012地下主体结构墙体及框架柱筋Word下载.docx
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1.1.1加工机具:
钢筋切断机、钢筋切割机、无齿锯、钢筋弯钩机、钢筋调直机、钢筋连接设备、套丝机、磨光机、手砂轮等。
1.1.2施工工具:
钢筋钩子、小橇棍、钢筋扳子、管钳、绑扎架子、检测扳手、卡盘、钢丝刷、断火烧丝铡刀粉笔、脚手架、小线等。
1.1.3运输工具:
水平运输采用自制双轮车,垂直运输采用塔吊吊至作业面。
1.2材料准备:
1.2.1作出钢筋配料单和加工计划。
翻出钢筋大样,合理选择接头位置,对于梁柱钢筋连接方式接头、梁与梁相交处、纵横墙交接处,翻样人员要计算好钢筋排列的间距,保证净距尺寸及保护层厚度的要求,保证低耗高效。
2.2.2钢筋表面应清洁,无油污、无锈蚀,如有油污、锈蚀,绑扎前应清除干净。
2.2.3火烧丝20∽22#,水泥砂浆垫块尺寸、厚度、强度均应达到要求,保护层用塑料卡,定位梯筋加工成型尺寸、规格、数量满足使用要求,马凳铁已按要求加工完毕。
2.2.4钢筋滚扎直螺纹套筒连接已完成,试、检验合格。
1.3作业条件:
1.3.1应进行的抄平放线工作,含墙、轴线、边线及控制线,楼梯、门窗洞口线已完成。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
2004-99-10
1.3.2施工缝清理:
水平施工缝已经剔凿处理,将浮浆清理干净,标高达到要求,竖直墙体、施工缝已将松散石子剔除。
1.3.3钢筋与砼放线工进行交接检,并形成签字记录,钢筋位移已按要求进行调整,钢筋接头位置符合规范要求。
2.施工操作工艺措施及主要做法要求:
2.1、墙体钢筋施工:
2.1.1施工工艺流程:
在顶板上放墙体位置(外皮)线、模板外控制线—→放浮浆踢凿线—→浮浆踢凿—→施工缝及钢筋位置验收—→绑扎墙体竖筋、梯格筋—→绑扎水平筋、拉钩—→土建水电设备洞口、套管预留预埋—→绑扎洞口加筋—→绑扎塑料垫块—→钢筋工程隐蔽验收—→砼浇筑时钢筋的复查维护
2.1.2施工操作要点及要求:
2.1.2.1墙体钢筋网绑扎:
钢筋绑口必须扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣要求成八字绑扎,墙筋应逐点绑扎。
水平筋与竖筋的交叉处用20#火烧丝牢固成八字绑扎,绑扎结尾丝压向内侧。
水平挂线,竖直吊线,竖筋和水平筋要做到横平竖直,网片和网眼几何尺寸准确。
2.1.2.2钢筋接头绑扎:
在搭接长度内采用三点
绑扎和其他钢筋交叉绑扎时,不得省去三点绑
扎,且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋。
2.1.2.3钢筋绑扎前,将墙根部钢筋污染处用
钢丝刷清理干净,并达到可进行下部施工的
要求:
检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。
如有位移的钢筋,按1:
6的比例调整到正确位置后,方可进行钢筋连接。
2.1.2.4钢筋绑扎:
应由专业架子工进行搭设施工操作架,要求距墙边250mm,每步高度为1.5m,最上一层护身栏杆为1.2m,小横杆间距1.5m,上铺脚平板。
2.1.2.5梯格筋:
竖向梯格筋采用II14钢筋,顶棍的钢筋端头必须涂刷防锈漆,采用无齿锯锯下,无毛刺。
顶棍的竖向间距不大于800mm,竖向梯格筋的间距为2000mm,且在转角部位、暗柱边必须设梯格筋。
保证每道墙不少于两个垂直定位梯格筋。
(梯格筋端头必须用无齿锯切割)
水平梯格筋为II14-16,设置在墙体模板
上口10mm处。
技术交底记录
2.1.2.6起步筋
先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置绑
扎上垂直定位梯格筋。
水平钢筋伸入暗柱或
丁字墙内的锚固位置要准确,长度必须保证。
第一道水平筋距地50mm。
墙体竖筋两端距柱
边50mm。
2.1.2.7塑料垫块:
塑料垫块卡在水平筋上,
呈梅花形布置,间距不大于600mm,第一排
垫块距地为300mm,最上一块垫块距模板上口不大于300mm。
2.1.2.8钢筋绑扎接头必须错开,搭接长度Ⅰ级钢筋35d,Ⅱ级钢筋42d,相邻两接头错开≥35d且不小于500mm。
2.1.2.9保护层的控制墙体钢筋为双层钢筋网,在两层钢筋之间,设置地下一层至地上三层为Ф8@400其它均为Ф8@600的拉结筋。
采用双卡、支墙棍控制两层钢筋的间距及墙体厚度见图:
双F钩、支墙棍例200厚墙:
2.1.2.10门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋(端头用无齿据切割,且涂刷防锈漆)。
且定位筋焊在附加的U形铁上,而U形铁应绑扎在主筋上。
2.1.2.11门洞口处暗柱定位采用钢筋支架。
2.1.2.12洞口附加筋:
当砼墙上非连续的洞口尺寸小于800时,每侧附加钢筋的面积,不得小于洞口切断面积的1/2且每边不得小于2Ф16见(图1),预留套管或方洞,洞边加筋按(图2、图3)施工,洞口位置应在跨中附近,并且每道过梁只允许留一根钢套管或一个方洞,不得同时留二个以上钢套管或两个以上方洞或一个钢套管和一个方洞。
当连梁中留有通长风洞口时见图4。
2004--9-10
2.2框架柱、暗柱钢筋施工
2.2.1工艺流程
放柱位置线、中心线、控制线—→浮浆剔凿线—→浮浆剔凿—→施工缝验收—→竖筋—→定位筋—→竖筋上画出箍筋的位置线—→箍筋—→垫块—→砼浇筑时钢筋的复查维护
2.2.2施工操作要点及要求:
2.2.2.1柱头浮浆剔除、清理干净,并用清水冲洗验收合格。
2.2.2.2检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。
如有移位的钢筋,按1:
2.2.2.3框架柱、梁、连梁、暗柱直径大于等于φ18根据图纸设计要求采用直螺纹
连接,第一个连接接头距地≥柱截面长边尺寸且不小于500mm,相邻两接头错开间距大于等于35d。
2.2.2.4本工程箍筋直径均为φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ14、φ16mm。
按抗震要求,弯钩均加工成135°
平直部分长度不小于10d。
2.2.2.5套箍筋,在竖向主筋上画好箍筋间距线,按画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。
2.2.2.6箍筋与主筋应垂直,弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开转圈设置,绑扎结向里,尾丝压向内侧,第一道箍筋距地30mm。
柱筋定位框见下图
2.2.2.7箍筋转角与纵向主筋的交叉处均用20#火烧丝紧固成八字绑扎。
暗柱四角钢筋用兜扣。
2.2.2.8钢筋的混凝土保护层,用15mm厚的塑料垫块卡在箍筋上;
现浇柱保护层厚为30mm,且砼保护层厚度不应小于主筋公称直径。
第一道垫块距地不大于300mm,以后每600mm为一道,柱角每边每道不小于2个,所有垫块要整齐,并要卡牢。
2.2.2.9柱上下两端及连接部位箍筋应加密(加密区高度-3层600mm、-2层700mm、-1层750mm)。
2.2.2.10以红白相间的标尺杆或在纵筋上画好位置线控制箍筋,保证箍筋间距均匀,定位箍筋位于模板上口5cm处。
2.2.2.11柱模板支撑用Ф10钢筋制作,第一道距地300mm,纵向间距800-1000mm,统一用五齿锯切割,端头涂防锈漆。
2.2.2.12当上层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁筋之前先行收筋准确(-1层由500mm厚变为400mm)。
见下图:
2.3成品保护
2.3.1成型钢筋应按指定地点堆放,用木方子垫整齐,防止钢筋变型、腐蚀、粘
上油污。
2.3.2板上铁绑扎时,要按施工规范要求设置马凳。
2.3.3浇筑砼时,振捣棒不准触动钢筋,并设专业人员随时校正钢筋位置。
2.3.4加强材料管理,实行定额管理制度,防止浪费。
2.3.5设专职成品保护员进行管理和监督。
2.3.6加强对水电专业的管理,水电预埋管盒要方正、准确,且不得破坏已绑扎成型的钢筋。
2.3.7混凝土浇筑前,应搭设600mm宽的马道,防止踩踏钢筋。
2.3.8拆模时,风道、预留孔洞处拆模,应由下向上拆除,禁止凿动钢筋。
2.3.9钢筋表面不得沾染油污等杂物。
3、质量要求:
3.1当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应及时向有关部门汇
地下地下主体结构墙体及框架柱筋
报。
3.2受力钢筋的弯钩和弯折应符合有关规定。
3.3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
3.4钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
3.5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋骨架
长
±
10
钢尺检查
宽、高
5
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层厚度
柱、梁
3
墙
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
15
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
4、注意事项:
4.1文明施工措施:
4.1.1使用钢筋加工机械应严格按机械操作规程执行,严禁违规操作。
4.2施工过程中的安全注意事项:
4.2.1钢筋加工现场必须保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
4.2.2机械必须设置防护措施,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
4.2.3搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。
4.2.4在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
4.2.5绑扎墙柱、梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。
4.2.6焊机接地良好,不准在露天、雨水天的环境下工作,焊接场所不能使用易燃材料搭设,焊工操作要佩带防护用品。
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- 012 地下 主体 结构 墙体 框架