钻井液技术服务作业指导书文档格式.docx

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3.2参加钻前验收时，必须对与泥浆服务有关事项严格把关，针对进场通道、堆放场地面积、排污沟、污水池容积、试验房位置、基础等存在问题及时提出整改意见。

3.3不得计划、使用有毒、污染大的泥浆材料。

3.4泥浆测试仪器中的氮气瓶、压力表、天平，必须定期送检检，合格方可使用。

3.5试验房电源接地、仪器不得漏电。

3.6固控设备、循环系统、加重装置的电源线配备安装规范、启动开关、防爆开关齐备、管线连接、槽面连接无滴漏。

3.7材料堆放场地应高出井场平面，防雨水浸泡，材料分类堆放整齐，上盖蓬布遮盖严实，防日晒雨淋.。

深井建砖柱盖瓦泥浆材料房。

3.8驻井人员应带齐被盖、衣物和一些常备药品，夏季应配备灭蚊器具，做好防暑、防冻、防病、防蚊虫工作。

3.9做好原井剩余泥浆材料倒运新井、退库工作，不得抛弃。

3.10上口井搬迁完，必须清理完泥浆罐下、材料堆放地周围的废浆、废弃物，方可离场。

二、泥浆材料装、运、卸作业

1、运输前的准备

1.1车辆的准备

1.1.1泥浆材料仓库应根据运输任务的大小及时组织足够的车辆，保证运输任务的完成。

1.1.2所有运输车辆都应进行安全检查，防止出现安全事故。

1.2材料的准备

1.2.1各种泥浆材料；

1.2.2蓬布；

1.2.3搬运工具；

1.3人员、场地的准备

1.3.1仓库搬运人员

1.3.2作业现场搬运人员

1.3.3现场材料堆放场地

2、工作程序

2.1仓库搬运人员使用搬运车将泥浆材料搬到货车上；

2.2材料装满后，将货物栓牢固盖上蓬布，由驾驶员运往现场；

2.3货物到达现场后，驻井负责人组织民工卸车；

2.4将货物堆码整齐；

2.5将货物用蓬布盖好，清理现场卫生。

3.1装车时，应将货物堆码好，盖上蓬布并栓牢固,防止运输过程中货物掉落和下雨将货物淋湿。

3.2泥浆材料到达现场后，驻井负责人应将材料分类存放，避免使用时找材料困难。

3.3堆放泥浆材料的地方应高出地面30~50cm（深井由业主方修建泥浆材料房），周围排水畅通，泥浆材料要上盖下垫蓬布。

3.4驻井负责人雇用民工时，应考虑民工的身体状况，避免雇用老、弱、病等身体状况较差的民工而造成人员伤害。

3.5民工搬运货物时应轻搬轻放，不得损坏包装袋、桶，防止泥浆材料损失和污染环境，搬运结束后要及时清理车厢和作业场地。

3.6货物应避免堆放过高，防止垮塌。

3.7搬运腐蚀性物品时，必须穿戴劳保用品。

3.8装卸车时注意防暑、防雨，尽可能避开烈日高温、下大雨时作业。

三、现场小型试验

1试验要求

配新浆、废水配浆和钻水泥塞、大型钻井液处理或转化、混合倒入泥浆、性能调整困难等必须做小型试验，每组试验标明试验目的。

2试验准备

2.1钻井液处理剂样品（包括一定浓度的胶液样品）

2.2试验仪器、器皿及加温、搅拌、计量、计时等辅助工具

2.3取钻井液试验样

2.4拟出试验方案

3试验程序

3.1试样经加温、充分搅拌后测定性能。

3.2按试验方案的比例、浓度、顺序、加量加入处理剂。

3.3加温、搅拌（有高搅、恒温、滚动要求的，按要求做）试验样。

3.4测定加处理剂后的钻井液性能。

4注意事项

4.1原浆试样必须加温至井口温度、充分搅拌后测定性能，以保证性能数据准确，试验前后的性能可比性强；

4.2干粉直接加入材料按重量/体积百分比。

胶液加入按体积百分比记录。

4.3以降失水、摩阻为目的的试验，必须同时兼测定整流变性能；

调整流变性能试验可能对失水、摩阻有负面影响，试验效果好的，须测定全套性能。

4.4过期、变质的处理剂样品、试剂须及时更换；

4.5试验前后的搅拌速度、时间、测定温度最大限度达到一致，尽可能同一人测定同一性能；

4.6有条件做多组（取样时注意多取同一时刻的原浆）不同处理剂、加量的对比试验，择优制定处理方案；

4.7不论是否达到试验目的，均应如实记录，效果差就注明效果差。

4.8注意带电仪器、设备和高压管汇、容器的使用、拆卸，确保安全操作；

4.9试验完泥浆集中桶装倒回泥浆罐，提水桶内清洗仪器，废水倒入污水池。

四、配浆、加重作业

1.1检查加重装置、启动装置、升降传送设备、泥浆罐、涡轮搅拌器、管汇、阀门是否完好。

1.2根据小型试验及实施方案，决定配浆、加重材料数量、配制速度。

1.3检查现场配浆、加重材料是否备足。

1.4组织人员或民工到场。

2工作程序

2.1开启泥浆罐阀门。

2.2启动加重装置、升降设备。

2.3搬运材料、加入加重混合漏斗。

2.4启动泥浆罐涡轮搅拌器搅拌。

3注意事项

3.1各设备电动机不漏电，护罩完好，转动、连接部位不漏泥浆，实施作业时必须有专人监控设备运转。

3.2配制粉剂材料，作业人员必须戴口罩。

3.3加入材料时应尽量清淘、抖落干净，使用后包装袋集中处理或后回收库房重复利用。

3.4井内大循环加重时，按循环周控制加入量、加入速度，尽量均匀。

加重时勤测进口密度，一周后勤测出口密度；

3.5露天作业时，注意防暑、防雨，尽可能避开烈日高温、下大雨时作业。

五、配（处理剂）胶液作业

1.1胶液罐的配套设施是否完好可用；

1.2所配制胶液的材料及特性；

1.3水源、水质、水量的储备；

1.4配制胶液的顺序及浓度；

1.5配制胶液的搅拌条件及时间.

2操作程序

2.1先放好欲配量一半左右的清水，打开电源开关，启动搅拌器电机；

2.2以先加不易溶水的化学处理剂，先液后干的原则缓缓加入各种所需配制的药品；

2.3加完所有处理剂后搅30分钟以上，如果胶液浓度大可增加搅拌时间；

2.4药品完全溶解后，加足水量搅拌均匀。

3注意事项：

3.1配制粉剂材料，作业人员必须戴口罩。

3.2加入材料时应尽量清淘、抖落干净，使用后的包装桶、包装袋分类堆放，集中后回收库房重复利用。

3.3配制强碱、强酸性材料，作业人员必须戴塑胶手套、防护眼镜，严格加入顺序，防止化学反应外溅伤人。

六、处理钻井液作业

1准备工作

1.1根据小型试验结果制定出现场钻井液处理方案；

1.2现场备足钻井液材料（包括预配好的胶液）；

1.3安排人员及民工。

2处理钻井液

2.1按循环周控制加入量、加入速度，做到均匀加入；

2.2测定处理后的钻井液性能。

3.1加粉剂材料，作业人员必须戴口罩

3.3观察处理变化，一周后勤测出口性能，大处理时，一个班须测定两个以上全套性能；

3.4进行流变性能处理时，在第一个循环周按处理方案50%左右的量加入，以防流变性能升降过度；

七、堵漏作业

1.1一般井在开钻前现场储备能施工一次的复合型堵漏材料;

区域性漏失构造的井,开钻前现场必须储备能施工二次以上的复合型堵漏材料和不同粒度的颗粒、纤维、粉状堵漏材料;

已经发生井漏、一次堵漏未成功的井，应及时补充够堵漏材料的现场储备。

1.2发生井漏时，掌握漏层井深、层位、岩性，井内钻井液密度、井内液面高度、漏速、漏失量及发生井漏时井内的工作状态等情况。

各项数据及时、如实向甲方和公司汇报。

1.3参加甲方或钻井方组织的现场办公会，提出建议，确定堵漏方法及堵漏配方工艺。

1.4根据确定的堵漏方法及配方工艺，准备相应的设备、堵漏材料及计算出各种堵漏材料量，组织人员施工。

2工作程序（惰性材料桥堵工艺法）

2.1在泥浆箱内准备多于堵漏浆注入量5~10m3的井浆或密度相近的新配浆

2.2通过混合漏斗（或在循环箱面上）往基浆中加入配方中要求的各种堵漏剂。

2.3待堵漏材料搅拌、分散均匀，即可泵注入井，记录注入量（一般情况一次注入量为10m3左右）。

2.4泵注原井浆将堵漏浆顶替至漏层位置。

2.5采取静置候堵、循环加压、关井挤压的方法，使尽可能多的堵漏材料进入漏层。

3堵漏施工作业注意事项

3.1若用大颗粒（粗粒核桃壳、棉籽壳等）堵漏材料，当钻头水眼小时，应提出换掉下入大于φ14mm钻头水眼的牙轮钻头（漏层段就使用大水眼钻头钻进）或下光钻杆，且还要拆掉上浆管线和钻具内的过滤网，再实施堵漏作业。

防止堵钻头水眼和大颗粒堵漏材料堵滤网，影响堵漏效果。

3.2应随时活动钻具，防止关井挤堵和配浆停待或静堵时卡钻。

3.3挤堵作业时，应暂时更换小量程套压表，以利准确观察压力变化（部分井漏层承压能力很低，配套压力表难以显示）。

3.4发生井漏、堵漏时，应如实记录、反映情况。

录井、钻井、钻井液资料均应认真核实，如：

排量、泵压、液面变化，漏速、漏失量，堵漏材料粒度、配方、注入量、注返浆差量、泵压变化、关井挤注量、立压和套压变化、稳压情况、循环测漏情况等。

不得因担当责任而隐瞒，避免判断失误造成反复施工损失。

3.5井漏是一项很复杂的、经常发生的井下复杂情况，有地层客观因素，也有人为操作因素；

对井漏的认识是否准确、堵漏方法是否恰当、施工过程是否正确等等，以至不少井漏都很难一、二次堵漏成功。

因此还需不断地总结经验教训，采取不同的堵漏工艺，提高堵漏成功率。

八、压井作业

压井是指溢流关井后，泵入能平衡地层压力当量密度的重浆，重新建立井内压力平衡关系的一个过程。

压井作业中泥浆技术服务的职责，就是尽快提供数量和质量均符合压井要求的压井液。

1压井前的准备

1.1根据压井液的数量、密度要求，准备足够的加重剂及相应的各种处理剂。

1.2检查加重设备，保证动力、砂泵及混合漏斗能连续正常运转。

1.3有足够的人力，保证在要求的时间内连续运送及投料。

2“司钻法”或“工程师法”压井工作程序。

2.1测定地面各箱内现有钻井液的数量及密度、粘度、失水量。

2.2若地面现有钻井液数量不够而循环箱内容量未满，则应配制坂土新浆或用处理剂溶液将箱内钻井液稀释增容至要求数量。

2.3根据压井钻井液要求的密度及地面箱内现有钻井液的密度，计算出每加重1m3压井钻井液所需加入的加重剂。

2.4倒好闸阀启动加重泵，逐一将地面各个循环箱内的钻井液加重至压井要求密度。

2.5测定加重后钻井液的性能，密度、粘度、失水等，若粘度切力太高，则应加入稀释剂调整。

2.6打开泥浆泵的上浆闸门，开泵往井内注重浆（根据压井措施要求，可在压井过程中注入一段堵漏浆）。

2.7观察、记录注入的重浆量及返出回收的钻井液量。

2.8当压井重浆返出井口、套压下降为零时，压井结束。

3“边循环边加重压井法”工作程序

3.1根据参与循环的钻井液总量及压井时的排量，计算出压井钻井液的一个循环周时间（分钟）

3.2根据压井钻井液的密度，现井内钻井液的密度及压井钻井液总量，计算出加重钻井液需要的加重剂总量。

3.3根据加重剂总量及循环周时间，计算出在一个循环周内平均每分钟时间需加入的加重剂量。

3.4倒好加重系统管线闸门，启动加重泵，记录开始加重的时间，监控投料速度，做到连续、均匀地进行。

3.5定时监测液面及进、出口钻井液密度、粘度的变化。

3.6加重至一个循环周时间，钻井液的进、出口密度达到压井密度要求，井口无外溢，压井工作结束。

4.1加重前，必须做好加重试验，测试加重试样性能必须符合压井钻井液性能要求，做加重试验时必须高搅和加温。

4.2如性能需要调整处理，可在加重过程中同步进行。

4.3压井过程中井内返出流体若是盐水卤水，应排放，若含H2s，则应做好有关的防护工作，避免发生人身伤害。

九、清淘泥浆罐作业

1.1组织清淘泥浆罐人员、工具。

1.2检查污水池可容量和排污沟畅通。

2.1用泥浆泵、潜水泵尽可能抽去罐内泥浆，使液面降低。

2.2打开泥浆罐挡扳或阀门，让废浆流入排污沟、污水池。

2.3下入罐内人工淘砂、抽废水冲淘泥砂。

2.4清淘干净后装好档板、关闭阀门。

3.1应避免泥浆罐内液面高，打开档坂时废浆溅出排污沟外污染农田。

3.2打开档板时，捡好紧固楔子和密封胶皮。

3.3不得使用清水清淘泥浆罐。

3.4人工下罐清淘时，必须脚穿橡胶长统靴。

3.5废浆、泥砂必须排入污水池。

3.6专人值守涡轮搅拌器开关或关闭电源，避免误操作涡轮搅拌器伤人。

3.7完钻后回收的泥浆，必须得到甲方的指令后方可排放、清淘泥浆罐。