滑块机构配合件设计与加工Word格式文档下载.docx
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5、切削用量选择
加工铝材时,用麻花钻钻内孔选用主轴转速400r/min;
粗加工外圆主轴转速500r/min,背吃刀量1.5mm,进给量0.2mm/r;
精加工外圆主轴转速1000r/min,背吃刀量视余量而定,进给量0.1mm/r;
粗加工内孔主轴转速500r/min,背吃刀量1mm,进给量0.15mm/r;
精加工内孔主轴转速600r/min,背吃刀量视余量而定,进给量0.1mm/r;
车内孔螺纹主轴转速400r/min,进给量1mm/r,背吃刀量0.1mm。
6、拟定数控车削加工工序卡片(表3.1)
表3.1
数控加工工序卡
零件名称
装夹配合用零件
零件图号
夹具名称
三爪卡盘
设备名称及型号
数控车床FANUC0imateCYNC400TA
材料
铝
工序名称
工序号
工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
名称
Vf(m/min)
N(r/min)
f(mm/r)
(mm)
编号
1
车端面
54.9
500
0.1
0.3
T01
95°
尖刀
无
2
换头加工控制总长
游标卡尺
3
钻φ16内孔
20
400
麻花钻
4
粗车内孔至φ16.8深22
26.4
0.15
T02
内孔车刀
5
精车内孔至φ17深22
32
600
6
加工内孔螺纹
22.6
T03
内孔螺纹刀
用外螺纹与其配合
7
粗车外圆至φ30.2
47.4
0.2
1.5
外径千分尺25~50mm
8
精车外圆至φ30
94.2
1000
编制
张浩杰
审核
批准
2008年12月13日
共1
第1页
数控车刀具选用卡
设备名称
数控车床
设备型号
FANUC0imateCYNC400TA
程序号
零件材料
序号
刀具编号
刀具规格名称
刀片材料
刀尖半径
加工表面
备注
硬质合金
0.4
端面、φ30外圆
内孔
内孔螺纹
钻内孔
4、内螺纹椭圆件加工方案
4.1、设计要点
①、通过这一实例,应该掌握以下几个方面的内容:
1)、进入草图环境
2)、攻螺纹
3)、旋转功能
4)、了解草图设计的基本功能
5)、了解草图设计的大致思路
6)、绘出实体
4.2、加工内螺纹椭圆件
①、工艺分析
该零件主要由内螺纹以及外表面轮廓组成,先加工内孔及内螺纹,加工外圆至φ30,控制总长,然后夹住右端加工左端手柄,再将工件拧在外螺纹椭圆件已加工螺纹上,夹住外螺纹椭圆件未加工外表面,加工椭圆圆弧。
②、确定装夹方案
该零件用三爪卡盘装夹,加工椭圆圆弧时需要拧在另一工件上加工。
③、确定加工顺序
车端面→钻深23内孔→粗、精车内孔至φ17深22→加工内螺纹→粗、精加工外圆至φ30→控制总长→粗、精加工左端手柄→切槽→粗、精加工椭圆圆弧。
④、刀具选择
外圆尖刀、宽3切断刀、内孔车刀、内孔螺纹刀以及麻花钻。
⑤、切削用量选择
车内孔粗加工主轴转速500r/min,背吃刀量1mm,进给量0.15mm/r;
精加工内孔主轴转速600r/min,背吃刀量视余量而定,进给量0.1mm/r;
切槽主轴转速400r/min,进给量0.05mm/r;
⑥、拟定数控车削加工工序卡片(表4.1)
表4.1
内螺纹椭圆件
车—2
三爪卡盘
内螺纹椭圆件加工
用φ16麻花钻钻深23内孔
拿已完成外圆螺纹配合
车端面控制总长
9
粗加工左端手柄至R2圆弧
47.1
外径千分尺0~25mm
10
精加工左端手柄至R2圆弧
11
切槽
15.1
0.05
T04
切断刀
12
将工件拧在另一工件上加工椭圆圆弧
13
精加工椭圆圆弧
共2页
第2页
车-2
数控车床
FANUC0imateCYNC400TA
端面、左端手柄、椭圆面
内螺纹车刀
φ10部分切槽
7、根据加工工序步骤编写加工程序
内孔加工:
O0001
G99M3S500T0202
G0X16Z2
G71U1R0.5
G71P10Q11U-0.2W0.02F0.15
N10G0X19
G1Z0
X17Z-1
Z-22
N11X16
G0Z100
X100
M5
M0
M3S1000T0202
G70P10Q11F0.1
M30
内螺纹加工:
O0002
G99M03S400T0303
G00X16Z2
G92X17.1Z-20F1
X17.2
X17.3
X17.4
X17.5
X17.6
/然后用摩耗修/
/椭圆圆弧加工/:
O0003
G99M3S500T0101
G0X32Z2
G73U10R8
G73P1Q20U0.2F0.1
N1G0X11.45
#1=30
#2=15
#3=27.73
N10IF[#3LT0]GOTO20
#4=SQRT[900-#3*#3]
#5=#4*15/30
G1X[2*#5]Z[#3-27.73]
#3=#3-0.2
GOTO10
N20G1X32
G0X100
Z100
M3S1000T0101
G70P1Q20F0.1
5、外螺纹椭圆件加工方案
5.1、设计要点
1)、旋转
2)、进入草图环境
3)、了解草图设计的基本功能
4)、攻螺纹
5.2、加工外螺纹椭圆件
该零件主要由外螺纹以及外表面轮廓组成,先控制总长,加工外圆至φ30,然后加工外螺纹,再将工件拧在另一配合工件上加工椭圆圆弧。
车端面→控制总长→粗、精车外圆至φ30→粗、精车右端部分→切槽→加工螺纹→将工件拧在另一配合工件上加工椭圆圆弧。
外圆尖刀、宽3切断刀、外圆螺纹刀。
加工铝材时,粗加工外圆主轴转速500r/min,背吃刀量1.5mm,进给量0.2mm/r;
加工螺纹主轴转速400r/min,背吃刀量0.1mm,进给量1mm/r;
切槽主轴转速400r/min,进给量0.05mm/r。
⑥、拟定数控车削加工工序卡片(表5.1)
表5.1
外螺纹椭圆件
车—3
外螺纹椭圆件加工
粗车外圆至φ30.2长32
精车外圆至φ30长32
夹住φ30处粗加工左端外圆轮廓
28.6
精加工左端外圆轮廓
56.5
车螺纹
22
外圆螺纹刀
与工件配合
将工件拧在另一工件上粗加工椭圆圆弧
车—3
端面、左端外圆、椭圆面
切槽加工:
G99M3S400T0202
G0X32Z-18
G1X16F0.05
X32F0.4
螺纹加工:
G99M3S400T0303
G0X20Z2
G92X17.8Z-16F1
X17.7
然后用摩耗修
椭圆圆弧加工:
#3=30
G1X[2*#5]Z[#3-30]
6、数控铣削编程与操作设计
6.1、设计题目
①、数控铣削编程与操作设计
6.2、操作目的
①、了解数控铣床的基本原理和各部分的功能。
②、了解数控铣削加工编程的内容与步骤。
③、掌握数控铣削加工程序的编程结构与格式和典型零件的编程方法
④、掌握数控铣床操作方法,对典型试件进行加工。
6.3、设计要求
6.3.1、设计安全要求
①、由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。
1)、在编程操作前,应熟悉数控铣床的操作说明书,并严格按照操作规程操作。
2)、检查数控铣床各部分机构是否完好,各按钮是否能自动复位。
4)、数控加工时精力应高度集中,出现问题应立即切断铣床电源,并向指导教师报告。
6.3.2、设计质量要求
①、毕业设计过程中要认真学习数控毕业设计指导书,并按照内容要求进行毕业设计,保证毕业设计进度,按时保质完成毕业设计。
②、毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结,不断积累编程技巧,提高对数控加工工艺分析和编程的能力。
7、凸轮轴加工方案
7.1、设计要点
1)、拉伸和切除
4)、了解草图设计的大致思路
5)、绘出实体
7.2、加工凸轮轴
该零件主要由凸轮部分以及圆轴部分组成,先用车床车出上部圆轴(先不车出阶梯,长度、直径都留余量,为了便于车床再次装夹),然后用铣床加工凸轮部分,然后夹刚车出的圆柱部分,加工下端较长的轴,最后夹住下端的轴(用铜皮裹住),加工上端阶梯轴。
铣床加工采用平口钳装夹,车床加工采用三爪卡盘装夹。
车毛坯端面(总长比实际长度长)→加工上部为φ26圆柱,长13→铣凸轮及凸轮槽→夹住φ26圆柱粗、精加工下端较长轴→粗、精加工阶梯轴。
加工该零件需要使用:
车床(95°
外圆尖刀)铣床(φ8平底刀)。
加工铝材时,车削:
铣削:
主轴转速2500r/min,每刀下1mm,进给量300mm/min
⑥、拟定数控车铣削加工工序卡片(表7.1)
表7.1
凸轮轴
车铣复合—1
平口钳
数控车床FANUC0imateCYNC400TA数控铣床FANUC0imateXK714
凸轮轴加工
109.9
加工左端至φ26长13
粗铣凸轮及凸轮槽
62.8
2500
360mm/min
φ8平底刀
精铣凸轮及凸轮槽
75.4
3000
200mm/min
控制右端长度
粗车右端轴
精车右端轴
125.6
控制左端长度
粗车左端阶梯轴
40.8
精车左端阶梯轴
端面、轴加工
数控铣刀具选用卡
数控铣床
FANUC0imate
CK714
凸轮及凸轮槽加工
刀具号
刀具材料
刀补地址
直径
长度
凸轮及凸轮槽
车削右端轴:
G0X72Z2
G71P10Q11U0.2W0.02F0.2
N10G0X16.5
X20Z-20
W-8
X40
W-4
N11X70
凸轮粗加工:
O0300
G80G40G49
G91G28Z0
G54G90G00X0Y0
S1800M03
G00X-31.124Y-14.338Z50.M08
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- 机构 配合 设计 加工