抹灰工程施工专项方案Word文档格式.docx

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2.5水泥石灰膏砂浆找平；

（3）9厚1:

2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；

（4）刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）。

2、乳胶漆墙面

（2）2厚耐水腻子分遍刮平；

（3）8厚粉刷石膏砂浆打底分遍抹平；

3、涂料墙面

4、釉面砖墙面

（1）白水泥擦缝（或1:

1彩色水泥细砂砂浆勾缝）；

（2）5厚300*300（300*600）墙面砖（粘贴前墙面充分浸湿）；

（3）4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实；

（4）1.5厚聚合物水泥基复合涂料防水层（也可按工程设计）。

（5）9厚1:

3水泥砂浆分层压实抹平；

（6）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。

四、施工准备

1、主要材料和机具：

（1）水泥：

32.5号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单，当出场超过三个月或已经受潮的水泥，应按实验结果使用；

颜色一致，宜采用同一批号的产品。

（2）砂：

平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。

砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

（3）石灰膏：

应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×

3mm，并应贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温一般不少于15d；

用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

（4）磨细生石灰粉：

其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。

使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。

浸泡方法：

应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。

直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。

（5）磨细粉煤灰：

细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。

（6）其它掺合料：

108胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。

（7）钢丝网应选用0.7厚孔径15*15mm的钢板网，并应达到产品的使用质量要求。

（8）玻璃丝网格布：

网眼4mm*5mm，宽度1米，并应达到产品的使用质量要求。

（9）水泥钉选用规格3*35质量必须符合质量要求。

（10）主要机具：

砂浆搅拌机、5mm的筛子、磅秤、手推车、灰槽、胶皮管、大平锹、线坠木抹子、钢抹子、阴阳角抹子、大杠、中杠、2m靠尺、塑料抹子、托线板、八字尺、5—7mm厚方口靠尺、刮尺、盒尺、软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、小白线、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子、钉子、钢筋卡子、胶鞋、工具袋等。

2、作业条件：

（1）必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好500水平线。

（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

连接处缝隙应用1：

2.5水泥砂浆或1：

0.5：

2.5水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。

铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

（3）抹灰前砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

抹灰前一天，墙面应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或用喷壶喷水湿润。

（4）抹灰前阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：

3水泥砂浆分层补衬平。

管道穿越的墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：

3水泥砂浆或细石混凝土填塞密室；

电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分用钢丝网封好后，再用1：

3水泥砂浆分层抹平；

接线盒用纸堵严。

（5）加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

做法是：

先洇湿基体表面，刷掺水量10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：

2.5混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。

（6）内、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

（7）施工时使用的高凳和架子应提前准备好，架子离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

为保证墙体抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。

严禁在墙面上预留临时孔洞。

高凳和架子高度根据室内外高度和抹灰现场的具体情况确定。

（8）冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在50C以上，方可进行抹灰工程，不得在负温度和冻结的墙体抹灰。

（9）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

（10）线管开槽处理：

在安装线管时，宽度较小的线槽采用1:

2.5水泥砂浆进行修补，严格分层抹灰，抹灰完成面比墙面低2-3mm；

宽度较大线管相对集中的线槽，应控制线管净距在10mm以上，采用不低于C20细石混凝土进行修补，浇捣细石混凝土一定要保证砼灌筑顺利和振捣密实。

五、施工方法

1、工艺流程：

搭设脚手架→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹中层灰→抹罩面灰→养护。

2、砂浆搅拌

砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，水泥石灰膏砂浆和掺外加剂的砂浆搅拌时间不少于3min。

抹灰砂浆应随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕。

禁止人工拌和抹灰砂浆。

3、抹灰砂浆的性能指标

有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7%，透水压力不应小于0.6MP。

砂浆的稠度应根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。

在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上，打底、罩面用1:

2.5水泥混合砂浆。

4、基层处理：

（1）用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞。

（2）混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头，剔凿凸出的混凝土块，砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆，凸出的砂浆块。

（3）需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10-15mm，其含水率不宜超过20%，普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5%-8%。

不得直接用水管淋水。

（4）若基层混凝土表面很光滑，将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液清洗干净后晾干在进行拉毛处理。

5、挂网

不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上在找平层应挂加强网，在砌体与混凝土墙、柱、梁接缝处均设玻璃丝网格布，每边敷设宽度不低于100mm，直接用抹灰砂浆固定在墙面，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。

消火栓、配电箱卧透墙体时须挂钢丝网。

6、吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋

（1）吊垂直：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平线或+500mm标高线控制，然后套方、抹灰饼为基准冲筋。

（2）套方：

每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各房间；

距墙体30-60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

（3）抹灰饼、冲筋：

灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2-1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。

操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。

抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直和平整。

当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。

两筋间距不大于1.5m，当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。

7、抹底层灰

（1）一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹掺水重10%的108胶粘剂的水泥浆一道，紧跟抹一层薄1:

2.5水泥砂浆或1:

2.5水泥混合砂浆，抹灰用力压实，使砂浆挤入细小缝隙内。

每遍厚度控制在4-5mm，应分层抹灰，抹灰与所冲筋抹平。

然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴、阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交汇处、墙顶板交汇处是否平整、顺直，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。

（2）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水湿润，然后用1:

2.5水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整光滑。

8、抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。

面层砂浆抹灰厚度控制在5-7mm。

如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与灰饼平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。

为避免和减少抹灰层空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙，无明显小凹坑，砂头不外露为准。

9、养护

水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。

六、质量标准

1、一般规定

（1）本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。

（2）抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:

①抹灰工程的施工图，设计说明及其他设计文件。

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

③隐蔽工程验收记录。

④施工记录。

（3）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

（4）抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。

不同材料基体交接处的加强措施。

（5）各分项工程的检验批应按下列规定划分:

相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。

相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间），应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

（6）检查数量应符合下列规定:

室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；

不足3间时应全数检查。

室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。

（7）抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

（8）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:

2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

（9）当要求抹灰层具有防水防潮功能时，应采用防水砂浆。

（10）各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。

水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

2、一般抹灰工程

（1）本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。

一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，本工程按高级抹灰验收。

主控项目

（2）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。

检验方法:

检查施工记录

（3）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

（4）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（5）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

观察；

用小锤轻击检查；

检查施工记录。

一般项目

（6）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:

普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。

2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

手摸检查（看着麻，摸着滑）。

（7）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；

管道后面的抹灰表面应平整。

观察。

（8）抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；

罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

（9）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

尺量检查。

（10）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

（11）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。

（本工程质量标准为高级抹灰）

表4.2.11一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

普通抹灰

高级抹灰

1

立面垂直度

4

3

2m垂直检测尺检查

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

2

阴阳角方正

用直角检测尺检查

分格条（缝）

直线度

拉5m线，不足5m拉通线

用钢直尺检查

墙裙、勒脚

上口直线度

注1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；

2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

七、成品保护

1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对门窗口处应钉木板保护。

3、各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

4、油漆工刷油漆时注意油漆桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

5、内墙阳角护角可采取下列两种做法：

用1:

2水泥砂浆做暗护角，护角高度不应小于2m，两侧宽度不应小于50mm。

PVC成品护角，护角高度不应小于2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。

6、抹灰时墙上预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏如或堵塞。

7、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌和砂浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

八、应注意的质量问题

1、空鼓、开裂和烂根：

由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；

对于混凝土墙面光滑表面不剔毛、也不甩浆造毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；

加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。

抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：

第一施工前的基体清理和浇水；

第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；

第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

2、抹灰面层起泡。

有抹纹、爆灰、开花，主要原因以下几点：

抹完罩面灰后，压光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水汽化后产生起泡现象。

底灰过分干燥，因此要浇透水。

不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；

若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存在未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：

抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

4、管道后不平、不光，管跟空裂：

应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

5、接顶、接地阴角处不顺直：

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

6、踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：

操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。

7、面层接槎不平、颜色不一致：

槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。

注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；

外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。

施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将造成颜色不均。

8、滴水线（槽）不符合要求：

不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10*10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

9、分格条、滴水槽处起条后不整齐、不美观：

起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

九、抹灰层修补

1、当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理（凿毛）并清理干净。

2、修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配合比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。

抹灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有108胶的素水泥浆一道，底子灰以1:

2.5水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛，第二天再抹面层，面层以配合比1:

2.5水泥砂浆为宜，表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。

抹完灰后对修补部位应设专人养护，养护时不得污染或损坏四周已刮完腻子的部位。

养护一周后再进行复查，确认没有空鼓、裂缝才能进行下道工序施工。

刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。

修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空鼓部位搭接，搭接宽度不小于100mm。

十、质量通病原因分析及防治措施

1、裂纹原因分析：

内墙抹灰裂纹的主要原因是施工人员未按有关规定、规程进行操作造成的。

主要包括：

抹灰前的基层处理不彻底；

基层未提前洒水湿润；

混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不彻底；

④砌块表面处理不规范；

⑤砂浆配合比控制不严；

⑥脚手架眼、接线盒、电线管处砂浆不饱满；

⑦底层找平层一次成活，抹灰太厚或太薄；

⑧抹灰后没有跟上洒水养护；

⑨使用隔夜灰等。

2、裂纹防治措施

严格按施工规范及操作规程进行施工是防止内墙抹灰裂纹的根本措施。

针对以上分析，应严格按以下几个方面要求进行施工：

基层处理：

抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘，油污，可用10%的烧碱溶液清洗，清除后用清水冲刷干净；

基层砖墙应提前湿润，准备抹灰的墙体应提前1d洒水湿润，湿润深度不小于50mm，杜绝随湿润抹灰或完全不湿润就抹灰现象；

基层甩毛：

水泥细砂浆内掺水泥用量15%-20%的108胶拌和成糨糊状，用扫帚胶浆均匀的甩在基层表面上，厚度控制在2-4mm，表面成麻点、密实、无气孔，待收水后即可进行洒水养护，保持潮湿4-5d后方可进行抹灰；

④不同材料之间接缝的处理：

框架柱、框架梁与墙体交界处须挂玻璃丝网格布，每边宽度不小于100mm；

⑤砂浆：

所用水泥以普通硅酸盐水泥或矿渣水泥为宜，水泥安定性必须合格；

石灰膏必须淋化熟透，淋化时用筛孔3mm以下的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于30d。

石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结、干裂风华的石灰膏不能使用；

砂子必须用洁净的中砂，砂在使用时应过筛，泥土粉末含量不得超过3%；

⑥脚手架眼、接线盒、电线管等部位的处理：

在基层处理时必须将脚手架眼堵塞密实，砖缝内必须坐浆，四周用砂浆嵌填饱满；

电线管开槽宽度应大于或等于20mm+D（D为电线管外径），深度应大于或等于25mm+D，布管时应先将槽内湿润，清除浮渣，槽内垫1:

:

2.5水泥砂浆，电线管中、底部及两侧均有10mm厚砂浆，电线管用钢钉固定，钉距不大于500mm；

门窗框与墙交接处应用1：

2.5水泥砂浆嵌填密实。

以上处理均应及时养护，防止干燥产生空鼓裂缝；

⑦抹灰操作：

抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，顶棚找平线；

并在四角及顶棚抹灰饼。

抹灰时必须按三遍成活的要求施工。

1）抹底灰：

抹灰厚度约7-9mm，要求与基层粘结牢固，赶压密实，表面成鱼鳞状，大体找平。

2）抹面层：

待找平层灰已收水，即4-5h后抹面层，抹面层灰压光不少于2遍，要求平整、光滑，线角顺直清晰；

⑧养护：

抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已硬化时开始，一般在抹完2-3d后进行，养护时间不少于5d，尤其应重视门窗洞口周围、顶棚及阳光直射部位的养护；

⑨隔夜灰：

隔夜灰包括已硬结的灰浆，不论抹什么墙都严禁使用。

对打扫下来的灰浆严禁过筛后化砂使用。

11、安全措施

1、内墙脚手架搭设牢固后，方可施工。

2、遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。

3、高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。

5、乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，禁止人员随同