支模架专项施工方案Word格式文档下载.docx
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4
40mm厚松木板
2、施工准备及模板工艺流程
施工前仔细审查图纸,有关的图纸问题必须在施工前解决,计算各种模板和支撑架的数量。
施工前应根据不同部位进行木模板的配模。
施工前的模板工程施工工艺流程:
1、投点放线;
2、标高测量;
3、找平;
4、设置模板定位基准。
3、搭设施工:
安装顺序如下:
搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
材料准备及模板安装质量要求:
材料的安排:
模板的方木刨直,所有进场方木均需刨直使用,且规格大小一致。
支撑杆要整理,有破损大范围裂缝,弯曲度较大的支撑杆均需替换。
模板的支设方法:
方柱模板、支模采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼,校正调整好对角线,并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。
各段组拼时,其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,设立支撑或进行拉结,以防倾倒。
并用支撑校正模板垂直度。
模板安装质量要求:
模板安装完毕后,按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序,其质量要求如下:
组装的模板必须符合施工设计的要求;
各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。
模板拼缝要严密;
模板必须方正,起对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边成直线,表面平整,用2m靠尺检查,其凸凹度应小于4mm。
四、基础地下室模板方案:
基础模板:
1、基础底板侧模采用砌筑240厚标砖胎模,内侧单面抹灰。
2、电梯井坑处侧模
采用多层胶合板、木枋和钢管,支设详见下图:
2、集水坑模板支撑加固
3、立面模板施工工艺
本工程墙体主要用于木模施工的部位:
地下室外侧墙;
。
(1)施工工艺流程
弹线
安装洞口模板
安装一侧模板
放置对拉螺栓
安另一侧模板
调整固定
办预检
(2)钢筋工程验收通过调整钢筋的位置和间距,按照规范绑扎好垫块,并检查垫块的完好程度。
(3)内墙模板施工,弹出模板位置线,或在模板外皮线外300处弹通线。
按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线,在模板的位置线外侧用1:
2水泥沙浆抹20~30高的地垄。
把一侧的模板按位置线就位,然后安装拉杆、斜支撑和穿墙螺栓。
(4)外墙模板施工时,在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置,并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度,检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。
(5)安装洞口模板,在绑好钢筋后根据洞口的位置线,然后安装洞口的模板,安装时应注意洞的定位和下口保护层,在洞口模板的下口的正中间部分设置排气口,跨度大于3m的洞还应在跨中设置50×
100的振捣孔。
(6)清扫墙内杂物再安另一侧模板,调整斜撑使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
(7)模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板,边角及不规则的地方另外配模,但仍然要遵守总体的配模要求,所有的企口要预先制作好。
(8)模板支设时应先穿好对拉螺栓,将木枋扁向担在螺杆上,再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管,调整好木枋和钢管的位置后支竖向双钢管。
最后紧固螺栓和扣件。
(9)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续。
五、墙体木模板的设计计算:
〈一〉、计算书中主要参数说明:
F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);
γ—混凝土的重力密度(kN/m3);
t0—新浇筑混凝土的初凝时间(h),可采用t0=200/(T+15)计算,(T为混凝土的温度℃,假
定T=28,则t0=200/(28+15)=);
V—混凝土的浇筑速度(m/h),取V=m/h;
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m);
β1—外加剂影响修正系数,掺具有缓凝作用的外加剂时取;
β2—混凝土坍落度影响修正系数;
W—截面抵抗矩;
I—截面惯性矩;
fm—木材抗弯强度;
fv—木材抗剪强度;
E—材料弹性模量;
ω—挠度;
δ—应力;
τ—剪应力;
M—弯矩;
V—剪力;
N—压力;
q—线荷载;
〈二〉、墙模板基本参数:
(1)墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨;
(2)用以支撑内层龙骨为外龙骨,即外龙骨组装成墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结,
(3)每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木,截面50×
100mm,每道内楞1根方木,间距250mm。
外楞采用圆钢管48×
,每道外楞2根钢楞,间距600mm。
穿墙螺栓水平距离250mm,穿墙螺栓竖向距离600mm,直径14mm。
墙模板组装示意图
1、墙模板荷载标准值计算:
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度,取m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取;
T——混凝土的入模温度,取℃;
V——混凝土的浇筑速度,取h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取;
1——外加剂影响修正系数,取;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=m2。
2、墙模板面板的计算:
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,
按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
<
1>
.抗弯强度计算
f=M/W<
[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N·
mm);
W——面板的净截面抵抗矩,W=×
×
6=;
[f]——面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。
M=ql2/10
其中q——作用在模板上的侧压力,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值,q1=×
=m;
倾倒混凝土侧压力设计值,q2=×
l——计算跨度(内楞间距),l=250mm;
面板的抗弯强度设计值[f]=mm2;
经计算得到,面板的抗弯强度计算值mm2;
面板的抗弯强度验算<
[f],满足要求!
<
2>
.挠度计算
v=/100EI<
[v]=l/250
其中q——作用在模板上的侧压力,q=mm;
l——计算跨度(内楞间距),l=250mm;
E——面板的弹性模量,E=6000N/mm2;
I——面板的截面惯性矩,I=×
12=;
面板的最大允许挠度值,[v]=;
面板的最大挠度计算值,v=;
面板的挠度验算v<
[v],满足要求!
3、墙模板内外楞的计算:
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
本算例中,龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=×
6=;
I=×
12=;
内楞计算简图
.内楞抗弯强度计算
其中f——内楞抗弯强度计算值(N/mm2);
M——内楞的最大弯距(N·
W——内楞的净截面抵抗矩;
[f]——内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。
其中q——作用在内楞的荷载,q=×
+×
l——内楞计算跨度(外楞间距),l=600mm;
内楞抗弯强度设计值[f]=mm2;
经计算得到,内楞的抗弯强度计算值mm2;
内楞的抗弯强度验算<
.内楞的挠度计算
v=/100EI<
其中E——内楞的弹性模量,E=mm2;
内楞的最大允许挠度值,[v]=;
内楞的最大挠度计算值,v=;
内楞的挠度验算v<
外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
本算例中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
外钢楞的规格:
圆钢管48×
;
外钢楞截面抵抗矩W=;
外钢楞截面惯性矩I=;
外楞计算简图
3>
.外楞抗弯强度计算
其中f——外楞抗弯强度计算值(N/mm2);
M——外楞的最大弯距(N·
W——外楞的净截面抵抗矩;
[f]——外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。
M=
其中P——作用在外楞的荷载,P=×
=;
l——外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l=250mm;
外楞抗弯强度设计值[f]=mm2;
经计算得到,外楞的抗弯强度计算值mm2;
外楞的抗弯强度验算<
4>
.外楞的挠度计算
[v]=l/400
其中E——外楞的弹性模量,E=mm2;
外楞的最大允许挠度值,[v]=;
外楞的最大挠度计算值,v=;
外楞的挠度验算v<
4、穿墙螺栓的计算:
计算公式:
N<
[N]=fA
其中N——穿墙螺栓所受的拉力;
A——穿墙螺栓有效面积(mm2);
f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
穿墙螺栓的直径(mm):
14
穿墙螺栓有效直径(mm):
12
穿墙螺栓有效面积(mm2):
A=
穿墙螺栓最大容许拉力值(kN):
[N]=
穿墙螺栓所受的最大拉力(kN):
N=
穿墙螺栓强度验算满足要求!
1、通过验算确定支撑体系
确定墙体模板配模高度为4000mm,模板竖向背楞为50×
100木枋,间距为250,模板边框为100×
100木枋,配模宽度根据现场实际情况确定,但最大宽度不能大于4500,模板水平背楞为Φ48钢管单排双根间距为600mm,Φ14对拉螺杆距地面木枋上边缘300mm间距为600×
600mm,山字形扣件加Φ14配套螺帽,斜撑采用Φ48钢管,顶部加可调顶托,平面预埋“U”形地锚,斜撑水平方向成一线,第一道斜撑统一高度为1200mm用脚手架扣件固定。
外墙模板采用钢管和花篮螺栓撑拉体系,外墙外侧模板采用钢管加顶托支撑在外架上。
墙体模板、背楞、对拉螺栓及支撑等按加强后选用材料。
2、丁字墙及墙连柱处模板施工
丁字墙接头处采用50×
100木枋纵向放置,从内侧与多层胶合板钉牢,并且拐角处与小墙面模板在端头部保持平齐。
地下室墙连柱处模板采用两个250mm宽阴角模外加一块多层胶合板配置的插板,再利用φ14对拉止水螺杆与外侧模板连接形成一整体。
(1)、安装模板前,要对照模板平面布置图,首先安装支腿,挑架,模板宽度L>
时安装3榀斜支腿,≤L≤时安装2榀斜支腿,L<
时安装1榀斜支腿,挑架的安装间距为1200mm。
(有些模板由于房间开间及进深的限制,无法安装支腿、挑架。
)。
挑架的安装位置一般距模板边900mm。
(2)、安装模板时,按照先横墙、后纵墙的安装顺序,根据模板平面布置图,将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位,用撬棍按照墙位线调整模板位置,通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度,安装穿墙杆。
(3)、纵横墙相交处十字点模板安装时,应先立阴角模(安装前需贴海绵条)阴角模必须按模板平面布置图就位,给予临时固定。
安装模板后,再钢管、钩头螺栓进行固定阴角模,模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。
(4)、为防止墙体出现漏浆、烂根现象,在内墙模板就位前,模板底口需贴海绵条。
(5)、模板安装完毕后,检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧,拼缝是否严密,经检查合格后,才能浇筑混凝土。
(6)、浇筑混凝土时按有关的规程进行施工。
六、平面支模架的设计计算:
支模架支撑高度在4m以上的模板支架称为扣件式钢管高支撑架。
本支模架施工方案还参照《施工技术》《扣件式钢管模板高支撑设计和使用安全》。
梁段参数信息
(1)支模架参数:
立柱梁跨度方向间距l(m):
立杆间距(m):
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
支模架步距(m):
支模架搭设高度(m):
承重架支设:
2根承重立杆,木方垂直梁截面;
(2)荷载参数:
模板与木块自重(KN/㎡):
梁截面宽度B(m):
300~500(按500计算);
混凝土和钢筋自重(KN/㎡):
梁截面高度D(m):
700~1400(按1400计算);
倾倒混凝土荷载标准值(KN/㎡):
施工均布荷载标准值(KN/㎡):
(3)木方参数:
木方弹性模量(N/㎜2):
9500;
木方抗弯强度设计值(N/㎜2):
13;
木方抗剪强度设计值(N/㎜2):
木方的间隔距离(㎜):
300;
木方的截面宽度(㎜):
80;
木方的截面高度(㎜):
100;
(4)其他:
采用的钢管类型(㎜):
Ф48×
扣件连接方式:
双扣件,考虑扣件保养情况扣件抗滑承载力系数:
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
图楼板支撑架立面简图
图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×
1、模板面板计算
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=×
=m
活荷载标准值q2=+×
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
抗弯强度计算
f=M/W<
M——面板的最大弯距(N·
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取mm2;
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=×
=·
m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=×
1000×
1000/64800=mm2
面板的抗弯强度验算f<
抗剪计算
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力Q=×
=
截面抗剪强度计算值T=3×
(2×
=mm2
截面抗剪强度设计值[T]=mm2
抗剪强度验算T<
[T],满足要求!
挠度计算
[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=×
3004/(100×
6000×
583200)=
面板的最大挠度小于250,满足要求!
(2)支撑方木的计算
方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1.荷载的计算
钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=×
模板的自重线荷载(kN/m):
q12=×
活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值q2=+×
静荷载q1=×
活荷载q2=×
2、支撑方木的计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q==m
最大弯矩M==×
最大剪力Q=×
最大支座力N=×
方木的截面力学参数为
W=×
方木抗弯强度计算
抗弯计算强度f=×
106/=mm2
方木的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!
方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=
截面抗剪强度必须满足:
2748/(2×
50×
100)=mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
方木挠度计算
最大变形v=×
(100×
方木的最大挠度小于250,满足要求!
3、梁的计算
梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取方木的支座力P=
均布荷载取托梁的自重q=m。
托梁计算简图
经过计算得到最大弯矩M=·
经过计算得到最大支座F=
经过计算得到最大变形V=
顶梁的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
I=×
12=㎝
顶梁抗弯强度计算值:
抗弯计算强度f=×
10
/=㎜2
顶托梁抗剪计算值:
截面抗剪强度计算值T=3×
15248/(2×
100×
100)=N/㎜2
顶托梁挠度计算值:
最大变形v=㎜
4、扣件抗滑移的计算值
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需进行核算。
立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容:
<
脚手架钢管的自重(KN):
NG1=×
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
模板的自重(KN):
NG2=×
=KN
钢筋混凝土楼板自重(KN):
NG3=×
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=KN
2、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(+)×
3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式:
N=NG+NQ
5、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=;
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);
i=
A——立杆净截面面积(cm2);
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);
W=
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=mm2;
l0——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表;
u=
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=;
公式
(1)的计算结果:
=mm2,立杆的稳定性计算
公式
(2)的计算结果:
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数,按照表2取值为;
公式(3)的计算结果:
搭设支架
安装木楞
调整模板下皮标高及起拱
铺设模板块
检查模板上皮标高、平整度
工艺流程:
施工要点:
(1)钢管支模架设置纵、横向扫地杆。
所有梁板支模架抗倾覆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端与立柱上,按要求设置斜杆剪刀撑。
(2)支架搭设完毕以后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢木楞找平。
(3)铺设
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