内镶滴灌带生产线说明书Word文档格式.docx
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频率
绝缘
防护
表1转盘电机
输送电机
型号JW7136
功率370w
编号0502
电压380V
电流1.3A
转速900r/min
频率50HZ
绝缘B
防护IP
表2输送电机
2.控制过程
筛选电机控制两转盘的启动停止、正转反转;
输送电机控制皮带的启动停止;
供料电机在自动的情况下,当转盘内滴头数量达不到要求时,光电传感器接通,供料电机运动,直到达到所需数量。
手动时,供料电机不运动。
图1筛选装置简图
X4筛选1前光纤输入;
X5筛选1后光纤输入;
X6筛选2后光纤输入;
X7筛选2前光纤输入;
X10筛选2无滴头输入;
X11筛选1无滴头输入;
X21总筛选无滴头输入。
电机启动,如气缸在置位位置上,则皮带2存满滴头后,转盘2停,同样,如果气缸在复位位置上,则转盘1停。
当X21和X11无滴头通过时,汽缸切换,与转盘2接通;
当X21和X10无滴头通过时,汽缸切换,与转盘2接通。
光纤传感器权威对射型,有滴头通过时二极管发光。
3.速度调整
电机的转速以赫兹的方式在变频器上显示,UP和DOWN健可上下调整速度快慢。
请根据实际生产要求调整。
注意:
1.开机后,请让两转盘都为启动状态
2.维修时,请在触摸屏上停止要维修的电机
4.故障排除
故障现象
故障原因
排除故障
电机不运转
1.开关没有启动
2.接线松动
3.异常报警
4.电机损坏
1.启动电机
2.紧固接口
3.断电后重新上电
4.更换电机
系统动作紊乱
1.接线松动
2.光纤错位
1.紧固接口
2.调整光纤位置
表3筛选故障一览
第二章主辅机控制
1.控制系统基本组成
(1)主机部分
注塑机、主机电机、主机冷却风机、吸料器(外部手动控制)、1区冷却风机、2区冷却风机、3区冷却风机、4区冷却风机、5区冷却风机、压力传感器、7块温度传感器
(2)辅机部分
辅机电机、4块温度传感器。
主机电机和辅机电机为变频电机,主机变速箱减速比为16:
1,辅机变速箱减速比为10:
1。
以下为主机和辅机的型号及工作范围。
主机电机
变频调速三相异步电动机
型号YVP200L-A
编号08095
恒转矩调速5-50HZ
恒功率调速50-100HZ
标称功率45KW
标称电流
额定转矩
防护等级
kg
LWdB
工作制
年月
表4主机
辅机电机
THREEPHASEAC.MOTER
TYPEY2-100L1-4
IP54SI
电压380V
标称功率2.2KW
50HZ
5.2A
1420r/m
CONNY
NO.6030146
INS.QS
表5辅机
主机5个区的冷却风机
型号JW6322
功率370w
编号0802
电流0.97A
转速2800r/m
功率50HZ
重量5.0kg
表6冷却风机
上电后,首先对原料进行升温,当原料由固体颗粒状软化到要求的程度的流体时,主机和辅机才可启动,出厂设定为各区的温度实际值不低于设定值20度。
用户可修改此值,详细请见“触摸屏操作手册”主机机头和过度体达不到要求时,主机不能启动,主机机筒只有一个区达不到要求时可启动;
辅机过渡体达不到要求时,辅机不能启动,辅机机筒只有一个区达不到要求时可启动。
上电后,可更改主机和辅机速度。
祥见“触摸屏操作手册”
4.故障排除
1.没有起动电机
3.没到启动温度值
5.异常报警
3.等待到启动温度值
5.断电,重新上电
温度显示不正常
1.热电偶与DTC连线断开
2.热电偶损坏
2.更换热电偶
表7主机辅机故障一览表
第三章打孔控制
1.控制系统的组成
伺服电机,编码器,光电传感器,
伺服电机型号
台达交流伺服电机
型号ASM704L250BK
功率4.0kw
电压200V
电流3.3A
最高转速3000r/min
恒定转矩1.27N*m
表8打孔电机
当有滴头通过时,光电传感器采集一个信号给伺服电机,电机转一周,对指定位置打孔。
打孔电机的转速由编码器反馈回来的信号决定,受牵引2速度的影响。
4.打孔位置调整
详细请见附件2“打孔面板操作说明”。
5.故障排除
2.接线松动
3.牵引2电机没有启动
2.固接口
3.启动牵引2电机
打孔位置偏移
1.角度偏移
2.调整角度(详见“触摸屏操作手册”
表9打孔故障一览表
第四章牵引控制
1.系统控制组成
牵引1电机,牵引2电机,
牵引1伺服电机型号
ModelECMA-E31310ES
Input1.0kw
220V
5.8A
Output2000r/min
4.77N*m
InsB
表10牵引1电机
牵引2伺服电机型号
交流伺服电机
ModelECMA-E31320ES
Input2.0kw
110V
11.0A
Output2000r/min
9.55N*m
InsA
表11牵引2电机
图2牵引装置示意图
1.牵引启动,气缸自动压紧;
牵引停止,气缸松开。
2.用户可以通过“气压调整”按钮来调节皮带的压紧度:
顺时针旋转增大压力;
逆时针旋转压力减小。
压力大小可在“气源指示”上显示。
请根据生产实际要求来调整气压大小。
3.如出现紧急情况,可按“急停”。
上电后,可在触摸屏上调整牵引1和牵引2线速度快慢,详细请见“触摸屏操作手册”。
3.急停按下
4.异常报警
5.电机损坏
1.起动电机
3.释放急停
4.断电后重新上电
5.更换电机
表12牵引控制故障一览表
第五章卷取机控制部分
1.控制系统基本组成
台达DVP-48EHPLC、06XA扩展模块、收卷电机、翻转电机、布线电机、光电传感器等。
A、B轴伺服电机型号
ModelECMA-C31020ES
200V
11.3A
Output3000r/min
6.37N*m
表13A/B轴电机
布线伺服电机型号
ModelECMA-C30807ES
Input0.75kw
5.1A
2.39N*m
表14布线电机
0.4kw
220V
380V
50/60HZ
2.1A
1.2A
1400/1600r/min
YS400W-4P
E级
IP44
表15翻转电机
图3控制面板简图
面板按钮说明
“启停信号”为点动式,上电后,按一下“启停信号”按钮,电机即开始工作,再按一下,电机停止工作。
“A轴/B轴”为换卷按钮,点动式。
“布线换向”也为点动式,在绕卷不均匀的情况下可通过此按钮来调整绕卷的均匀度。
“手/自动”用于手动和自动的切换,在手动位置,面板上的按钮都可手动控制,在自动位置,“A轴/B轴”按钮和“布线换向”按钮失效。
出现紧急情况可按“急停”。
收卷电机的速度由生产线速度决定,禁止外部调节;
翻转电机速度为固定值;
上电后,布线电机速度可在TP04面板上调节,详细请见附件3“收卷面板操作手册”。
3.故障排除
6.电机损坏
表16收卷控制故障一览表
第六章其他控制
这一部分控制主要包括间距控制,粘结控制,水箱控制,水槽控制。
1.间距控制
(1)基本组成
间距电机
台达伺服电机
DELTAAC.SERVOMOTOR
MODELECMA-C30807ES
INPUT0.75kw
220V
5.1A
OUTPUT3000r/m
2.39Nm
INSA
表17间距电机
(2)控制过程
电机开启后,通过齿轮传动,带动皮带运动,完成输送滴头的功能。
(3)速度调整
上电后,可在触摸屏上调整其间距大小,详细请见“触摸屏操作手册”。
(4)故障排除
7.开关没有启动
8.接线松动
9.异常报警
10.电机损坏
5.启动电机
6.紧固接口
7.断电后重新上电
8.更换电机
表18间距电机故障一览表
2.粘结电机
粘结电机
三相异步电动机
YZA5632型
电压380V
电流0.68A
功率250w
防护等级IP44
E级绝缘
2001年2月
表19粘结电机
电机转动,使滴头和塑料管压紧。
上电后,可调整其速度,详细请见“触摸屏操作手册”
表20粘结电机故障一览表
3.水箱控制
真空泵,水泵,风机,
水环式真空泵
型号SK-0.8A
编号803008
2.2kw
380V
4.85A
IP54
2840r/m
接法Y
37kg
出厂日期2008年4月
表21真空泵
单相自吸水泵
型号DBZ-65
额定功率750w
额定电流5.2A
吸程8m
额定电压220V
最大扬程65m
转速2850r/m
最大流量3.5立方米/h
重量12.5kg
出厂日期2008年4月
表22水泵
4.水槽控制
图4水槽部分简图
光电传感器
当设备工作正常时,请将煮面板上的“手动/自动”切换到“自动”,光电传感器接通。
这样,当出现事故时,管子断开后,除真空泵以外,所有的电机停止工作。
附件1触摸屏操作手册
本设备用到的是MCGS触摸屏,本触摸屏操作简单,易于掌握。
图5触摸屏面板
MCGS触摸屏控制除打孔部分和收卷部分的所有部分。
熟悉掌握MCGS触摸屏对操作此生产线意义重大。
MCGS触摸屏主要有三大部分组成:
动作控制部分;
系统控制部分;
帮助部分。
动作控制部分包括:
一.温度设定部分;
二.运行画面部分;
三.开关控制部分。
一.温度设定
该生产线中涉及到的所有温度部分都可在此页面上设定、显示、更改,主要有主机温控,辅机温控和水箱温控。
主要由启停按钮、温度设定、温度值显示、保温值设定等几部分组成。
以下是具体操作步骤:
1.全部加热开关,启停整机的加热。
当此开关显示为“暗红色”的时候表示“加热”;
当为“绿色”的时候为停止加热。
2.保温加热开关,当“全部加热”开关在“启动”状态下,才能启动保温加热,对应粉色线框闪烁,此时,风机动作,使原料快速冷却。
3.每个棒图的上方的方形按钮都可单独启停该组,只能由技术人员或维修人员操作(具体请见“系统管理”)
4.设定值,有12路温度设定,页面上每个浅绿色线框温度设定区域,单击此线框,出现一个文本对话框,输入需要的温度值,单击“确定”。
设定值得范围为0--300度。
只能由技术人员或维修人员更改(详细请见“系统管理”)主机1区190度:
主机2区200度;
主机3区210度;
主机4区220度;
主机5区230度;
主机过渡体240度;
主机机头250度;
辅机1区150度;
辅机2区160度;
辅机3区170度;
辅机过渡体180度;
水箱30度。
5.实际值,此值为温度显示值,分别对应12路设定值,在没达到生产温度前卫红色线框,表示不可开机,当变换为黄色线框时,表示可以生产。
6.保温值,当停止生产时,为了防止原料碳化,要使机筒快速冷却,所以此值应低于设定值。
只能由技术人员或维修人员更改(详细请见“系统管理”)。
初始值分别为:
主机1区100度:
主机2区100度;
主机3区100度;
主机4区100度;
主机5区100度;
主机过渡体200度;
主机机头200度;
辅机1区100度;
辅机2区100度;
辅机3区100度;
辅机过渡体100度。
二.运行画面和开关控制
运行画面和开关控制画面的功能是相同的,主要区别在于运行画面内的电机以图画形式选择,开关控制中以按钮方式表现,用户可根据自己的喜好选择。
1.每个电机或开关标志表示各个电机的启动与停止。
红色表示停止状态,绿色表示运行状态。
2.主机和辅机只有在达到所需温度后才能启动(详细请见“温度设定”)。
红色图表“正在升温”反映主机和辅机能否启动。
3.“启动停止”按钮是个电机同时启动停止开关,当“启动”时,
以牵引2开关为主,牵引2启动,各电机都启动,可单独停止(真空泵不能停止)。
当停止时,各电机都单独启动停止。
4.“同步单动”按钮,“单动”情况下,各电机互不影响;
“同步”情况下,除“排序1电机”、“排序2电机”、“滴头输送电机”外,其余电机都为启动状态。
单击不能停止。
各电机的速度随“同步控制”德设定值变化而变化,其中,牵引2就为此值,其它电机为与牵引2电机速度的比例。
5.速度调整,蓝色线框内为各电机的速度设定值,单击此线框可设定个电机的速度。
黄色线框对应各个电机的当前值,其中,粘结电机、牵引1电机、牵引2电机为线速度设定,主机和辅机为螺杆调速,送滴头电机为间距调速;
“+1”“+10”表示在当前值上加1,加10;
“-1”“-10”表示在当前值上减1,减10。
三.系统控制部分
1.系统管理
“系统管理”下拉菜单有两项,“权限管理”、“退出系统”。
在“权限管理”中,包括“用户登录”、“用户退出”、“用户管理”、“密码修改”。
“用户登录”分为四项,“负责人”、“技术员A(工艺员)”、“技术员B(维修人员)”、“技术员C(技术工程师)”出厂时,均无密码,用户可根据情况设定密码。
首先,进入“用户登录”对话框,单击下拉符号,进入相应的用户名称,然后进入“密码修改”对话框,“用户名”后的灰色字符表示所在的用户等级,按对话框的要求,输入密码后,单击“确定”即可,此时,密码设定成功,请记住您所设定的密码以免造成日后的不便。
此用意是为了防止非维护操作人员误设定其他参数。
“用户退出”项,单击可退出所在的用户项。
2.系统参数
包括系统内所用的参数:
机械系统参数、压力系统参数、启停同步参数、温度系统参数、滴头长度参数。
这些参数只能由技术人员或维修人员更改。
机械系统参数主要包括主机螺杆减速比、辅机螺杆减速比、压带电机转速比、间距电机减速比、牵引1减速比、牵引2减速比。
主动侧与被动侧的出厂值比例分别为16:
1、10:
1、11400:
1000、48:
1、1040:
94、1144:
100。
如有改动,建议在初值的基础上微调。
单击要更改动参数的线框。
启停同步参数主要包括同步启动时间、同步降速时间、慢速运行速度。
“同步启动时间”和“同步降速时间”分别为“从最低速到最高速所需要的时间”和“从最高速到最低速所需时间”,初值为“6”和“2”,单位“秒”。
“慢速运行速度”为非生产速度,当设备需要维修时的速度,初值为30米每分。
温度系统参数主要包括调节各区的比例值、积分值、微分值。
设备的起始地址为“10”,设备结束地址为“21”。
依次为主机1区、主机2区、主机3区、主机4区、主机5区、主机过渡体、主机机头、水箱、辅机1区、辅机2区、辅机3区、辅机过渡体。
单独调节一个区时,起始和结束地址都要写成该区的地址。
3.故障设备地址
设备在正常运行时,数字是变化的,如数字停止变化,请检查相应的线路。
1---7分别对应主机、压带、辅机、送滴头、牵引1、牵引2、主机压力;
10---17分别对应主机1区、主机2区、主机3区、主机4区、主机5区、主机过渡体、主机机头;
18---21分别对应水箱、辅机1区、辅机2区、辅机3区、辅机过渡体。
四.帮助
帮助下拉菜单中,有各个画面的操作说明,用户可方便快捷的查找。
附件2打孔部分TP04面板操作手册
此控制面板主要由两个画面组成:
打孔位置调整和参数设定。
图6打孔操作面板
Esc,退出/取消键进入系统菜单或输入值错误时可按此键,删除文字叙述等。
UP、DOMN、LEFT、RIGHT为命令操作键,UP:
此键为向上方向键,可做为数值递增输入或换至上页等操作。
DOMN:
此键为向下方向键,可做为数值递减输入或换至下页等操作。
Left:
此键为左方向键,可作为选择数值位置操作。
Right:
此键为右方向键,可作为选择数值位置操作。
F0--F9,功能键。
Shift,复合功能键,此键是搭配功能键F0-F9及其他按键作为特殊功能的使用。
F0/F5:
可作为0(F0)或5(Shift+F0)的常数输入键。
F1/F6:
可作为1(F1)或6(Shift+F1)的常数输入键。
F2/F7:
可作为2(F2)或7(Shift+F2)的常数输入键。
F3/F8:
可作为3(F3)或8(Shift+F3)的常数输入键。
F4/F9:
可作为4(F4)或(9Shift+F4)的常数输入键。
Enter:
确认键
打孔位置调整
左上角的数字表示“原点”所在位置,单位为“度”,当需要微调时,可以用按键“左右键”来调整位置,也可用F1键和F0键来调整;
当调动幅度很大时,可用F4键调整,按F4键,在输入框内写入要求的角度即可。
参数设定
1.“打孔开始角度”,按键F1有效,初值为150;
2.“打孔结束角度”,按键F2有效,初值为
3.“按键加减倍率”,按键F3有效,初值为
4.F0控制原点复位
附件3收卷控制操作面板
此面板主要由5个画面组成,包括产量显示和系统参数。
图7收卷操作面板
Enter:
产量显示
可以显示生产米数、前一卷生产米数、前两卷生产米数、生产产量。
1.生产米数
当前生产的米数,单位为“米”,按键F1可清零;
2.生产产量
从一段时间到当前生产的总卷数,单位为“卷”,按键F0可清零;
3.前一卷生产米数、前两卷生产米数
纪录到两卷以内的米数,单位为“米”
系统参数
包括每卷米数设定、带宽设定、产量设定、每米脉冲设定、摆杆基准、补偿比例值、小圈延时、预设小圈速度、PID比例值、积分值、微分值、快速返回值、摆杆位置、输出上限、加速度预设值。
1.每卷米数设定,设定每卷米数,单位为“米”,按键F0有效,初值为2000米;
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