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Q/CSG11105.2-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》

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《中国南方电网公司十项重点反事故措施》

2、工程概况

3、工作前安全风险辨析及控制措施表

安全风险

预控措施

检查结果

施工前未进行安全技术交底

施工前对施工人员进行安全技术交底

施工人员违规操作

岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作

特种人员未持证上岗

作业前检查特种作业人员上岗证件

设备倾倒

稳盘必须配备足够施工人员，并由专人指挥，以防倾倒伤人。

电动工具漏电

外壳电源线绝缘良好，开关灵活，配置剩余电流外壳电流动作保护插座。

定期保养、及时维修。

盘、柜搬运安装时挤伤、压伤手脚

平面移动不得在盘柜的只鞥面使用撬棍。

柜低加垫时，不得将手伸入柜底，柜就位后应马上固定以防止倾倒

电钻、电源线绝缘良好，开关灵活，配置漏电保护插座，安装后及时清理杂物，关闭电源开关。

蓄电池外壳破裂，电液外流

安装前检查外壳有无裂纹、损伤。

蓄电池短路

蓄电池顶部严禁放置金属工具或其它导体，安装时应采用绝缘良好的工具。

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蓄电池充放电

蓄电池充放电要设值班人员，做好充放电记录，直流屏上挂警示牌，在充放电阶段，不可使用直流电源，蓄电池充电必须保持室内通风良好，并配置消防器材。

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与带电体隔离不当

带电设备要设置明显标志，并采用可靠的隔离措施，设置警示标志。

表4-1安全风险辨析及预控措施检查表

4、作业准备

4.1人员配备

表5-1作业人员配备表

工序名称

建议工作人数

负责人数

监护人数

施工准备

基础检查

设备搬运

盘柜安装

蓄电池组安装

验收

注:

作业人数根据具体工程量规模配备。

4.2主要工器具及仪器仪表配置

表5-2主要工器具及仪器表配置表

名称

规格/编号

单位

数量

备注

万用表

个

压接钳

240

套

线盘

220V

电钻

手持式220V

台

扳手

各规格

批

线锤

铁锤

8B

把

卷尺

5米

接线工具

焊机

380V

人力叉车

3T

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放电试验装置

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蓄电池内阻测量仪

主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

5、作业流程

图3-1作业流程图

6、作业方法

6.1施工准备

6.1.1设备验收检查：

外观完好、设备无损伤；

型号、规格符合设计要求；

内部功能配置符合设计的要求；

蓄电池的容量符合设计要求；

附件、备品齐全；

说明书及技术文件齐全。

6.1.2技术准备：

熟悉施工图；

熟悉交流系统、充电装置、蓄电池、直流接地检查装置等的说明书。

6.1.3材料准备：

镀锌螺栓、线帽管、屏蔽线、相色带、电缆头热缩管等盘柜安装、二次接线所需的材料。

6.1.4人员组织：

技术人员，安全、质量负责人，安装人员。

6.1.5机具准备：

放电试验装置、蓄电池内阻测量仪、万用表、电钻、压接钳、各类扳手、动力电缆接线工具等。

6.2基础检查

6.2.1对盘柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢开距是否正确，高压及控制电缆的孔洞是否对应盘、柜的排列布置。

6.2.2清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差。

6.3设备搬运

6.3.1盘柜的搬运应设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。

6.3.2一般情况，设备的搬运、移动采用推车进行。

搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。

6.3.3盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。

6.3.4盘屏柜开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。

如使用撬棍，不得以盘柜面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。

6.3.5在搬运时，盘、柜的门应关闭并锁上，精密的仪器或较贵重的元件可从盘、台上拆下，单独搬运。

6.3.6盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。

6.4盘柜安装

6.4.1盘柜的就位时应小心谨慎,以防损坏盘面上的电气元件及漆层，进入主控室应根据安装位置逐一移到基础型钢上并作好临时固定,以防倾倒。

6.4.2对屏柜必须进行精密的调整，为其找平、找正。

调整工作可以首先从靠原有保护屏一头开始，先精确调整好第一块，再以第一块为标准调整以后各块。

一般用增加铁垫片的厚度进行调整，但铁垫片不能超过三块。

两相邻屏间无明显的空隙，使该盘柜成一列做到横平竖直，屏面整齐。

6.4.3盘柜垂直度、水平度、屏面不平度及屏间的接缝的允许偏差如表6－1。

表6－1盘柜安装允许偏差

项目

允许偏差

垂直度

每米小于1.5mm

水平偏差

相临两屏顶部小于2mm

成列屏顶部小于5mm

屏面偏差

相临两屏边小于1mm

成列屏面小于5mm

屏间接缝

小于2mm

6.4.4屏内接地铜排连接，在每一列屏下架设一铜排（铜排通过支柱绝缘子固定在电缆支架上），然后用一条不小于25mm2的多股铜接地线和接地网可靠连通。

当每列屏组长超过10米时，每列屏应设两条铜带接地线，小于10米的屏组只设一条铜带接地线。

6.5蓄电池组安装

6.5.1用万能表核对每只电池接线端的正负标志与其内部极板实际正负极是否一致；

正负极板的片数与说明书是否相符；

并进行逐个检查每个电池是否符号厂家要求。

6.5.2蓄电池柜架要按照厂家提供的说明书及柜架图纸进行安装，并及时测量柜架尺寸及蓄电池尺寸是否与安装图相符，能否悉数放置电池。

6.5.3柜架放置的位置应便于敷设电缆，柜架的底部可直接焊接在土建预埋的槽钢上，保证柜架的垂直度及可靠接地。

6.5.4蓄电池的排列应按照厂家的图纸进行排列，放置于柜架上的蓄电池应平稳且受力均匀，同一排列的蓄电池应高低一致，排列整齐。

6.5.5蓄电池安装连线时应注意每个蓄电池采用串联方式进行联接，连线的接线应正确，极板接触面应做好防腐蚀处理，导电接触面要薄涂一层电力脂，螺丝及极板外表涂中性凡士林油，接触面应平整，保证接触良好。

6.5.6蓄电池每排之间采用厂家提供软连接线进行连接，连接螺丝应按厂家规定使用力矩扳手紧固，防止过力损坏端子的铜螺丝。

电池组的引出线和接入电缆的正极标以褚色，负极标以蓝色，并挂上电缆牌。

6.5.7安装好蓄电池后在每个蓄电池外壳的适当位置处贴上编号，以便日后维护整组蓄电池，连接好后需复检电池极性是否正确。

6.5.8所有连接线连接完成后，则先检查极性及连接是否正确，同时必须测量蓄电池端电压。

另外，所有充电设备安装应完毕，屏间所有联络电缆应敷设。

6.6蓄电池的充电

6.6.1由于是采用阀控式免维护铅酸蓄电池，在出厂时已有充放电，在现场安装好后即可进行补充充电和核对容量放电。

6.6.2运到现场的蓄电池进行浮充电，浮充电电压单只电池为2.25-3V左右。

6.6.3蓄电池放电核容蓄电池安装完并充满电后，要进行核容放电，应按10小时放电率（0.1C）验正。

放电时要设专人值班看护，每小时记录一次放电电压、放电电流、电池温度，单只电池不能低于1.8V，如整组电池出现一只电池低于1.8V时，要立刻停下来。

当电池组达到额定容量后即停止放电，然后再进行补充充电。

7、质量控制措施

7.1质量控制措施

7.1.1制造厂提供的产品使用维护说明书及有关技术资料。

7.1.2设计变更的证明文件。

7.1.3安装技术记录，充、放电记录及曲线等。

7.1.4蓄电池室及其通风、采暖、照明等装置应符合设计的要求。

7.1.5布线应排列整齐，极性标志清晰、正确。

7.1.6电池编号应正确，外壳清洁。

7.1.7极板应无严重弯曲、变形及活性物质剥落。

7.1.8初充电、放电容量及倍率校验的结果应符合要求。

7.1.9蓄电池组的绝缘应良好，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

7.2质量控制表单

表7-1质量控制表

控制点

控制方式

基础检查及开箱检查

W

H

S

柜屏就位安装

蓄电池组及附件就位安装

注：

H：

停工待检点；

W：

见证点；

S：

旁站点

7.3质量检验

按Q/CSG1007.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：

变电电气安装工程》中Q/CSG表2.2、表2.2.1、表2.2.2、表2.2.3、表5.2、表5.2.1进行，并应符合标准要