车工4级鉴定要素细目表.docx
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车工4级鉴定要素细目表
《车工》(四级)
理论知识鉴定要素细目表
职业(工种)名称
车工
等级
四级
职业代码
序号
鉴定点代码
鉴定点名称
分数系数
重要系数
备注
章
节
目
点
1
基础知识
50
1
1
机械制图
10
1
1
1
机械制图的基本常识
4
1
1
1
1
1
制图基础知识
0.5
5
2
1
1
1
2
投影知识
0.5
5
3
1
1
1
3
视图的形成极其相应的关系
0.5
9
4
1
1
1
4
点、直线、平面的投影关系
0.5
5
5
1
1
1
5
零件的测绘方法
0.5
9
6
1
1
1
6
零件的尺寸标注
0.5
9
7
1
1
1
7
标准件画法
0.5
5
8
1
1
1
8
螺纹连接的画法
0.5
9
9
1
1
1
9
螺纹的规定画法和代号标注方法
0.5
5
10
1
1
1
10
键与销的规定画法和代号标注方法
0.5
9
11
1
1
1
11
齿轮的规定画法
0.5
5
12
1
1
1
12
滚动轴承的规定画法和代号标注方法
0.5
9
13
1
1
1
13
零件表达方法
0.5
9
1
1
2
公差与配合
4
14
1
1
2
1
形位公差的基础知识
0.5
9
15
1
1
2
2
形位公差的标注方法
0.5
5
16
1
1
2
3
表面粗糙度的基础知识
0.5
9
17
1
1
2
4
表面粗糙度的标注方法
0.5
5
18
1
1
2
5
零件图的组成
0.5
5
19
1
1
2
6
装配图识读
0.5
5
20
1
1
2
7
配合的种类
0.5
9
21
1
1
2
8
配合的特性
0.5
9
22
1
1
2
9
公差与偏差的区别
0.5
9
23
1
1
2
10
机械加工精度等级
0.5
9
24
1
1
2
11
基孔制和基轴制
0.5
9
25
1
1
2
12
公差与配合的选用
0.5
9
26
1
1
2
13
公差与配合的基本规定
0.5
5
1
1
3
形位公差与表面粗糙度
2
27
1
1
3
1
形位公差符号表示方法
0.5
9
28
1
1
3
2
形位公差的代号
0.5
9
29
1
1
3
3
形位公差的项目特征
0.5
9
30
1
1
3
4
形位公差的选用
0.5
9
31
1
1
3
5
形位公差的标注方法
0.5
9
32
1
1
3
6
表面粗糙度
0.5
9
32
1
1
3
7
表面粗糙度的概念
0.5
9
33
1
1
3
8
表面粗糙度的分类
0.5
9
34
1
1
3
9
表面粗糙度的选用
0.5
9
35
1
1
3
10
表面粗糙度标注方法
0.5
9
36
1
1
3
11
互换性概念
0.5
5
1
2
常用量具的结构和使用
2
1
2
1
常用量具
2
37
1
2
1
1
测量技术
0.5
9
38
1
2
1
2
测量与测量工具
0.5
5
39
1
2
1
3
车工常用测量工、量器具
0.5
9
40
1
2
1
4
常见零件的几种测量方法
0.5
5
41
1
2
1
5
形状、位置误差的测量
0.5
9
42
1
2
1
6
表面粗糙度的测量
0.5
5
43
1
2
1
7
百分表的结构和使用方法
0.5
9
44
1
2
1
8
2′万能角度尺的结构和使用方法
0.5
9
45
1
2
1
9
常用量具的维护和保养知识
0.5
9
1
3
机械制造工艺
5
1
3
1
机械制造工艺基本概念
5
46
1
3
1
1
机械制造工艺基本概念
0.5
9
47
1
3
1
2
机械工艺过程
0.5
5
48
1
3
1
3
工艺尺寸链
0.5
9
49
1
3
1
4
简单尺寸链的基础知识计算
0.5
5
50
1
3
1
5
工件的装夹
0.5
9
51
1
3
1
6
加工工艺过程
0.5
9
52
1
3
1
7
机械加工工艺过程的组成
0.5
9
53
1
3
1
8
生产类型的工艺特征
0.5
5
54
1
3
1
9
工艺流程的确定
0.5
5
55
1
3
1
10
工艺系统
0.5
1
56
1
3
1
11
机械加工精度
0.5
9
57
1
3
1
12
工艺规程的基本要求
0.5
5
58
1
3
1
13
加工精度和表面质量
0.5
9
1
4
切削原理和刀具
16
1
4
1
刀具的概念
2
59
1
4
1
1
金属切削原理及刀具
0.5
9
60
1
4
1
2
常用刀具材料及用途
0.5
9
61
1
4
1
3
刀具材料的基本要求
0.5
9
62
1
4
1
4
刀具材料应具备的性能
0.5
9
63
1
4
1
5
刀具材料的种类
0.5
9
64
1
4
1
6
刀具切削部分材料的基本要求
0.5
9
65
1
4
1
7
刀具切削部分的几何参数
0.5
9
1
4
2
刀具的角度
5
66
1
4
2
1
车刀的种类
0.5
9
67
1
4
2
2
车刀的选择
0.5
9
68
1
4
2
3
刀具切削部分的几何参数
0.5
9
69
1
4
2
4
刀具的工作角度
0.5
9
70
1
4
2
5
刀具的工作角度选择
0.5
9
71
1
4
2
6
车刀六个基本角度的选择原则
0.5
9
72
1
4
2
7
前角的选择
0.5
5
73
1
4
2
8
后角的选择
0.5
5
74
1
4
2
9
主、副偏角的选择
0.5
5
75
1
4
2
10
刃倾角选择
0.5
5
76
1
4
2
11
负倒棱的作用及选择
0.5
5
77
1
4
2
12
车刀装夹高低对前后角的影响
0.5
9
1
4
3
麻花钻的结构
2
78
1
4
3
1
麻花钻的特点
0.5
9
79
1
4
3
2
钻头的结构和几何参数
0.5
5
80
1
4
3
3
麻花钻的组成部分
0.5
5
81
1
4
3
4
麻花钻工作部分的几何参数
0.5
9
82
1
4
3
5
麻花钻的安装方法
0.5
5
83
1
4
3
6
麻花钻的切削用量和切削液
0.5
5
84
1
4
3
7
麻花钻的修磨方法
0.5
9
85
1
4
3
8
硬质合金可转位刀具的特点
0.5
5
86
1
4
3
9
机夹刀具使用注意事项
0.5
5
1
4
4
金属切削原理
6
87
1
4
4
1
金属切削原理
0.5
9
88
1
4
4
2
金属切削过程要求
0.5
9
89
1
4
4
3
金属切削过程
0.5
9
90
1
4
4
4
切削力各分力的意义
0.5
9
91
1
4
4
5
车削加工所具备的运动
0.5
9
92
1
4
4
6
车削工件形成的三个表面
0.5
9
93
1
4
4
7
切削加工
0.5
5
94
1
4
4
8
切削液的分类、作用及选用
0.5
5
95
1
4
4
9
切削用量三要素的定义与计算
0.5
5
96
1
4
4
10
粗加工切削用量的选择
0.5
9
97
1
4
4
11
精加工切削用量的选择
0.5
9
98
1
4
4
12
切削用量的选择
0.5
9
99
1
4
4
13
切削热
0.5
5
100
1
4
4
14
切削力及影响切削力的因素
0.5
9
101
1
4
4
15
切削热及切削热对切削过程的影响
0.5
9
102
1
4
4
16
扩孔与车孔的区别
0.5
9
103
1
4
4
17
车削加工精度
0.5
5
104
1
4
4
18
刀具磨损形式
0.5
9
105
1
4
4
19
刀具磨钝标准
0.5
9
106
1
4
4
20
影响刀具寿命的因素
0.5
9
107
1
4
4
21
影响工件表面粗糙度值的因素
0.5
9
108
1
4
4
22
减小工件表面粗糙度值的方法
0.5
9
109
1
4
4
23
加工表面质量
0.5
9
1
4
5
其他切削知识
1
110
1
4
5
1
数控机床
0.5
5
111
1
4
5
2
磨削的基础知识
0.5
5
112
1
4
5
3
砂轮的选用
0.5
9
113
1
4
5
4
砂轮的种类选择
0.5
9
114
1
4
5
5
机械加工精度
0.5
5
1
5
电工学
2
1
5
1
电工常识
2
115
1
5
1
1
电动机的种类
0.5
5
116
1
5
1
2
常用低压电器的名称
0.5
5
117
1
5
1
3
工作原理和作用
0.5
9
118
1
5
1
4
机床上有那些常用的电器装置
0.5
5
119
1
5
1
5
熔断器的种类
0.5
9
120
1
5
1
6
继电器的种类
0.5
5
121
1
5
1
7
热继电器的种类
0.5
5
122
1
5
1
8
安全用电的常识
0.5
9
123
1
5
1
9
触电急救知识
0.5
9
1
6
机械传动知识
5
1
6
1
机械传动知识
2
124
1
6
1
1
机器、机构和运动副概念及定义
0.5
9
125
1
6
1
2
带传动的工作原理和传动特点
0.5
9
126
1
6
1
3
螺旋传动的工作原理和传动特点
0.5
9
127
1
6
1
4
链传动的工作原理和传动特点
0.5
9
128
1
6
1
5
齿轮传动的工作原理和传动特点
0.5
9
129
1
6
1
6
传动比的概念和计算方法
0.5
9
130
1
6
1
7
直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
0.5
5
1
6
2
气压传动知识
1
131
1
6
2
1
气压传动的工作原理
0.5
9
132
1
6
2
2
气压传动的组成
0.5
5
133
1
6
2
3
气缸的种类
0.5
5
134
1
6
2
4
气压马达
0.5
1
135
1
6
2
5
方向控制阀的工作原理
0.5
5
136
1
6
2
6
方向控制阀的种类
0.5
5
137
1
6
2
7
压力控制阀的工作原理
0.5
5
138
1
6
2
8
流量控制阀的工作原理
0.5
5
139
1
6
2
9
流量控制阀的种类
0.5
5
140
1
6
2
10
减压阀
0.5
1
141
1
6
2
11
安全阀
0.5
1
1
6
3
液压传动
2
142
1
6
3
1
液压传动基础知识
0.5
9
143
1
6
3
2
液压传动的基本概念
0.5
9
144
1
6
3
3
液压传动中流量、压力的概念
0.5
9
145
1
6
3
4
液压传动的压力流量损失
0.5
9
146
1
6
3
5
液压传动
0.5
9
147
1
6
3
6
液压传动元件
0.5
5
148
1
6
3
7
常用液压油
0.5
9
149
1
6
3
8
液压传动辅件
0.5
9
150
1
6
3
9
液压回路
0.5
9
151
1
6
3
10
液压系统的维护
0.5
5
1
7
金属材料与热处理一般知识
10
1
7
1
金属材料的性能
2
152
1
7
1
1
金属材料的物理性能和力学性能
0.5
9
153
1
7
1
2
碳素钢的种类、牌号及力学性能
0.5
9
154
1
7
1
3
合金钢的种类、牌号及力学性能
0.5
9
155
1
7
1
4
铸铁的种类、牌号及力学性能
0.5
9
156
1
7
1
5
常用有色金属的种类、牌号
0.5
5
1
7
2
热处理的常识
8
157
1
7
2
1
退火目的
0.5
9
158
1
7
2
2
淬火目的
0.5
9
159
1
7
2
3
常用淬火方法
0.5
9
160
1
7
2
4
回火的种类
0.5
9
161
1
7
2
5
回火的应用
0.5
9
162
1
7
2
6
回火定义概念
0.5
9
163
1
7
2
7
钢的退火种类及其目的
0.5
9
164
1
7
2
8
钢的正火和淬火的目的
0.5
9
165
1
7
2
9
钢的回火种类及其目的
0.5
9
166
1
7
2
10
钢的调质处理
0.5
9
167
1
7
2
11
表面淬火的种类
0.5
9
168
1
7
2
12
表面淬火的应用
0.5
9
169
1
7
2
13
钢的化学热处理概念
0.5
9
170
1
7
2
14
渗碳目的
0.5
5
171
1
7
2
15
渗碳后的热处理
0.5
5
172
1
7
2
16
渗碳用钢的成分
0.5
5
173
1
7
2
17
碳氮共渗的概念
0.5
5
174
1
7
2
18
渗碳用钢的特点
0.5
5
175
1
7
2
19
其他表面处理技术应用
0.5
5
176
1
7
2
20
钢的表面淬火的种类及特点
0.5
5
177
1
7
2
21
钢的表面热处理种类及特点
0.5
5
2
专业知识
45
2
1
车削原理
23
2
1
1
车削加工的基本概念
7
178
2
1
1
1
切削方式
0.5
9
179
2
1
1
2
切削层参数
0.5
9
180
2
1
1
3
车削过程
0.5
9
181
2
1
1
4
积屑瘤对工件表面粗糙度的影响
0.5
9
182
2
1
1
5
积屑瘤对切削加工的影响
0.5
9
183
2
1
1
6
减少积屑瘤产生的措施
0.5
9
184
2
1
1
7
加工表面硬化
0.5
9
185
2
1
1
8
特种金属材料与非金属材料的车削
0.5
5
186
2
1
1
9
车削时各分力的实用意义
0.5
9
187
2
1
1
10
影响切削力的因素
0.5
9
188
2
1
1
11
切削热的来源、传散
0.5
9
189
2
1
1
12
影响切削温度的因素
0.5
9
190
2
1
1
13
切削温度测定原理
0.5
9
191
2
1
1
14
选择切削用量的一般原则
0.5
9
192
2
1
1
15
影响工件表面粗糙度的因素
0.5
9
193
2
1
1
16
减小工件表面粗糙度的方法
0.5
9
194
2
1
1
17
工件表面的加工质量
0.5
9
2
1
2
车削的基本内容
8
195
2
1
2
1
零件的外圆车削加工
0.5
5
196
2
1
2
2
零件的镗孔加工
0.5
5
197
2
1
2
3
圆锥面应用
0.5
9
198
2
1
2
4
圆锥面基本概念
0.5
9
199
2
1
2
5
标准圆锥的种类
0.5
5
200
2
1
2
6
圆锥各部分的计算
0.5
5
201
2
1
2
7
圆锥面的车削方法
0.5
5
202
2
1
2
8
斜度和锥度的计算方法
0.5
9
203
2
1
2
9
圆锥孔车削方法
0.5
9
204
2
1
2
10
尾座偏移量的计算
0.5
5
205
2
1
2
11
铰内圆锥的方法
0.5
5
206
2
1
2
12
车圆锥产生双曲线的原因
0.5
5
207
2
1
2
13
圆锥的精度与检验方法
0.5
9
208
2
1
2
14
成形面的车削方法
0.5
5
209
2
1
2
15
螺纹名称解释
0.5
5
210
2
1
2
16
三角螺纹主要尺寸计算
0.5
9
211
2
1
2
17
三角螺纹车刀的选择应用
0.5
9
212
2
1
2
18
三角螺纹的加工方法
0.5
9
213
2
1
2
19
三角螺车削产生废品原因及预防方法
0.5
9
214
2
1
2
20
用板牙和丝锥切削螺纹
0.5
5
2
1
3
梯形螺纹车削
2
215
2
1
3
1
螺纹名称解释
0.5
5
216
2
1
3
2
梯形螺纹主要尺寸计算
0.5
9
217
2
1
3
3
梯形螺纹车刀的选择应用
0.5
9
218
2
1
3
4
梯形螺纹的加工方法
0.5
9
219
2
1
3
5
梯形螺纹的测量
0.5
9
2
1
4
蜗杆车削
6
220
2
1
4
1
蜗杆的用途和分类
0.5
5
221
2
1
4
2
蜗杆的主要参数及计算
0.5
9
222
2
1
4
3
蜗杆车刀和装夹方法
0.5
9
223
2
1
4
4
螺纹升角对车刀工作角度的影响
0.5
5
224
2
1
4
5
车刀前角对牙型角的影响
0.5
5
225
2
1
4
6
蜗杆车削方法
0.5
9
226
2
1
4
7
多线螺纹的概念
0.5
9
227
2
1
4
8
多线螺纹的尺寸计算
0.5
9
228
2
1
4
9
多线螺纹的分线方法
0.5
9
229
2
1
4
10
多线螺纹的车削步骤
0.5
9
230
2
1
4
11
多线螺纹的测量方法
0.5
9
231
2
1
4
12
正确判断乱
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