

2.1.5本楼户内给水管道采用S5系列PE-RT塑料管材，热熔连

接。

管道铺设于垫层内。

给水管接一个用水点的采用De20,接两个及以上用水点采用De25。

2.1.6在非采暖房间给水管道采用电伴热保温；

管井和公共卫生间给水管道采用不燃离心玻璃棉管壳防结露保温，外缠W38防潮防腐贴面。

2.2采暖系统

2.2.1热源由城市热力管网提供一次热水，一次水温为130/80℃。

经设在地下的热力站进行热交换，换热后供给85/60℃的热水用作采暖系统用热水。

系统工作压力为0.8Mpa。

2.2.2地下一层的卫生间、水泵房、库房等，系统采用双管上行下给，干管设于地下夹层中，采用分户计量采暖，主立管均采用下行上给双管异程式。

2.2.3集中管井及地下层立干管采用热镀锌钢管，≤DN50丝扣连接，＞DN50法兰连接；

热表之后的直管采用三层防渗氧阻氧层在外的PB管，热熔连接，埋于垫层内。

2.2.4地下一层散热器采用铸铁四柱760型散热器（内腔无沙），20℃散热量90W/片。

2.2.5住宅的散热器采用钢铝翅片管散热器，卫生间要求外防火。

卫生间的散热器高度400mm，其它房间散热器高度为600mm.卫生间散热器标准散热量为102W/片，厨房散热器标准散热量为184W/片，其它房间散热器标准散热量为163W/片。

2.2.6散热器工作压力0.8Mpa，住宅部分距地200mm挂装，公共

部分落地安装。

散热器供水支管采用恒温控制阀，回水支管采用关断泄水阀。

2.2.7管井内立管顶端设自动排气阀，采暖系统管道阀门≤50mm采用铜截止阀，＞DN50mm采用蝶阀。

2.2.8非采暖房间采暖管道采用50mm厚不燃离心玻璃棉管壳保温，外缠W38防潮防腐贴面。

2.3排水系统

2.3.1地下部分：

地下一层人防厕所排水经污水池集水后由污水泵排出室外；

地下一层车库雨污水集水后，经室内沉沙隔油池由污水泵提升后再排入市政雨水管道。

地上部分：

卫生间或厨房污水分别汇合后排至室外，经室外化粪池处理后排入市政污水管道。

2.3.2地上首层单排，二层至顶层一起排，设伸顶透气立管。

2.3.3室内排水管采用A型机制柔性接口排水铸铁管，法兰连接；

室内雨水管及压力排水管均采用热镀锌钢管，法兰连接。

压力排水管的透气管采用热镀锌钢管，丝扣连接。

2.3.4地下室集水坑设两台排水泵，互为备用，轮换工作，水泵起停由集水坑水位控制，当泵坑内达到正常水位时，一台水泵启动，降至最低水位时停泵。

2.3.5上水龙头采用陶瓷片密闭水嘴，公共卫生间小便斗采用红外线感应节水开关，大便器采用脚踏式冲洗阀，住户蹲便器采用≤6L型背水箱，地漏采用DL-P-1型不锈钢普通地漏，洗衣机设专用地

漏。

2.3.6在非采暖房间压力排水管道采用电伴热保温；

穿窗井污水管采用不燃离心玻璃棉管壳防冻保温。

2.4中水系统

2.4.1中水系统分两个区，其中地下一层至地上二层由市政中水直供，供水压力为0.12Mpa；

二层以上为加压供水，供水压力为0.6Mpa。

2.4.2中水立干管采用内衬塑钢管，快装连接件连接。

每户设置一根立管，各户支管从立管引出，并设卡式水表。

2.4.3本楼户内中水管道采用S5系列PE塑料管材，热熔连接，管道铺设于垫层内。

中水管接一个用水点的采用De20,接两个及以上用水点采用De25。

2.4.4在非采暖房间中水管道采用电伴热保温；

2.5热水系统

2.5.1本楼热水供应由热力站供应。

各住户卫生间设电热水器，厨房间设燃气热水器。

系统压力设计待定。

2.5.2热水立干管采用内衬塑钢管，快装连接件连接。

2.5.3户内热水管道采用S3.2系列PE-RT塑料管材，热熔连接，铺设于垫层内。

热水管接一个用水点的采用De20,接两个及以上用水点采用De25。

三、施工准备

1、技术准备

1.1熟悉、审核图纸，参加设计交底。

1.2依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序。

1.3收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。

1.4编制分项工程技术交底，安全交底。

2、物资准备

2.1编制材料计划，任务书。

2.2编制外加工定货计划，提出技术、质量要求及供方应提供的资料，主要设备应提出进场时间。

2.3预埋件加工计划。

3、施工机具准备

3.1本工程使用的主要机具有：

套丝机、砂轮机、煨弯机、电焊机、电钻、电锤、克丝钳、改锥、毛刷、棉布、钢刮等工具。

3.2本工程使用的主要量具有：

水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。

材料机具的准备，主要由负责该工程的项目经理和工长按工程的安装特点、部位和难度，及时提供材料计划和所用的机械工具计划，材料部门按计划供料和调配或购买机械工具。

确保该工程施工顺利进行，减少工人的劳动强度，提高工作效率。

具体详见材料机具计划表。

4、施工人员准备

根据该工程施工和施工产值（工程量）数量及计划竣工工期、土建进度计划情况，统筹合理安排劳动力，保证此工程各种劳动力充足，保质保量完成任务。

其中：

计划安排施工人员：

116人；

管理人员：

12人,具体计划安排如下：

（1）、配合土建预留预埋

10-22人

（2）、给水管道系统安装

24-34人

（3）、排水管道系统安装

20-40人

（4）、雨水管道系统安装：

10-20人

（5）、采暖系统

24-38人

（6）、散热器安装

1232132132132132124-38人

（7）、水泵等设备安装与配管

8-16人

（8）、试压与调试

10-16人

（9）、保温与刷漆

12-20人

（10）、竣工清理

20人

具体人员数量和时间的确定，只能根据施工部位的实际情况和

土建施工进度情况，进行具体安排，人员可以采用穿插形式增减人员进行安排。

具体详见劳动力计划表。

5、设备定货加工准备

本工程的设备定货加工由施工单位进行定货加工，具体设备价格和厂家均与监理单位、甲方共同商量，并经过调查，确定认可后，方可定货加工。

设备定货和加工的具体时间，按照工程进度情况提前加工定货。

四、施工部署

1、施工部署

1.1施工过程中专业（土建、水暖、电气安装等）管理工作应协调一致，集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给现场施工以充分保证。

1.2项目管理人员应科学地组织施工，搞好各方面协调配合，按交工顺序组织分段施工。

1.3优化各种施工要素，保证工程质量。

1.4施工时，发现问题要及时与甲方互相配合，对存在的问题及时处理，变更处理要与甲方、设计、监理共同商量解决，并办理处理意见和记录。

2、组织机构

2.1为了更快、更好地完成本工程施工任务，在质量和使用功能方面更上一层楼，我公司建立了以项目经理为核心的管理层，采取项目经理负责制，由项目经理负责工程全面的安排，项目部配备有技术员、安全员、施工员、质量员、材料员，责任到人，各负其职。

2.2以上人员职责如下

2.2.1项目经理：

对所承担工程质量、施工进度、任务完成情况负全部责任，组织工程质量的检查决定和整改活动，实行质量否决权。

2.2.2技术员：

全面负责技术管理工作，保证本岗位编制，保管好各种技术文件、资料。

2.2.3工长：

负责施工方案的具体实施，并负责组织和落实“三检”制度工作；

工程交竣工时，对文件差错引起的质量事故结果负责。

2.2.4质量员：

负责本工程项目的质量评定和过程施工的检测工作。

2.2.5材料员：

负责本工程项目的设备材料收发工作，对材料的质量负责。

2.2.6安全员：

全面负责该工程的文明施工、安全消防保卫工作。

2.3项目部具体组成人员如下

姓名

职务

资质

分工

专业项目负责人

项目经理证

全面负责

水暖技术员

技术员证

负责技术

水暖工长

水暖工长证

负责水暖施工

材料员

材料员证

负责材料

安全员

安全员证

负责安全生产

质检员

质检员证

负责质量检查

2.4施工组织原则：

运用先进的管理方法，合理的、科学的组织施工。

2.5施工配合

2.5.1水暖与建设单位，监理及设计配合

（1）甲方提供的设备材料由我方提供材料计划和进场时间，甲方按计划供应。

（2）图纸资料及设计变更由甲方按规定数量及时供应，与设计有关事宜应由甲方协调。

（3）甲方、监理在施工中对工程质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收，试车、试压应约甲方、监理等有关人员参加和验收并签字。

2.5.2水暖与土建的配合

（1）预留、预埋的配合：

施工初期预留、预埋工作较多，预留人员按施工图纸进行预留、预埋，预留过程中不得随意损伤建筑主筋，与土建结构有矛盾处应与土建协商处理。

（2）卫生间施工配合：

在土建主体结构施工时，配合安装留孔，安装时自己应校对土建地、标高平面位置，装好卫生洁具，装好卫生洁具及地漏后，土建再作低坪（土建施工不得损坏安装管口、孔）。

（3）设备基础及留孔：

砼基础须待设备到货核实尺寸后方可施工，未达强度70%不得安装设备。

（4）成品保护：

水暖施工应尽量不在土建结构墙，楼板上打洞，应特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，水暖施工中应注意对墙面、地面、吊顶的保护，避免污染，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道口的管堵。

2.5.3各工种之间的配合

（1）与电气专业配合：

要积极协调配合，避免相互不必要的打架。

管道施工前要先与电气、通风专业排定各自管线的走向，反复核对无误后，再进行施工，不得私自进行施工。

与各专业的协调由技术负责人负责。

（2）设备安装与管道配合：

设备到货后尽快就位，为管道配管与电气连接线创造条件。

（3）隔热保温施工：

待管道安装完试压合格后再进行保温施工。

（4）油漆施工：

各种管道，支架装好后先刷底漆，待交工前再刷面漆。

五、主要施工方法

1、通用规则

1.1管道和设备安装前必须清理内部污垢和杂物，安装中断和完毕的敞口处应临时封闭。

1.2螺纹连接管道其螺纹断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。

1.3明装钢管直线部分应互相平行。

曲线部分：

当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；

管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

1.4管道采用法兰连接时，法兰应垂直管道中心线，其表面应互相平行。

法兰衬垫易采用橡胶石棉垫，衬垫不得突入管内，法兰中间不得放置斜面垫和几个衬垫。

螺杆突出螺帽长度不宜大于螺杆直径的1/2。

1.5固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全。

1.6阀门安装前应做强度试验和严密性试验。

严密性试验:

试验压力为阀门工作压力1.1倍；

强度试验:

试验压力为工作压力的1.5倍。

公称直径

最短持续试验时间（M）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

65~200

30

60

250~450

180

1.7立管管卡安装高度为距地1.5—1.8米，每层安装高度一致。

给水和生活排水管每层设一个管卡。

1.8各种管道受力较大处应做支架或支墩。

2、预留预埋

2.1套管安装：

柔性防水套管安装前仔细检查套管制作是否符合图集91SB-暖123-125页要求。

套管安装时，仔细核对安装套管的坐标与标高。

套管安装完毕后及时进行临时封堵。

预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的缝隙均按设计要求严密处理。

2.2预留预埋：

2.2.1在砼楼板，墙体上预留孔洞及预埋柔性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，应按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架铁。

根据设计要求部分

管道穿外墙处要预埋柔性防水套管，严禁管道施工时剔凿。

2.2.2管道穿墙预留孔洞尺寸：

管道直径32mm以下预留洞尺寸无坡管道为100mm×

100mm,有坡管道为100mm×

150mm,管道直径32～50mm预留洞尺寸无坡管道为150mm×

150mm,有坡管道为150mm×

250mm。

2.2.3管道穿现浇楼板、可采用木框或圆形钢模板预留孔洞,留洞尺寸规定如下：

采暖或给水立管（管径≤25毫米）100×

100毫米；

（管径70～100毫米）200×

200毫米。

一根排水立管（管径70～100毫米）200×

200毫米；

（管径≤50毫米）150×

150毫米。

一根给水和一根排水立管在一起时（管径32～100毫米）250×

地漏按地漏上沿直径+120毫米留洞。

3、排水系统

3.1施工流程

管道预制——干管托、吊架安装——干管安装——立管安装——支管安装——配件安装——灌水试验——通球试验——保温及

刷漆

3.2施工要求

3.2.1楼内污水管采用A型机制柔性排水铸铁管，法兰连接。

3.2.2立管隔层设置一个检查口，在最底层和有卫生洁具的最高层必须加设检查口，检查口距地1米。

3.2.3立管每层设U型卡，距地1.5米。

3.2.4横管吊架间距根据管道受力情况安装。

对受力较大处进行加固处理。

3.2.5横管管道坡度

项次

管径㎜

标准坡度‰

最小坡度‰

1.

50

35

25

2.

75

3.

100

20

4.

150

3.2.6管道安装完毕经复合无误后必须进行灌水试验，满水高度不应低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，管道满水15min水面不下降，再灌满观察5min，液面不下降，不渗漏为合格。

3.2.7通球试验：

系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管进行通球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。

3.2.8污水管采用不燃离心玻璃棉管壳保温，外缠W38防潮防腐贴面。

3.2.9地漏低于地面5mm，地漏水封不小于50mm；

洗面盆下水甩口高于地面50mm,距净墙120mm；

蹲便器下水甩口距净墙620mm，

座便器下水口距净420mm，墙高于地面10mm。

3.2.10污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面相距不得小于200㎜；

污水管起点设置掏堵，其与墙面距离不得小于400㎜。

3.2.11污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间最大距离见下表：

管径㎜

间距（米）

清扫装置

50-75

检查口

清扫口

100-150

200

3.2.12在转角小于135º

的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

3.2.13通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下反时，应采用45º

弯头或45º

三通连接，并应在垂直管道顶部设置检查口。

3.3排水系统施工工艺

3.3.1楼内排水管采用A型机制柔性铸铁排水管，采用法兰连接。

3.3.2用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45º

三通或45º

四通和90º

斜三通或90º

斜四通。

立管与排出管端部的连接，应采用两个45º

弯头或曲率半径不小于4倍管径的90º

弯头。

3.3.3通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应采用45º

三通和

45º

弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。

3.3.4立管安装首先按设计坐标标高要求校核预留孔洞，洞口尺寸可比管材外径大50-100mm，不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

3.3.5将预制好的管段移至现场，安装立管时，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人用绳子将立管上部栓牢，然后两人配合将立管插入承口中，用支架将立管固定，然后进行接口连接。

3.3.6A型柔性接口连接，安装前必须将承口插口及法兰压盖上的附着物清理干净，在插口上画好安装线，一般承插口之间保留5-10mm的空隙，在插口上套入法兰压盖及橡胶圈，橡胶圈与安装线对齐，将插口插入承口内，保证橡胶圈插入承口的深度相同，然后压上法兰压盖，拧紧螺栓，使橡胶圈均匀受力。

3.3.7管道安装时三通口中心必须符合要求，厨房厕所须安装止水环，保证止水环在板洞中位置，止水环可用成品或自制，即可堵洞，临时封堵各个管口。

3.3.8排水立