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11、电火花成型加工属于盲孔加工,工作液循环困难,电蚀产物排除条件差。
12、电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。
13、在采取适当的工艺保证后,数控线切割也可以加工盲孔;
14、当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度,则放电间隙会越来越小,以致产生短路。
15、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为
0.1mm以上的黄铜丝作为电极丝。
1.加工是指利用电能、电化学能、化学能、光能、声能、热能为主,不用机械能或以机械能为辅的去除材料的新颖加工方法。
2.电化学反应时,金属的电极电位越负,越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
3.法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出的物质的量与通过的电量成正比,它也适用于电镀。
4.用线性电解液进行电解加工,可获得较高的加工精度。
5.电解加工时,串联在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率。
6.电火花加工是非接触加工(指工具和工件不接触),所以加工后的工件表面无残余应力。
7.电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件,又转换成热能来蚀除金属的。
8.离子束加工和电子束加工类似,主要是利用高速运动的离子撞击工件表面转换成热能来蚀除金属。
9.由于离子的质量远大于电子,故离子束加工的生产率比电子束高,但表面粗糙度稍差。
10.阶梯形变幅杆振幅放大倍数最高,但内应力最大,受负载变化对振幅衰减的影响也最大。
11.电火花加工是非接触加工(指工具和工件不接触),所以加工后的工件表面无残余应力。
12.电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件,又转换成热能来蚀除金属的。
13.离子束加工和电子束加工类似,主要是利用高速运动的离子撞击工件表面转换成热能来蚀除金属。
14.由于离子的质量远大于电子,故离子束加工的生产率比电子束高,但表面粗糙度稍差。
15.加工是指利用电能、电化学能、化学能、光能、声能、热能为主,不用机械能或以机械能为辅的去除材料的新颖加工方法。
16.电化学反应时,金属的电极电位越负,越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
17.超声加工时,把频率调高,加工速度就可提高。
18.氯化钠电解液在使用中,氯化钠成分不会消耗,不必经常添加补充。
19.用线性电解液进行电解加工,可获得较高的加工精度。
20.电解加工时,串联在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率。
三、判断题
1.电加工适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周期。
(×
)
2.在型号为DK7732的数控电火花线高速走丝切割机床中,数字32是机床基本参数,它代表该线切割机床的工作台宽度为320mm。
3.电火花加工前,需对工件预加工,去除大部分加工余量。
且无须除锈、消磁处理。
4.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。
5.电火花线切割加工过程中,电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。
(√)
6.线切割加工中短路可能因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造成。
7.切割速度即线切割加工的速度。
它是在保证切割质量的前提下,电极丝中心线在单位时间内从工件上切过的面积总和,单位为mm2/min。
8.线切割加工中的工件表面粗糙度通常用轮廓算术平均值偏差Ra值表示。
9.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。
10.线电极的张紧力大,可以减少加工区域可能产生振动的幅值,避免短路,不仅可节省放电的能量损耗,而且有利于切割速度的提高。
11.线电极的走丝速度越高,线电极冷却越快,电蚀物排出也快,这时可加大切割电流,以提高切割速度。
12.当加工大厚的零件时,应尽可能的选择直径较大的电极丝。
13.若加工硬质合金,则加工过程比较稳定,切割速度较低,表面粗糙度好。
14.若加工铜、铝、淬火钢,则加工过程稳定,切割速度高。
15.线切割加工过程中表面粗糙度主要取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度,此外,线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大。
16.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀(√)
17.慢速走丝线切割加工,目前普遍使用去离子水。
18.在电火花成形加工过程中对工具电极的要求是:
导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等。
19.在电火花成形加工过程中当铜电极对钢,或钢电极对钢,工具电极的极性选“+”极性。
20.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料,还可以加工不导电材料。
21.如果线切割单边放电间隙为
0.01mm,钼丝直径为
0.18mm,则加工圆孔时的电极丝补偿量为
0.19mm。
22.在慢走丝线切割加工中,由于电极丝不存在损耗,所以加工精度高。
23.由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多,所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。
24.在线切割加工中,当电压表、电流表的表针稳定不动,此时进给速度均匀、平稳,是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。
25.线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。
26.直线的3B代码编程,是以直线的起点为原点建立直角坐标系,X和Y为直线终点坐标(Xe,Ye)的绝对值。
27.直线编程时,计数方向G的确定方法为:
以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系,取该直线终点坐标(Xe,Ye)绝对值大的坐标轴为计数方向。
即XeYe时,则G=Gx,当正好在45°
线上,即Xe=Ye时,则在第一、三象限取G=Gy,在第二、四象限取G=Gx。
28.线切割3B格式编程加工圆弧时,以该圆弧的圆心为坐标的原点,X、Y取该圆弧起点的坐标值。
坐标值的负号均不写,单位为?
m。
29.对于圆弧,当圆弧终点坐标|Xe|>
|Ye|时,取Gy;
当|Ye|>
|Xe|时,取Gx;
当|Xe|=|Ye|时,取Gx或Gy均可。
30.晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床,它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。
31.慢走丝线切割机床,除了浇注式供液方式外,有些还采用浸泡式供液方式。
32.电火花成型加工中如果使用石墨做电极,煤油做工做液介质,采用负极性加工时,可以形成碳黑保护膜。
33.加工型腔(盲孔)时,可用加大电极垂直进给的方法来补偿工具电极的损耗。
34.线切割加工中,切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。
35.脉冲宽度及脉冲能量越大,则放电间隙越小。
36.在模具加工中,数控电火花线切割加工是最后一道工序。
37.在用Φ
0.18mm钼丝切割工件时,可切割出R为
0.06的圆弧。
38.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
39.电火花线切割不能加工半导体材料。
40.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关,加工中不存在显著的机械切削力。
41.快走丝线切割加工速度快,慢走丝线切割加工速度慢。
42.线切割加工工件时,电极丝的进口宽度与出口宽度相同。
43.电火花线切割加工过程中,电极丝与工件间直接接触。
44.在电火花线切割加工过程中,可以不使用工作液。
45.快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造,如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。
46.由于铝的导电性比铁好,所以在线切割加工中铝比铁好加工。
47.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差,所以加工精度比慢走丝低。
48.电火花加工前,需对工件预加工,去除大部分加工余量。
49.在一定的范围内,电极丝的直径加大对切割速度是有利的。
50.电加工中金属材料的熔点、沸点越高,越难加工;
材料的导热系数越大,则加工效率越低。
(√))
二、判断题:
01.实验研究发现,金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。
02.电解加工时由于电流的通过,电极的平衡状态被打破,使得阳极电位向正方向增大(代数值增大)。
03.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属,电化学作用是为了加速磨削过程。
04.与电火花加工、电解加工相比,超声波加工的加工精度高,加工表面质量好,但加
工金属材料时效率低。
05.从提高生产率和减小工具损耗角度来看,极性效应越显著越好,所以,电火花加工
一般都采用单向脉冲电源。
06.电火花线切割加工中,电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
07.阳极钝化现象的存在,会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿,所以它是有害
的现象,在生产中应尽量避免它。
08.电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件,又转换成热能来蚀除金属
的。
09.电火花线切割加工中,电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
10.电火花加工是非接触性加工(工具和工件不接触),所以加工后的工件表面无残余应力。
11.电化学反应时,金属的电极电位越负,越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
12.电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的,电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。
13.氯化钠电解液在使用中,氯化钠成分不会损耗,不必经常添加补充。
14.由于离子的质量远大于电子,故离子束加工的生产率比电子束高,但表面粗糙度稍
差。
15.阶梯形变幅杆振幅放大倍数最高,但受负载阻力时振幅衰减严重,且容易产生应力
集中。
16.在超精密磨削时,如工件材料为硬质合金,则需选用超硬磨料砂轮。
17.法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出物质的量与通过的电量成正比,它也适用于电镀。
18.电致伸缩微量进给装置的三大关键技术是电致伸缩传感器、微量进给装置的机械结构
及其驱动电源。
19.电解加工时,串连在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率。
20.等脉冲电源是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。
对于矩形波等脉冲电源,每个脉冲放电持续时间相同。
21.电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的,电镀是利用阳极沉积作用
进行镀覆加工的。
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- 特种 加工 判断