主排水泵房掘进作业规程补充Word下载.docx
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1.2、2-2断面设计为半圆拱断面,净宽3000mm,掘进宽度4400mm,净高3000mm,掘进高度4200mm,墙高1500mm,浇筑厚度700mm,浇筑砼强度C30。
巷道断面面积,S净=8.03m2,S掘=16.4m2。
1.3、3-3断面设计为半圆拱断面,净宽3000mm,掘进宽度3600mm,净高3000mm,掘进高度3400mm,基础250mm,铺底厚度100mm,浇筑厚度300mm,浇筑砼标号C30。
巷道断面面积,S净=8.03m2,S掘=11.0m2。
1.4、4-4断面设计为半圆拱断面,净宽4500mm,掘进宽度5300mm,净高4750mm,掘进高度5250mm,基础250mm,铺底厚度100mm,浇筑厚度100mm,喷射砼标号C20,浇筑砼标号C30。
巷道断面面积,S净=19.20m2,S掘=24.93m2。
1.5、配水井壁龛断面设计为半圆拱断面,净宽2000mm,掘进宽度2600mm,净高2500mm,掘进高度2800mm,基础300mm,浇筑厚度300mm,浇筑砼标号C30。
巷道断面面积,S净=4.57m2,S掘=6.7m2。
1.6、配水井断面设计为半圆拱断面,净宽1400mm,掘进宽度2000mm,净高4900mm,掘进高度5500mm,铺底厚度300mm,浇筑厚度300mm,浇筑砼标号C30。
巷道断面面积,S净=6.65m2,S掘=10.57m2。
1.7、配水巷断面设计为半圆拱断面,净宽1400mm,掘进宽度2000mm,净高1400mm,掘进高度1800mm,基础250mm,铺底厚度:
100mm,浇筑厚度300mm,浇筑砼标号C30。
巷道断面面积,S净=1.75m2,S掘=3.26m2。
1.8、吸水井壁龛断面设计为半圆拱断面,净宽2000mm,掘进宽度2600mm,净高2500mm,掘进高度2800mm,基础250mm,浇筑厚度300mm,浇筑砼标号C30。
巷道断面面积,S净=4.57m2,S掘=6.70m2。
1.9、吸水井断面设计为半圆拱断面,净宽1400mm,掘进宽度2000mm,净高1550mm,掘进高度2150mm,铺底厚度300mm,浇筑厚度300mm,浇筑砼标号C30。
巷道断面面积,S净=1.96m2,S掘=3.87m2。
2.0、管子道1-1断面设计为半圆拱断面,净宽2500mm,掘进宽度2700mm,净高3750mm,掘进高度3950mm,铺底厚度100mm,喷浆厚度100mm,喷射砼标号C20。
巷道断面面积,S净=8.7m2,S掘=9.91m2。
2.1、管子道2-2断面设计为半圆拱断面,净宽2500mm,掘进宽度2700mm,净高2750mm,掘进高度2950mm,铺底厚度100mm,喷浆厚度100mm,喷射砼标号C20。
巷道断面面积,S净=6.2m2,S掘=7.21m2。
2.2、管子道3-3断面设计为半圆拱断面,净宽2500mm,掘进宽度2700mm,净高3750mm,掘进高度3950mm,铺底厚度100mm,喷浆厚度100mm,喷射砼标号C20。
2.3、管子道绞车房断面设计为半圆拱断面,净宽2000mm,掘进宽度2200mm,净高2500mm,掘进高度2700mm,铺底厚度100mm,喷浆厚度100mm,喷射砼标号C20。
巷道断面面积,S净=4.57m2,S掘=5.42m2。
附图3:
主排水泵房1-1断面及支护图。
附图4:
主排水泵房2-2断面及支护图。
附图5:
主排水泵房3-3断面及支护图。
附图6:
主排水泵房4-4断面及支护图。
附图7:
主排水泵房配水井壁龛断面及支护图。
附图8:
主排水泵房配水井断面及支护图。
附图9:
主排水泵房配水巷断面及支护图。
附图10:
主排水泵房吸水井壁龛断面及支护图。
附图11:
主排水泵房吸水井断面及支护图。
附图12:
主排水泵房管子道1-1断面及支护图。
附图13:
主排水泵房管子道2-2断面及支护图。
附图14:
主排水泵房管子道3-3断面及支护图。
附图15:
主排水泵房管子道绞车房断面及支护图。
第三节支护工艺
一、支护形式及材料规格:
表1:
每米巷道支护形式及支护材料消耗量:
断面编号
支护方式
净断面(m2)
掘进断面(m2)
喷射C20混凝土消耗量(m3)
砌碹C30混凝土消耗量(m3)
Φ20螺纹钢锚杆(根)
Φ15.24锚索(根)
Φ6钢筋网(m2)
1-1
混凝土砌碹
8.03
11.56
8.37
2-2
16.40
13.40
3-3
11.00
2.90
4-4
复合支护
19.20
24.93
1.32
4.41
20
2.5
13
吸水井
1.96
3.87
1.91
吸水井壁龛
4.57
6.70
2.13
配水井
6.65
10.57
3.92
配水井壁龛
配水巷
1.75
3.26
1.51
管子道1-1
锚网喷
8.7
9.91
1.21
13.75
8.93
管子道2-2
6.2
7.21
1.04
11.25
6.93
管子道3-3
绞车房
1、支护材料及技术要求:
1.1、锚杆为Φ20×
2400mm、Φ20×
2000mm的树脂锚杆,锚杆间排距为800×
800mm,托盘规格120×
120×
7mm,矩形布置,每根锚杆配1卷MSK2335树脂药卷(外侧)及1卷MSCK2360树脂药卷(里侧),设计锚固力70kN。
网为钢筋网,钢筋网由Ф6mm钢筋焊制而成,网格为100×
100mm,网片规格1000×
2000mm。
使用扭矩扳手测锚杆时,扭紧力矩读数不小于100N·
m,锚杆外露长度0~50mm;
锚索采用Φ15.24×
7000mm钢绞线,间排距2000×
1600mm,钢筋网为Ф6-1000*2000mm,锚固力为100kN。
1.2、起锚位置:
距底板不大于400mm,从起锚位置挂钢筋网,网片搭接长度不小于100mm,搭接处每隔200mm用16#铁丝双股对角绑扎。
1.3、喷射砼标号C20,配合比(重量比)见配合比通知单,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,砂采用中砂,碎石必须坚硬耐久,粒径5~10mm,水用纯洁生活用水。
1.4、浇筑砼标号C30,配合比(重量比)见配合比通知单,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,砂采用中砂,碎石必须坚硬耐久,粒径16~31.5mm,水用纯洁生活用水。
二、支护工艺及要求:
(一)、临时支护:
1、临时支护形式、材料、规格和要求:
1.1、临时支护:
掘进循环为2.4m,在完成一个循环后,严格执行敲帮问顶制度,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,液压点柱临时支护后,方准人员进入工作面,严禁空顶作业。
另外要加强日常观测,及时清理顶、帮活石,当发现岩性、构造发生变化时,根据施工实际支护方式也可调整为采用金属前探梁法进行临时支护。
金属前探梁法:
前探梁采用2根π型钢梁,长度均为4m,用锚杆和吊环固定,前探梁间距为1.6m,吊环用厚度为10mm的钢板焊制,每根前探梁用不少于三个吊环固定,吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。
安装吊环的锚杆长度不小于支护巷道锚杆长度,每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定,锚固力不小于70KN/根。
1.2、临时支护过程:
工作面每次爆破后,必须设专人(至少2人,其中一人必须是跟班队长或经验丰富的老工人,一人照灯观察、一人工作)面向工作面站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作,敲帮问顶时,施工人员必须站在安全地点用专用撬杠撬掉顶板松动岩石,敲帮问顶工作必须由外向里逐步进行,处理顶板时必须事先看好退路,必须将巷道顶板全部处理见稳定岩层,确认安全后进行临时支护维护顶板。
附图16:
主排水泵房3-3断面施工临时支护示意图
附图17:
主排水泵房4-4断面施工临时支护示意图
附图18:
主排水泵房管子道1-1断面施工临时支护示意图
附图19:
主排水泵房管子道2-2、3-3断面施工临时支护示意图
附图20:
主排水泵房管子道绞车房断面施工临时支护示意图
(二)、永久支护:
1、支护工艺:
工作面爆破后,先敲帮问顶,再进行临时支护、锚网喷支护和浇筑砼支护,打锚杆顺序要先顶部逐步向两肩窝、两帮,由外向里(工作面)。
2、锚网支护:
具体支护工艺如下:
打顶板锚杆:
工作面爆破后,先由专人进行敲帮问顶,将顶部的浮矸/煤块撬净,确认安全临时支护完毕后,开始打顶板锚杆支护。
先根据中线定出锚杆眼位,安好锚杆钻机(操作锚杆钻机严格按照锚杆钻机安全技术操作规程操作),锚杆孔深度控制在1930~1960mm、2330~2360mm之间,角度大于75°
。
第一个锚杆孔打好后,将孔内积水及岩粉吹干净,把1卷MSCK2360型树脂药卷(里侧)及1卷MSK2335型树脂药卷(外侧)按顺序轻轻送入孔内,再将锚杆推入锚杆孔,然后在锚杆机上上好锚杆套头,用锚杆机将锚杆顶入,当锚杆剩余600~800mm时,旋转锚杆机30秒,待过至少2分钟树脂药卷凝固后,用扭矩扳手上紧,使铁托盘紧贴岩面,然后照此法将其余锚杆安装好。
1小时后,再将锚杆螺母用扭矩扳手紧固一遍,使扭矩达到100N·
m。
钢筋网要紧贴岩面,钢筋网搭接不小于100mm,每隔200mm用16#铁丝双股对角绑扎。
打帮部锚杆:
用风镐、手镐把帮部不平的地方刷平,达到设计断面后,开始施工下部锚杆。
先根据中腰线定出锚杆眼,锚杆孔深度控制在1930~1960mm、2330~2360mm之间,角度大于75°
或垂直于巷道轮廓线。
注锚杆时,必须先将锚杆孔内污水、岩粉用吹风管吹净,按顺序塞入1支MSCK2360型(里侧)和1支MSK2335型(外侧)树脂药卷后,再用锚杆钻机将锚杆注入,旋转30秒后再等至少2分钟将套头取掉,然后挂钢筋网,并上紧螺帽,用扭矩扳手上紧,使扭矩达到100N·
锚杆露出托板≤50mm,钢筋网要紧贴岩面,钢筋网搭接不小于100mm,每隔200mm用16#铁丝双股对角绑扎,最后用12#铁丝双股将顶板钢筋网、两帮钢筋网连为一个整体。
打锚杆顺序要先顶部逐次向两帮,由外向里(工作面),以便及时维护顶板,保护施工人员。
3、锚索施工:
(1)、锚索必须紧跟迎头。
(2)、施工锚索孔:
施工眼深度为6750mm。
(3)、送树脂药卷:
向锚索孔装入三卷MSK2360树脂药卷再装好锚索慢慢将树脂药卷推入孔底。
(4)、搅拌树脂:
用搅拌接头将钻机与锚索连接起来,然后升起钻机推动锚索边搅拌边推进,直至推入孔底,停止钻机,搅拌10~20s后停机。
(5)、涨拉锚索:
10min后用气动涨拉千斤顶涨拉锚索,加压后锚固力达到100KN。
4、喷射混凝土工艺:
喷射混凝土时,喷头按螺旋形运行一圈压半圈的轨迹移动,按照先墙后顶的顺序,墙部自下而上进行。
混合料应随拌随用,不掺速凝剂时存放时间不应超过2小时,掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟。
喷射前应先清洗岩面,喷射必须采用潮喷,作业人员必须配戴防尘口罩。
采取挂线喷射砼,每帮两道,顶部3道,共7道线。
喷射作业中应严格控制水灰比,水灰比应为0.47。
速凝剂掺量为水泥用量的5%。
喷射砼的表面平整、湿润、光泽,无干斑或滑移流淌现象。
发现砼的表面干燥、松散、下坠、滑移或开裂时,应及时清除补喷,终凝两小时后应喷水养护。
喷射砼的回弹率边墙不应大于15%,顶部不应大于25%,需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。
处理堵塞的喷射管路时,将电、料、风全部停掉,卸开堵塞附近的管卡,敲击管路,使喷浆管内料松动,开微风使喷浆管疏通,处理时喷枪口的前方及其附近,严禁有其他人员。
如巷帮顶板有淋水时,必须先处理淋水,再喷浆,处理淋水可采取埋设导水管将水集中引出。
5、浇筑混凝土工艺:
碹箍选用20号槽钢加工,碹箍间距为1500㎜,箍腿加固采用3寸钢管作水平支撑梁对两侧箍腿进行加固,箍梁使用3根3寸钢管加固,3寸钢管连接于碹拱两肩部、拱顶和水平支撑梁,碹箍之间用22号圆钢作为拉杆连接,拱部3根,腿部1根,连成整体。
碹箍加固好后安设钢模板,长度为1.5米,等墙体浇筑完毕以后再依次摆放拱部钢模板,随浇筑随摆放模板。
浇注混凝土:
在井口安装一台JD-500型搅拌机,采用PLD-800S电子自动计量配料,下料采用箕斗,人工进行混凝土浇筑,两边对称浇筑,分层浇筑,分层振捣。
当浇筑一段并振捣均匀后,再摆放模板浇筑,两边依次同时浇筑至碹箍顶部,砼按C30配合比准确地配制。
6、栅栏门、密闭门施工:
根据施工图纸,泵房通道共有一处防火栅栏两用门,按装图纸进行砼浇筑,密闭门和防火栅栏两用门上预埋两根直径50钢管,分别用于通讯和照明。
三、巷道工程质量规定:
(一)巷道掘进:
1、保证项目:
1.1、光爆图表齐全,参数合理。
1.2、临时支护符合设计要求。
(二)钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准:
1.1、水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计要求和作业规程的规定。
1.2、混凝土配比、外加剂掺量必须符合设计要求和作业规程的规定。
1.3、混凝土强度必须符合设计要求。
1.4、钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量必须符合设计要求。
1.5、网格必须焊接牢固,金属网搭接方法符合作业规程规定。
2、锚杆支护巷道保证项目:
2.1、锚杆杆体及配件材质、品种、规格、结构、强度等必须符合设计要求和作业规程规定。
2.2、树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
3、基本项目:
3.1、净宽:
合格:
0~+150mm。
3.2、净高:
3.3、锚杆的安装质量:
安装牢固、基本密贴岩面、托板不松动。
优良:
安装牢固、密贴岩面、托板紧固。
3.4、锚杆的锚固力:
最低值不小于90%(63kN)。
3.5、铺网质量:
符合设计要求和作业规程规定,网间压接牢固,并压实。
3.6、喷层厚度:
锚网喷支护断面不小于90mm(不小于设计90%)。
4、允许偏差项目:
4.1、锚杆间排距:
±
100mm。
4.2、锚杆孔深度:
0~+50mm。
4.3、锚杆角度:
≥75°
(与设计角偏差±
3°
)。
4.4、锚杆外露长度:
≤50mm。
4.5、基础深度:
不小于90mm。
4.6、表面平整度:
(3)锚索质量要求
孔深:
有效深度不应小于设计值的95%。
角度:
垂直岩面,偏斜角不大于3°
间排距:
允许偏差±
托盘:
紧贴岩面,外露长度≤250㎜。
锚索的锚固力:
最低值不小于90%(90kN)。
(四)浇筑混凝土支护工程质量标准:
2、基本项目:
2.1、净宽:
2.2、净高:
2.3、浇筑厚度:
连续高度、宽度1m范围内应为-30mm。
2.4、混凝土坍落度:
不应小于100mm。
3、允许偏差项目:
3.1、基础深度:
≥0mm。
3.2、接茬:
≤15mm。
3.3、表面平整度:
≤10mm。
3.4、预埋件或预留孔中心线偏移:
≤20mm。
3.5、预留梁窝上下层间距:
25mm,预留梁窝垂直中心线左右:
20mm。
四、质量保证措施:
1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施,树立质量为本的质量意识。
2、施工过程中必须坚持拉中、腰线,画轮廓线及定人、定位制度,严格按措施要求打眼、装药,严禁少打眼多装药,防止超挖、欠挖,确保巷道成型。
3、打锚杆眼时要在钻杆上做好深度标记,以防眼过深或过浅,影响安装质量,严禁打穿皮锚杆。
打锚杆时,要垂直巷道轮廓面,锚杆托板必须紧贴岩面,螺母要上紧上牢。
4、网片要紧贴岩面,按设计要求搭接、绑扎。
5、喷浆前必须冲洗岩面,并按先墙后拱、先下后上的顺序施工。
6、先初喷后复喷巷道,初喷时,喷浆层不能太厚,封闭周围岩面即可,并要保证钢筋网有一定外露,以便于保证复喷时喷浆层不出现开裂脱层。
7、需复喷时,必须冲洗干净岩面,然后复喷。
对于巷道成型差的区域,以及大坑大洼区域,喷浆时,必须补打锚杆,挂网后再在进行,确保喷浆质量,严禁复喷时喷浆层过厚。
8、墙模板应安设准确、牢固,模板应平整。
9、拱顶部分的充填,应在混凝土初凝后进行。
10、浇筑的拆模时间不宜少于5d。
11、每次配料前应对配料的计量器具标定一次,并应对计量器具进行零点校核。
12、在混凝土搅拌地点,每班应做3次混凝土坍落度试验,并应作为调整水灰比的依据。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道施工方法:
1、主排水泵房采用光面爆破、耙岩机装矸。
施工时,验收员和跟班队长要按照测量部门给定的中、腰线,将巷道轮廓线画好并点好眼位,打眼工要严格按照点好的眼位布置炮眼,并采取导向打眼,保证爆破后巷道成型规整,符合设计断面轮廓要求,保持围岩稳定。
2、工作面爆破后,先敲帮问顶,进行临时支护,再进行永久支护。
3、巷道设计有铺设混凝土地坪,考虑前期施工巷道主体时,不便施工,所以计划待巷道主体工程施工结束后,再按设计要求铺设混凝土地坪。
4、探放水:
探放水有建设方负责,掘进时严格按照建设方下发允许掘进通知单的允许掘进距离掘进。
二、巷道支护要求:
1、在巷道顶、底板岩石比较稳定的条件下采取“二掘一喷”的作业方式。
2、工作面正常作业时,每循环进尺2400mm,爆破后工作面的最大临时控顶距离为2400mm,最小临时控顶距离为0mm。
三、掘进施工工艺流程:
出矸→打帮部锚杆挂网、打下部炮眼→装药连线→放炮通风→敲帮问顶→临时支护→找规格、打顶部锚杆、锚索挂网→初喷→打上部炮眼
待全部巷道掘进并锚网喷支护完毕后再进行浇筑混凝土施工。
第二节凿岩方式
一、施工方式:
1、主排水泵房采用普通钻爆法施工。
2、钻爆工艺流程:
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→撤人警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水降尘、敲帮问顶→临时支护。
3、钻眼爆破施工要求:
3.1、钻眼前,必须详细检查工作面10m范围内的支护,发现问题及时处理。
3.2、验收员、班组长必须根据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
3.3、严禁钻眼与装药平行作业,严禁在残眼内钻眼,并坚持湿式钻眼。
3.4、爆破要严格执行“三人连锁放炮”和“一炮三检”制度。
3.5、爆破前,班组长必须派专人在所有能进入该巷道的区域设置警戒,设置警戒时,必须严格按照警戒设置程序操作。
第三节爆破作业
一、钻眼:
1、钻眼采用YT28型凿岩机,配合3000mm长钻杆,Φ42mm“一”字型钻头钻炮眼。
钻眼时,必须根据炮眼布置图上炮眼深度、角度进行施工,钻眼顺序:
先上部眼后下部眼,先掏槽眼后辅助、周边眼。
使用风动凿岩机时,要先开水后开风,机身、钻杆与打眼方向要保持一致,推力要均匀适当,不要过大,以防断钻杆、夹钻杆,打完眼后,要先关风后关水。
2、钻眼过程:
钻眼前,先进行敲帮问顶,确保安全以后,由验收员或班组长拉好中心线,依据测量部门给定的中心进行定眼位钻眼。
钻眼时必须坚持湿式打眼,钻眼器具操作时严格按照其“操作规程”进行操作。
二、爆破:
1、爆破材料选用煤矿许用三级安全炸药,药卷规格为φ32㎜×
200㎜,重量200g/卷,雷管采用1~5段毫秒延期电雷管,采用FD200型发爆器,铜芯绝缘母线,正向起爆,连线采用串联方式。
2、装药时,必须根据爆破原始条件表,炮眼布置及装药量表,预期爆破效果表进行装药爆破。
附表2:
3-3断面爆破图表;
附表3:
4-4断面爆破图表;
附表4:
管子道1-1断面爆破图表
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- 排水 泵房 掘进 作业 规程 补充