碎石桩施工组织设计方案Word文件下载.docx

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组织机构见下图

温博三标陕西中北岩土工程有限公司施工部

项目经理

项目总工

项目副经理

施工队

质量安全环保部

工程部

组织机构框图

2质量保证体系框图

我公司已通过GBT19001-2000-ISO9001：

2000质量保证体系认证，本工程项目施工部将设立质量保证体系，并使其持续有效运行。

本工程质量保证体系框图见下图。

质量保证体系框图

3进度横道线图

计划的实施按100m3设备天的完成工程量计算，5台机械可保证12个月内完成项目部安排的任务。

工期

工作内容

5天

310天

15天

备注

施工前

准备工作

工作内容：

临建搭投，设备进出安装，场地硬化，资料报验

碎石桩

施工

工程区施工

碎石桩施工机械3套

机械出场

清理现场及机械出场

合计：

330天

4机械配置及调配计划

序号

机械设备

名称

型号规格

数量

制造年份

生产能力

备注

1

振动桩机

DZ90A

3台

2001

25m

2

振动锤

DZ90

3个

90kN

3

小推车

0.15m3

9个

4

水准仪、尺

5劳动力组织及调配计划

施工人员组织表

项目

岗位

人数

职责

管理

项目技术负责

1

全面负责（技术与质量）

质检员

质量监督与检查

安全员

施工安全监督与检查

操作工

10

桩机操作

记录员

5

记录桩长

原料

40

喂料

发电机、电工

设备维修、保养

后勤

司机

采购

炊事员

食堂生活、环境卫生

我公司是专业的基础处理工程公司，各种施工设备长期都配有固定的施工人员，并且都非常熟悉本行业的施工工艺流程，固不存在人员不到位情况，不论农忙还是节假日我公司各机组人员都能确保工程施工不停滞、不间断。

人随机走。

6施工方法及施工工艺

6.1施工控制

6.1.1施工准备工作

（1）清理平整场地，消除高空和地面障碍物；

测量放线，测量地面整平后的标高；

严格按布桩图布设桩位（桩间距及形式应按设计要求进行，桩间距允许偏差为±

10cm）。

（2）机械设备

本工程碎石桩采用振动桩机振动成孔，桩机应根据桩径、桩长及加固工程与周围建筑物（民房）的距离相适应作出选择，工程上常用的型号有DZ22、DZ40、DZ60、DZ90A等。

根据设计桩径400mm的要求以及满足工程进度的需要，决定采用DZ90系列走管式振动沉桩机，内置平底活页式桩尖；

桩管直径一般为377mm或426mm；

并设有二次投料口，最大沉桩深度能达28m；

锤重≥35kN；

激振力≥280kN；

容积相等的小推车数辆。

（3）材料

碎石桩碎石填料应采用未风化、抗浸蚀的干净砾石或轧制碎石，粒径20～50mm，含泥量不得大于5%，内摩擦角不小于38°

。

（4）劳动力组织

振动沉管碎石桩施工的劳力定员根据打桩机的台班生产能力确定。

每个施工班组通常由6～9人组成，班组以打桩机为中心建立各自的岗位责任制，在班组长的统一指挥下开展工作。

（5）现场工艺性试桩。

施工前，根据设计要求在现场进行制桩试验和必要的测试，便于确定主要技术参数，以保证大面积施工质量。

应选择符合设计和规范要求的石料进行试桩，并记录制孔、清孔、制孔时间和深度、钻进速度（mmin）、压入碎石量及电流变化等，以选定科学合理的施工技术参数。

确定的设计参数和施工工艺控制标准值如表1所示。

6.1.2施工过程

（1）施工工艺流程

场地平整→测量放线→桩套管就位调整→桩套管下沉及接管→终孔投料→振密→桩套拔出。

碎石桩施工工艺流程图

（2）施工中的工艺要求

①定位

由测量技术人员按设计桩位通过轴线控制点逐个施放在现场，做好标示。

②桩套管就位调整

当桩管被吊入卡桩钳口后，由指挥人员指挥将桩管徐徐下到桩管底活瓣离地面10cm左右为止，然后夹紧桩管，微调桩机使桩尖（活瓣）对准桩位，并将桩管沉入土0.5～1.0m，再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度，待桩身的垂直度偏差小于0.5%时才开振。

③套管下沉及接管

桩套管就位后，开动振动锤使套管徐徐振入土中。

当第1节套管入土离地面0.8～1.0m时，进行接桩。

接好桩后，再振桩。

如此循环直至记录全过程的电流值、速度、时间等，并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。

振桩过程中，如发现下沉速度突然减小，此时可能遇上硬土层，应停止下沉而将桩略提升0.6～1.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。

沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在1m时，可能沉入时间过长或难以穿透，继续沉入将易损坏桩头和桩机，并影响施工质量。

此时应会同有关部门共同研究，根据实际情况采取恰当的措施。

④终孔投料

当桩管贯入量达到设计高程时，终孔前振动锤最后贯入度小于3～4mm以内，或者振幅衰减为额定的13～15以下，应停振终孔，把桩管提升到一定高度（下料顺利时提升高度不超过1～2m），提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石流入孔内。

⑤振密

碎石从桩管投料口处投入桩管内时边振实、边往上拔桩管，形成密实碎石桩，提升速度控制在5～8cmmin。

当桩套管提升到规定高度时，将套管再次下沉，利用振动及桩尖的挤压作用使碎石密实。

压振密实度以标高为主，电流控制为辅。

压缩比为2:

1，即管中料每2m压缩到1m。

⑥桩套管拔出

重复④和⑤二道工序，桩管上下运动，碎石不断补充，桩体不断增高，直至将桩套管拔出地面，碎石桩完成。

6.2施工要点

①碎石桩施工顺序应先单排后双排，由外往里进行，圆弧段桩距，以轴线为控制，内弧稍密，外弧稍疏。

②施工时要注意电、料的控制。

电主要是控制振密过程中的密实电流；

料要注意加料不得过猛，原则上要勤加料，但每批不宜加得太多，每振密段也不宜太长（≤50cm），碎石料粒径<

5cm，其含泥量不超过5%。

③制桩时严禁周边土方开挖，以防止桩身位移。

④施工结束后，应将基底标高下的松散层挖除或夯压密实，随后加铺20cm厚的碎石垫层，以利于排水。

6.3冬、雨季施工

（1）冬季施工

根据招标文件得知，该施工段多年各月平均最低气温出现在1、2、12月份，均没低于-5℃，历年最大冻土深度为19cm，故土层对碎石桩施工不会造成影响。

施工时加强以下工作：

①工时随现场的进度清表，不宜清表面积过大，以免工作面长期裸露造成冻层。

②表结束验收合格，及时铺盖碎石，保护土层以免被冻。

③械设备严格按冬季操作规程执行。

④强设备各部位检查，特别是起吊部分，有磨损及时更换。

⑤强施工人员的劳动保护，特别强调规范作业、安全作业。

（2）雨季施工

①材料、设备堆放选在地势较高区域。

②雨较小可以施工，当影响到工程质量时停止施工，设备妥善停放。

③做好施工场地内排水，保持排水沟渠的畅通。

④备小杨程污水泵数台，等天晴及时抽排坑内积水，尽快恢复施工。

⑤做好收集天气预报资料的工作，指导雨季施工工作安排。

7质量保证措施

7.1质量通病

施工时遇到的主要难点是碎石的振密，由于碎石振密施工具有隐蔽性，若仅靠电流控制、仪表读数及经验等来判断施工情况，难以保证不会对工程的质量、进度和成本造成影响。

对在处理高速公路软弱地基时易出现质量通病采取的防治措施详见表2。

7.2解决措施

（1）碎石必须要有良好的级配，且碎石料径不大于50mm。

同时要保证碎石的强度。

（2）应严格控制留振时间和密实电流的变化，留振时间达到施工控制参数的要求，切勿欠振；

而密实电流的变化反映挤密程度及效率。

当电流达到一定的不变值，表明桩体的密实度接近饱和。

（3）桩机操作人员必须具备操作上岗证，施工技术员要在现场监测记录数据，并比较电流等参数是否在预计的范围内。

如遇到特殊情况须改变电流等参数，要及时指挥操作人员的操作。

（4）每次开工前要检测桩机的性能以及仪表工作是否正常。

（5）在强调碎石振密的重要性的同时，应该切忌过分振压碎石桩，只要达到设计和规范的要求即可。

过分振压碎石桩不仅增加了碎石用量，而且还有可能使地基土的天然结构受到扰动而导致破坏，承载力反而降低，经现场观测证明，碎石在达到密实状态后再加压会变松，碎石桩成孔时应采用静压，至持力层时振动钻进1m即可。

8现场安全措施

（1）开工前对所有施工人员进行进场安全交底教育，树立安全第一的思想。

（2）进入现场的相关人员必须正确配戴安全帽。

（3）施工及管理人员配戴必须的劳动保护用品。

（4）机械操作人员必须做好设备运转记录，经常检查设备各部的运转情况，及时排除隐患，操作人员交接班应签字。

设备如有故障应在本班处理，做到设备在操作人员接班时处于完好状态，特殊情况做好记录移交一下班处理。

（5）夜间尽可能不安排作业，如确要作业，应解决作业面的照明，并配有专职电工。

（6）现场工作人员如发现群众围观，应劝阻其离开现场。

（7）施工人员应在开工前确定场区内是否有地下设施（各种管道及消防设施），避免造成不必要损坏及经济损失。

高空是否有高压线等，以免影响作业人员及设备的安全。

（8）施工对周围建（构）筑物产生震害时应采取防震措施。

（9）现场专职安全员在工作面巡视，发现不安全因素要果断处理。