雨棚屋面安装交底Word文档下载推荐.docx

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2、技术准备

2.1施工前先做好各种物质资源和技术条件的调查，施工方案编制完毕。

2.2气象、地理、周边环境的调查，落实唐山地区气温情况。

2.3落实现场用水用电，保证施工临水临电的正常运行。

2.4对施工现场及周边地区道路情况进行调查，绘制行走路线图，工程车辆进出现场错开车辆高峰期。

2.5做好与各单位的结合工作：

按照客站总指函【2010】61号文件执行

2.6通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，按照深化图纸及《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925进行施工。

技术负责人：

交底人：

接交人：

3、主要材料及机械准备

具体施工机具需求计划详见下表。

序号

机具名称

数量

汽车吊

4

经纬仪

3

电焊机

8

屋面板压型机

5

切割机

6

滑轮

若干

7

台钻

手电钻

20

9

屋面锁边机

10

拉铆枪

本工程所用屋面材料进场时需提供生产合格证，并按照要求进行报验

4、主要材料

雨棚屋材料：

序号

材料名称

规格

镀铝锌彩钢金属屋面板

0.6mm厚银灰色镀铝锌直立锁边彩钢板65/400

防水透气膜

玻璃纤维保温层

50mm厚保温棉、32kg/m3

支架檩条：

衬檩

无纺布

底板

0.5厚HV-200型50%穿孔钢底板和0.5厚彩钢底板

C型钢檩条

C200X70X20X3、镀铝锌不小于180g/m2

铝合金吊顶

4、主要施工工序

檩条（次檩条）——骨架（天沟、檐口等）——底板——无纺布——镀锌钢衬檩支撑---几型镀锌钢衬檩——高强塑料固定支座——保温层——屋面板---吊顶板---收边、泛水—屋面清理、报验

4.1檩条类型C200*70*20*3，采用螺栓与钢梁连接，当次檩条吊装就位后，穿入螺栓，在螺栓紧固之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整，通过在次檩条下垫钢垫片调节。

相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可紧固螺栓。

帽檩直接焊接于H型钢檩条上。

相邻檩条顶面平齐才能保证安装好的屋面表面过渡平滑。

因檩条为镀锌构件，焊接时破坏了镀锌层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。

防腐材料选用防锈漆或富锌漆，要求涂刷两道。

防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物，焊接严格执行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。

4.2、彩钢底板安装顺序及流程

底板安装采取从山墙边线处开始，从一侧向另一侧展开施工。

安装时，以檐口处骨架为基准线，以确定底板的安装轴线。

其安装流程为“安装准备——安装作业平台的设置——安装前对钢结构及建筑标高等的复测——屋面底板的运输（运至安装作业面）——放基准线——首块板的安装——复核——后续屋面底板的安装——安装完成后的自检、甲方质检、报验监理。

”

4.3钢衬檩的安装

本工程采用2.0mm厚几字型檩条，檩条表面采用镀锌处理，施工时底板与几字型檩条的连接采用专用自攻螺钉。

安装时螺钉必须双侧固定，相邻自攻螺钉间距要严格控制。

4.4高强固定支座施工

1）、安装前的测量放线

首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条（钢衬檩）上表面，作为高强塑料固定支座安装的纵向控制线。

然后，根据全站仪投放关键部位的高强度塑料支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。

根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。

固定座的主要控制线为屋面板的平行线。

固定支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差控制。

第一排高强塑料固定支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。

因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。

另外，高强塑料固定支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。

所以，高强塑料固定支座应沿板长方向排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。

2）、高强塑料固定支座的安装

固定支座安装在几字型檩条上，安装高强度塑料合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。

支座的安装采用对称打两颗自攻钉。

安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。

校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定。

安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。

3）、安装完成后的复测

固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）

在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。

固定座的安装精度如下：

先用目测检查每一列高强塑料固定支座，看是否在一条直线上。

如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。

在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。

4）高强塑料固定支座的调整

细部的标高偏差，可以通过在屋面板固定支座下部，塞入一定厚度的垫片，从而达到屋面板的标高设计要求。

5）、高强塑料固定支座安装质量控制

高强塑料固定支座安装尺寸偏差要求：

项目内容

允许误差

横向角度

与屋面基准线偏差＜1°

纵向角度

纵向固定座高差

小于1/200固定座间距

横向固定座高差

＜5mm

纵向轴线偏差

＜2mm

4.5、保温棉的施工

本工程采用50mm厚32Kg/m3玻璃纤维棉。

棉运至合适高度后，直接铺盖在无纺布上，要求完全覆盖并贴紧，棉与棉之间不能有间隙，相邻两块吸音棉的接口处要用胶带粘牢。

保温棉毡应与屋面板充分紧贴，不得与屋面板之间出现空气间层，充分紧贴可减小下雨时雨水对屋面的击打声，并防止屋面在加温后空气间层空气流动对保温效果降低的影响。

保温棉必须铺平、无翘边、折叠；

接缝严密，上下层错缝铺设。

4.6、屋面彩钢板（400/65）的施工

屋面板安装的流程为：

放线→就位→咬边→板边修剪。

1）、放线

屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。

在屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。

一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。

2）、就位

施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。

3）、咬合

屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。

要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。

当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。

4）板边修剪

屋面板安装完成后，需对边沿处的板边进行修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。

屋面板伸入天沟内的长度以不小于80mm为宜。

5）翻边处理

另外，在修剪完毕后，在屋面檐口部位屋面板的端头和天窗及屋面上部开孔处，需要利用专用夹具，将其板面向上部翻起，角度大致控制在45°

角左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泻，不从堵头及泛水板一侧向室内渗入。

在屋面天沟部位屋面板的端头，需要利用专用夹具，将其板面向下部翻起，角度控制在45°

角左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泻流入天沟。

6）、安装要点

在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。

铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。

屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。

当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在两块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆，屋面板锁边一次到位。

屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。

边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。

后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。

7）安装完成后的复测

在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。

4.7钢天沟及其骨架系统安装

1）天沟采用3mm厚钢板折弯成型。

主要施工工艺：

测量放线→天沟支撑架安装→地面天沟段对接→天沟就位→天沟焊接→天沟伸缩缝及端头板安装→天沟安装尺寸复核调整→安装天沟泛水板→安装屋面内堵头→安装屋面板滴水片→屋面板端头裁切、折弯→天沟蓄水试验→天沟开孔处理→安装虹吸排水系统→天沟清理→溢流试验→缺陷修补→完工。

所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。

最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。

天沟安装完毕以后，应进行相应的蓄水试验，蓄水采用多点蓄水，派专人在吊篮上观察是否有漏水现象，雨水斗是否堵塞，如漏水应将漏水点焊接密实或用专用防水材料防水。

3）焊缝检查

每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。

钢结构焊缝必须满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002及相关规范要求。

4）与排水系统雨水斗安装

本工程为重力式排水，安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻排水孔，安装排水口，避免天沟存水，对施工造成影响。

4.8吊顶工程施工：

1）材料准备

（1）、吊顶板：

1.0mm厚白色铝条板，板宽200㎜，板高25㎜，缝宽100㎜，表面涂层厚度大于25

。

（2）、龙骨：

采用0.8㎜厚吊顶板专用龙骨，板材Q235B。

（3）、吊杆及配件：

吊杆采用

8全螺纹钢筋，材质Q235B，表面镀锌处理。

配件材质Q235B。

吊杆间距1000㎜。

（4）、材料运输及储存

A．吊顶板必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸。

B．运输过程中必须注意防雨、防潮，否则因吸湿而影响材料质量和装饰效果。

C．吊顶板运输时应平放、不宜立放或悬排。

D．吊顶板应放于干燥库房内，仓库必须清洁。

E．吊顶板堆放好后应用纸或塑料布盖严。

2）工艺流程

弹吊顶标高线及龙骨分格线→消防、机电工程施工→吊筋安装→龙骨及配件安装→吊顶板安装→检查清理→分项工程验收→成品保护

（1）、弹线：

清除顶棚及周围障碍物，对于灯饰等承重固定支取点，应按设计要求做好，检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压实验、保温、防腐是否完毕，然后按设计要求，放好相应的排版分格线。

（2）、吊筋安装：

根据已弹好的标高水平线及龙骨分格位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置和吊杆间距，采用角钢固定，控制好吊筋两端距离后做两遍防锈处理。

（3）、龙骨安装：

将龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，端头螺纹外露长度不应小于3mm，龙骨接长采用接插件连接。

接线调整标高和平直。

起拱高度不小于雨棚跨度的1/200，并根据设计需要将检修口处附加龙骨，龙骨未深灰色，达到站在站台上隐藏龙骨只凸显吊顶板的效果。

（4）、吊顶板安装：

吊顶板安装时直接卡入专用龙骨的卡脚上；

安装时将吊顶板托起，将板条的一端用力卡入卡脚，并顺势用推压方式将其余部分压入卡脚内；

（5）根据铁道部专家现场审核，吊顶板深入主梁翼缘板4cm。

（6）、每一块吊顶板之间必须连接紧密，保持吊顶整体统一，吊顶板在预留灯具断板处必须翻边，翻90。

，高度2.5cm,以保证美观。

3）、质量保证措施

（1）、轻钢龙骨和吊顶板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。

（2）、吊顶平整性的控制：

A、基准点和标高尺寸要准确。

B、吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。

C、对跨度大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

D、注意吊点分布与固定，吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。

E、注意龙骨架的强度与刚度。

龙骨的接头处，吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。

F、安装吊顶板不可生硬用力，并一边安装，一边检查平整度。

（3）、吊顶板应连接紧密，表面平整，不得有污染、折袭、缺楞掉角等缺陷。

接缝应均匀一致，安装的吊顶板不得有脱落、翘角现象。

（4）、每一批次进场吊顶板都必须有质量合格证且必须保证颜色色差一致。

龙骨安装允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

表面平整

拉线尺量检查

缝格平整

接缝高低差

直尺和塞尺检查

起拱高度

1/200±

（短向跨度）

四周水平线

±

以水平线为准尺量检查

（6）、吊顶板安装的允许偏差和检查方法

检查方法

用2M靠尺和楔形塞尺检查、观感平整

接缝平直

<

1.5

拉5M线检查，不足5M拉通线检查

接缝高低

用直尺和楔形塞尺检查

4.9檐口铝板施工

檐口铝板采用Φ2.5mm厚白色铝板，

1）施工流程

放线→骨架安装→确定施工控制线→材料运输→装饰板安装→收边处理→检查验收。

2）每块檐口铝板长3m，为保证屋面防水性能，侧面与顶面铝板一次成型，外板留5mm滴水边。

施工时应拉通线保证铝板平直，铝板不得深入主梁翼缘板，按照深化图纸下料、组装。