铸造厂消失模车间岗位事故及应急处理Word文档下载推荐.docx
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备相应技术资格的维修人员对数控机床和电气设备进行维修,容易发
生意外。
11、维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态,必须认真落实停机、断电、挂牌“三步曲”,以免机器突然运行而发生人为伤害事故。
12、下班前,应由专人切断室内照明及设备电源,确保消防安全。
(二)白膜切割岗位事故现场处置预案
1、作业人员必须经过培训,熟练掌握岗位操作实务,具备独立
上岗的能力。
严禁酒后上岗,严禁违章作业。
2、作业人员着装必须符合“三紧”要求,正确佩戴劳动保护用品,女同志长头发必须纳入帽内,不允许打领带、戴围巾上班。
3、作业前,要认真检查每台切割机电源线及接头有无破损,绝
缘是否完好,变压器是否将电压调至工作需要的安全电压,严禁超过
36V。
4、不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电;
使用电极丝切割时,手应持鳄鱼压柄内,不允许手接触电极丝,以防触电。
当通电或机器正在运转时,不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件,否则会发生触电事故。
5、模样制造场地严禁吸烟,泡沫切割机附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火器材。
6、模样制造场地要保持整洁,边角料要堆放整齐。
7、使用粘结胶水时,操作人员要戴好胶手套操作。
8接触式调压器、塑胶枪、电扇、空调等设备必须接在漏电短路保护器下,防止触电事故。
9、用电热丝切割泡沫时,要根据电热丝的直径调整好加热温度和切割速度,切割完毕要及时切断电源,避免电极丝过热发生火灾。
10、不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。
具备相应技术资格的维修人员必须严格按照电气维修技术要求,才可维修该设备,以防发生意外。
11、维修人员在维修保养时没有认真落实停机、断电、挂牌“三步曲”,容易发生机械伤害事故。
12、下班前,没有切断室内照明及设备电源,容易引发火灾事故。
第二节白膜粘接岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案
(一)白膜粘接岗位常见事故及原因分析
1、操作人员没有经过专业培训,没有掌握本岗位的起吊、砂回收、造型等操作事务就安排上岗。
2、没有按照规范要求正确穿戴劳动防护用品。
3、有酒后上岗、在禁烟、禁火区内吸烟和违章作业的现象。
4、作业前没有对作业现场电源线及设备完好性进行检查。
5、手工切割产品前,没有将接触式调压器控制在36V以下的安全电压档位,易发生触电事故。
6、塑料焊枪使用前,没有检查其是否接在漏电断路器下,电源线有无破损。
7、作业现场杂乱,没有认真执行5S的管理要求。
8作业结束,生产现场用电设备没有切断电源,易发生电气火灾事故。
(二)白膜粘接岗位事故现场处置预案
1、操作人员必须经过专业培训,熟练掌握本岗位的起吊、砂回收、造型等操作事务,具备独立上岗的能力。
2、必须按照规范要求正确穿戴劳动防护用品,主动做好个体防护要求。
3、严禁酒后上岗,严禁在禁烟、禁火区内吸烟,严禁违章作业。
4、作业前要对作业现场电源线及设备完好性进行检查,确保具备安全生产条件。
5、手工切割产品前,必须将接触式调压器控制在36V以下的安全电压档位,否则容易发生触电安全事故。
6、塑料焊枪使用前,必须检查其是否接在漏电断路器下,电源线有无破损。
7、作业现场通道必须畅通,堆码必须整齐划一。
8作业结束,各种用电设备必须切断电源,确保用电安全。
第三节涂料岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案
(一)涂料岗位常见事故及原因分析
5、产品上涂前,没有先检查外观和粘接处是否严实无缝,松动和脱落,否则返回上道工序进行修改才可接收上涂。
6、涂料搅拌和配制没有严格按操作工步执行。
没有均匀将耐温涂料均匀浇注在模型表面,易发生产品质量事故及室内火灾事故。
7、烘干房内温度控制过高。
8作业结束后,没有将耐火涂料定置存放,现场不符合5S管理规范的要求。
(二)涂料岗位事故现场处置预案
2、必须按照规范要求正确穿戴劳动防护用品。
3、严禁酒后上岗、严禁在禁烟、禁火区内吸烟和严禁违章作业。
4、作业前必须对作业现场电源线及设备完好性进行检查。
5、产品上涂前,先检查外观和粘接处是否严实无缝,松动和脱落,否则返回上道工序进行修改才可接收上涂。
6、涂料搅拌和配制应严格按操作工步执行。
必须均匀将耐温涂料均匀浇注在模型表面,不允许出现浇注涂料不均匀,引发产品质量事故及室内火灾事故。
7、烘干房内温度不可过高,上过涂的产品烘房内温度通常在40-50度左右。
8作业结束后,应将耐火涂料定置存放,将所用的工具清洗干净,清理作业现场卫生,达到整洁。
第四节白膜造型岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案
(一)白膜造型岗位常见事故及原因分析
5、在安装模型到斗车里面时,没有落实防滑到受伤的措施。
6、作业现场环境不熟悉,容易发生碰伤事故。
7、下地坑作业没有进行作业前的申报,现场指定的安全措施落实不到位。
8作业结束后,没有按照5S的规定落实现场管理。
(二)白膜造型岗位事故现场处置预案
3、严禁酒后上岗,严禁在禁烟、禁火区内吸烟,严禁违章作业
5、在安装模型到斗车里面时,手要抓紧脚要站稳,以防滑到受伤。
6、作业现场环境要熟悉,避免身体各部位碰到设备上面,发生碰伤事故。
7、下地坑作业必须进行作业前的申报,现场落实指定的安全措施,防止跌落、触电和窒息事故。
8作业结束后,要对电器设备进行及时断电,做好现场整理整顿工作。
第五节白膜熔炼岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案
(一)白膜熔炼岗位常见事故及原因分析
同砂型熔炼岗位常见事故及原因分析
(二)白膜熔炼岗位事故现场处置预案
同砂型熔炼岗位事故现场处置预案。
同时特别注意:
1、消失模浇注温度要比普通砂型铸造温度高50-80度。
2、认真做好各材质的脱氧、孕育。
3、浇注前应先将铁水包做烘烤处理,不可冷包接水。
4、包内不可有渣质及时修好出水口。
5、炉台、炉内要干净卫生。
6、认真做好打碴手续。
7、工作完毕后,及时撬掉铁水包内的残余铁块。
第六节白膜去冒口岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案
(一)白膜去冒口岗位常见事故及原因分析
1、操作人员没有指定专人,上岗前没有经过专项培训,掌握切割、吊装、打大锤、电动平板车等相应的安全操作技能。
2、作业前,操作者没有认真检查切割机各部位:
切割机电源线有无破损,切割片应无破损、无严重缺口,并紧夹稳妥,皮带松紧应适度,防护罩安装到位,托座板与切割片距离应调节到恰当位置,排风(尘)扇运转应正常,并对主轴轴承进行润滑加油等。
行车运行是否正常,安全设施是否有效;
吊具是否牢固可靠。
大锤锤头与手柄处有无裂纹,锤头有无裂纹。
3、切割机启动前,没有检查皮带上、主轴上、托座板与切割片间等处有无异物时,运行是否正常。
4、切割操作时,没有戴好手套、口罩、眼镜等劳动防护用品,着装不符合“三紧”要求。
5、切割时,铸件没有放稳妥,使蛮力进行切割。
6、切割时,没有使用挡板,对面站人没有及时叫开。
7、打大锤脚没有站稳,大锤甩出方向站人,易发生物体打击事故。
8吊装产品吊点不考虑重心,拴挂不牢靠,容易发生翻转和掉落。
9、工作结束,产品码放不整齐,设备与生产现场的清扫、清洁工作没有做,现场杂乱无章,容易发生碰伤事故。
(二)白膜去冒口岗位事故现场处置预案
1、操作人员必须定专人,上岗前必须经过专项培训,掌握切割、吊装、打大锤、电动平板车等相应的安全操作技能。
2、作业前,操作者应认真点检切割机各部位:
切割机电源线有无破损,切割片应无破损、无严重缺口,并紧夹稳妥,皮带松紧应适度,防护罩安装到位,托座板与切割片距离应调节到恰当位置,排风
(尘)扇运转应正常,并对主轴轴承进行润滑加油等,确保生产中的正常、可靠、安全。
行车运行正常,安全设施有效;
吊具牢固可靠。
大锤锤头与手柄处无裂纹,锤头无裂纹。
3、切割机启动前,应检查皮带上、主轴上、托座板与切割片间等处均无异物时,并空转1分钟,运行无异常时方可进行切割。
4、切割操作时,必须戴好手套、口罩、眼镜等劳动防护用品,
并且衣服袖口、衣角都应扣紧,防止飘撒扇动而卷入,确保操作中的安全。
5、切割时,铸件应放稳妥,因浇冒口不平,应用较轻的力度,待接触平稳后,加重力度适中,防止力度过重而砂轮破裂的危险。
6、切割时,必须使用挡板,对面严禁站人。
7、打大锤要脚站稳,手抓牢,甩出方向严禁站人,防止工件溅起伤人。
8吊装产品必须找准吊点,拴挂牢靠,防止掉落伤人。
9、当天去冒口工作结束,做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
第七节烘房岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案
(一)烘房岗位常见事故及原因分析
1、操作人员没有经过专业培训,没有掌握本岗位的操作事务,就安排独立上岗。
3、有酒后上岗、生产现场吸烟和违章作业现象。
4、使用烘房前,没有检查电线和接头是否接牢,绝缘是否良好,房内有无金属物搭连。
5、在用烘房前,没有检查烘房内有无杂物和易燃易爆危险品,鼓风机、排风机、仪表、管路、排空阀等附属设备是否良好。
6、烘房室内的温度超过额定温度,没有采取有效的措施,仍旧在使用。
7、烘房室内的监控测温仪没有定期进行维护保养;
蒸汽盘管没有进行排污,管道内积水容易产生液击,损坏设备。
8其它易燃物质存放在烘房室内。
9、在烘房内烘衣服及其它杂物,作业人员利用烘箱取暖。
10、易燃易爆等危险品放入烘房内;
浸漆产品没有待漆滤尽进入烘房。
11、打开烘房门没有先通风换气就进入烘房内;
产品进烘房没有认真检查,没有用非燃烧性材料放稳垫牢,容易发生倾倒滚动。
12、关闭烘房没有确认里面是否有人。
13、用蒸气的烘房其安全控制阀没有专人调节,现场无处置预案。
14、烘房内外杂物多,摆放零乱;
烘房附近消防设备无人维护,操作者不熟悉使用方法。
15、工作场地禁烟禁火管理不到位。
16、开烘时没有实行双人操作,工作中出现两人同时离岗的现象。
17、工作完成后,没有对烘房进行降温操作。
(二)烘房岗位事故现场处置预案
1、操作人员必须经过专业培训,熟练掌握本岗位的操作事务,具备独立上岗的能力。
3、严禁酒后上岗,严禁在禁烟区内吸烟,严禁违章作业。
4、使用烘房时应检查电线和接头是否接牢,绝缘是否良好,房内有无金属物搭连。
5、在用烘房前先检查烘房内有无杂物和易燃易爆危险品,鼓风机、排风机、仪表、管路、排空阀等附属设备是否良好,如有故障应预先排除。
6、烘房室内的温度应严格控制在额定的指标范围内,若温度超
过额定温度,应及时关闭蒸汽阀门及开窗降低烘房室内温度,防止火
灾事故的发生。
7、烘房室内的监控测温仪,必须定期进行维护保养,确保监控
数据的准确性。
另外,要定时对蒸汽盘管进行排污,防止管道内积水产生液击,损坏设备。
8烘房内,除了产品存放外,严禁其它易燃物质存放在烘房室内。
9、烘房内严禁烘衣服及其它杂物,严禁任何人进入烘箱取暖。
10、凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。
对浸漆产品,必须待漆滤尽方可进入烘房。
11、打开烘房门应先通风换气,然后才能进入烘房内。
产品进烘房要认真检查,并用非燃烧性材料放稳垫牢,位置要适当,重不压轻,分类存放,防止倾倒滚动。
12、关闭烘房要确认里面无人,一切正常方可关门,然后再送电或送气。
13、用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节,严禁任意拨动,如有问题及时处理。
并按以下顺序操作:
(1)有水冷却要先开冷却水,并检查水流是否畅通;
(2)先开回水旁通阀和疏水器的阀门,再开蒸气阀门,经一定时间后将回水旁通阀关闭;
(3)开动通风机,检查进排汽门是否打开。
14、烘房内外要保持整洁,烘房顶禁堆物件。
烘房附近要装消防设备,操作者应熟悉使用方法。
15、开烘时必须有两人以上当班,禁止两人同时离岗。
16、工作完成后,要降温至80C以下,再关闭控制系统。
第八节白膜开箱岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案
(1)白膜开箱岗位常见事故及原因分析
同砂型开箱岗位常见事故及原因分析
(2)白膜开箱岗位事故现场处置预案
同砂型开箱岗位事故现场处置预案。
特别注意以下几点:
1、吊钩在栓挂铁斗箱时要牢固,防止脱钩或其它意外安全事故的发生。
2、作业结束后,要将行车停靠在指定位置,吊钩离地面2米以上,不允许将吊钩停靠在通道中间,然后将行车遥控器放到指定位置。
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