模板工程专项操作技术要求Word下载.docx
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模板支撑宜选用钢材(型钢、钢管)或钢木结合。
选用木材以较好强度和形变小进行控制。
见附图。
2.设计模板及其支架应依据工程结构形式、各项荷载、地基土类、施工方法等条件进行,并应符合国家相应规范、标准。
3.模板结构构造合理,强度、刚度满足要求,牢固稳定,拼缝严密,规格尺寸准确,便于组装和支拆。
封闭型模板宜加排气孔。
4.新模板使用前,应检查验收和试组装,并按其规格、类型编号和注明标识(模板清理和养护)。
5.模板设计规格类型和制作数量,应兼顾其后续工程的适用性和通用性,宜多标准型、少异型,多通用、多周转,不断改进和创新。
6.采用毛面混凝土模板,内衬网格布、铁丝(钢板)网,应与内模固定牢固,既便于拆模或揭除,又要防止振捣移位、滑落。
二、模板安装
1.模板竖向支架的支承部位当安装在土层地基时,基土必须坚实,且有排水措施,支架支柱与基土按触面加设垫板。
要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻胀措施。
上层支架立柱应与下层支架立柱在同一中心线上,并铺设垫板。
层间高度大于5m时,宜采用多层支架或桁架支模,并应保持横垫板平整,上下层支柱垂直在同一中心线上。
拉杆、支撑要牢固稳定。
2.模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确,门窗和大小洞口、水、电预留洞、电线盒、预埋件、螺栓、插铁(含预应力筋、固定端、张拉端支承垫板、穴模等),位置尺寸准确,固定牢固。
3.梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模,起拱线要顺直,不得有拆线。
梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、阳台、檐口等模板,应尺寸准确,边角顺直,拼缝平整。
4.模板安装应拼缝严密、平整,不漏浆,不错台,不胀模,不跑模,不变形。
堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面,严防搅入混凝土内。
见附图
5.后浇带和结构各部位的施工缝,应按规范或设计规定的位置、形式留置,模板固定牢固,确保留槎截面整齐和钢筋位置准确。
6.模板安装前,施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层,应剔凿、冲洗清理干净。
受污染的外露钢筋应清刷干净。
7.模板安装前,钢模板内、外灰浆(含模板零部件)必须铲除清刷干净,并涂刷柴油、机油(不准刷黑色粘稠度机油)或脱模剂,要求涂刷薄而均匀,不漏刷。
8.板安装后,应进行自检、互检和专业检查验收。
9.模板安装后观感质量。
(1)模板安装支架、拉杆、斜撑等支撑系统牢固稳定。
(2)模板面板拼缝严密,平整,无错台,预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固,施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求,模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
(3)施工缝处已硬化,混凝土表面层剔凿处理符合规定。
模板内清理干净。
(4)钢模板内外清理干净,隔离剂涂刷均匀不漏刷,对钢筋或施工缝处混凝土无污染。
三、模板拆除
1.模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
2.侧模板拆除,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除。
3.底模板拆除按设计或规范所要求新浇混凝土强度进行。
4.预应力结构应在结构构件张拉后,拆除底模板。
5.结构拆除底模板后,其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载。
必要时应经过核算或加设临时支撑。
悬挑结构均应加临时支撑。
6.拆除的模板应及时维修保养,清理干净刷油或隔离剂,并分类整齐堆放、标识清晰。
四、模板工程施工重点事项(详见附图)
1.模板要有方案、有措施、有计算,要精心设计。
模板制作质量要好,制作后要认真验收,使用前要试拼。
2.支撑要牢固、稳定、不变形、不跑位、不变形、不胀模。
要求有切实可行的措施。
注意主次龙骨间距计算和支撑早拆体系设计计算。
3.要特别注意阴、阳角、上下层墙、板、柱的错台问题,阴阳角用整模为宜。
4.要有防止漏浆的措施。
所有模板如有条件均应采用企口形式。
缝隙应控制在1.5~2mm之间。
在容易漏浆的部位粘贴泡沫条。
5.墙、柱模板应采用定型钢模或大模板。
钢板厚度在6~8mm左右,背楞间隔在30cm以内。
上下口宜用槽钢或角钢,以利撬模时不变形。
模顶、模底留螺栓孔,以利接高接长。
模板加工误差:
平整度应小于2mm、对角线小于2mm。
6.预先在外墙模板和楼梯间模板上口加6mm厚、100mm宽的木条浇筑完混凝土后形成一个凹槽,将上下模板接缝放在凹槽处,保证混凝土接茬的观感质量。
7.木模板应注意背方的密度间距应小于25cm。
不论是墙柱模板还是顶板模板均应用木工刨刨成一样厚。
8.竹胶板、多层板均应选板,因板有微小误差。
9.门窗洞口模板可采用定型或角式连接模板,材质可用木板(厚50mm)、木方加竹胶板或多层板、钢板或塑料板。
门窗洞口模板应注意支撑的牢固性,支撑有用木方也有用丝杠的。
特别要注意的是斜支撑的使用,这是关键,最好设计成组装工具式,既便于使用又可批量生产。
10.模板高度应为:
净层高+浮浆厚+5mm,以保证剔除浮浆后混凝土墙(柱)顶高出板底5mm左右,这样打楼板(梁)时墙(柱)上不出接茬。
11.窗口滴水线可用槽型塑料条或铝合金槽形条一次打成,也可做在模板上拆模后形成滴水线。
12.安装隔板的位置用三合板条钉在底模板上形成凹槽,以便将来安装隔板。
13.留洞可用定型模板(应注意斜支撑),管道预留洞用钢管制作模具(注意要用切割机切割钢管),安装时应固定牢固、准确。
派专人负责,在合理的时间脱模。
首层结构完成后,窗口两侧用经纬仪弹出基准线,以后每层窗口两邦不断引通线到顶,并不断控制窗口不跑位(注意贴邦引线不要离邦引线)。
14.大窗口窗台模上要有排气孔,排气孔直径约40mm,也可在墙模上制作观察孔,观察混凝土浇筑情况。
可采用附着式振动器。
模板对拉螺栓要用弹簧垫,以防振松。
15.止水对拉螺栓两侧应采用木块或橡胶垫,以使切割处在墙内,外侧用砂浆封严。
16.墙根地面用3~4m大杠搓平或抹找平砂浆并在里线外5mm贴直泡沫条,以保证模底不漏浆、不烂根(注意泡沫条厚度是多少应根据是否胀出5mm,长了进人混凝土,少了根部不齐,可根据情况进行调整)。
17.当梁板支模底模》4m起拱时,木模1.5‰~3‰,钢模1‰~1.5‰为宜。
顶板起拱时注意四周边线不起拱,应沿对角线方向起拱。
18.板缝间不宜用胶带,应采用硬拼法靠刨平拼缝。
锯或刨的板侧面用漆封口,以增加周转次数和保证接缝处质量。
19.注意梁根(阳角)漏浆和胀模,一定要拼严、牢固可靠,接缝处加泡沫条。
20.分段施工特别要注意拉通线。
2l.电梯井模板宜采用筒模,整体出模入模。
22.墙板(梁、柱)合模前应认真清扫,并合理留置清扫口,一般留在柱根、柱顶、梁端等处。
清扫口应对角留置或留一面以利清理。
目前一般用空压机或吸尘器进行杂物清理。
23.有竖向施工缝时,施工缝位置应符合技术规定。
施工缝留置在横纵墙交接处,用15x15目的双层铁丝网绑扎在墙体钢筋上,外边用木板封挡混凝土。
顶板施工缝地板下铁垫15mm厚木条,保证下铁钢筋保护层。
上下铁之间用木板保证净距,上口再加木板。
注意抗渗混凝土底板不允许留施工缝。
24.先支梁底模和绑板后绑钢筋。
25.支撑横竖成排,有垫板(注意厚度和长度,一般厚度不小于50mm,宽度不小于200mm)。
距墙有固定尺寸,保证上下支柱在同一轴线上,不对楼板产生附加弯矩:
26.楼梯模板做定型设计,可设计成清水楼梯模板,在支模时将角钢作为防滑条直接固定在楼梯踏步角。
为保证角钢牢固性,角钢上焊3个铁角插入混凝土内,浇筑混凝土时楼梯踏步表面随打随撒1:
1水泥灰,随用铁抹子压光,楼梯踏步一次成活(注意装饰留量)。
拆模后应立即进行成品保护。
接槎建议留在楼梯上三步或退三步处。
27.注意工完场清,楼板载荷不要超过强度允许载荷。
载荷不要过于集中,以免压裂楼板。
要注意养护支撑的留置,上下轴线要对准。
28.要注意冬期施工模板保温和混凝土保温。
29.要选用合适的隔离剂,模板清理要干净,用专门制作的扁铲清理模板混凝土(以及墙面流浆)隔离剂涂刷要均匀,应使用油漆滚筒,不可使用墩布扫帚等。
30.模板放置应合理、安全和便于操作。
要有大模板安全维护区。
应对面放置,不能顺排放,角度应≤80˚,堆放区要符合总平面图。
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