整理直螺纹加工及电渣压力焊工艺文档格式.docx
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型号ZKZ-32
钢筋直径(mm)16~40
效率(个/班)500
功率(kW)4
6、工艺流程:
①搬动进给手柄至起始位置,切断电源做好运转准备。
②加工直径调整:
根据所需加工的钢筋直径,用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸,而后锁紧。
试加工确保质量无问题,方可正常加工。
③长度调整:
根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置,使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。
调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。
④钢筋装卡:
把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置,将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上,钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐,然后夹紧,钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。
⑤按要求调定机床直径和长度,并夹紧钢筋。
⑥开启水泵,逆时针搬动进给手柄,使主机启动并平稳前进,当滚丝轮接触钢筋后,仍需给手柄一定的力,使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力,使其自动进给。
⑦当完成丝头滚轧长度后,机床会自动停车,起动反转按钮,滚丝头返回,当滚丝头即将离开丝头时,给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置,机床停车。
⑧松开夹紧钳,取下钢筋,完成一个丝头的加工。
⑨质量要求:
外观质量:
目测牙形饱满,牙项宽超过0.75mm,秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
螺纹直径:
光面轴用量规,通端量规通过螺纺大径,止断则不通过。
螺纹中径及小径:
螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止端旋入丝头不超过3t(t为螺距)。
7、钢筋连接
①进行钢筋连接时,钢筋丝头规格与套筒规格一致,且丝扣完好无损、无污物。
②钢筋连接时,必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧,并用油漆加以标记。
③标准型接头连接后,套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣,加长型丝头的外露丝扣不受限制。
8、质量检验
(1)试验方法
在对钢筋接头进行检验前,对钢筋母材进行力学性能检验,试验方法按《金属拉伸试验方法》GB/T228标准中有关条款执行。
(2)检验类别
现场检验分为两种:
钢筋丝头检验和钢筋接头检验。
套筒检验为出厂检验。
丝头的施工现场检验
①检验项目
a.外观检验
不完整齿(螺纹齿顶宽度超过0.3P)的累计长度不超过2个螺纹周长。
b.螺纹检验
用专用的螺纹环规进行检验。
通规能顺利旋入,并能达到钢筋丝头的有效长度;
止规旋入长度不得超过3P。
9、钢筋接头的现场检验
①现场检验前,技术和设备提供单位向使用单位提交有效的型式检验报告。
②钢筋接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验,不足500个的也作为一个验收批。
③对每一个验收批接头,必须于正在施工的工程结构中,随机截取3个试件进行试验,并按JGJ107规程中单向拉伸强度的检验指标判定。
当每个试件的单向拉伸试验均符合强度要求时,该验收批为合格。
如有1个试件的强度不合格时,再取6个试件进行复检,复检中有1个试件试验结果不合格,则该验收批为不合格。
④在现场连续检验10个验收批,当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时,该验收批的接头数量可扩大为1000个。
附件2:
电渣压力焊施工工艺
一、施工准备
1、材料
(1)钢筋:
本工程墙柱C22≥钢筋直径≥C14的钢筋均采用电渣压力焊,进入工地的钢筋均有出厂合格证,钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工,满足有关的规定。
(2)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净,无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
范围不得有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
(3)电渣压力焊焊剂:
有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时应除去熔焊和杂物,本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备
(1)电渣焊机选用MH-36型。
(2)焊接夹具;
具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
(3)焊剂盒:
与所焊钢筋的直径大小相适应。
(4)石棉绳;
用填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄露。
(5)铁丝球:
用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
(6)切割机或圆片锯:
用于切割钢筋。
3、作业条件
(1)焊工经有关部门的培训、考核,均持证上岗。
焊工上岗时,穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
(2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
(3)施焊前搭好操作脚手架。
(4)钢筋端头已处理好,并清理干净焊剂干燥。
(5)在焊接施工前,根据焊接钢筋直径的大小,按电渣焊机说明书选定焊接电流,造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工序
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。
(1)“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
(2)“电渣过程”,把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋熔化量达到规定后,立即断电压顶,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。
2.电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋安放引弧丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒--装放焊剂--接通电源--“造渣”--造渣过程形成渣池--电渣过程钢筋端面熔化--切断电源顶压钢筋完成焊接--卸出焊剂拆除焊盒--拆除夹具。
(1)焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
(2)安放引弧铁丝球;
抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好。
放下上钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
(3)装上焊剂盒:
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒中部,石棉绳缠绕严密,防止焊剂泄漏。
(4)接通电源,引弧造渣:
按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣工程”工作电压控制在40~50V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。
(5)“电渣过程”:
随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
(6)顶压钢筋,完成焊接:
“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
(7)卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时,将接料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂除去熔渣及杂物,受潮的焊剂烘、焙干燥后,可重复使用。
(8)焊接完成后,及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,切除重焊。
三、质量标准
1、保证项目
(1)钢筋品种和质量、焊剂牌号、性能均符合设计要求和有关标准的规定。
(2)焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGG18—84)规定。
(3)进行钢筋焊接接头的强度检验时,从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中,每300个同类接头作为一批;
不足300个时,仍作为一批。
焊接头的拉伸试验结果,三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的强度低于规定值,取双倍数量的试件进行复检;
复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求,该批接头即为不合格品。
2、基本项目
(1)用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查,逐个检查焊接接头。
(2)接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
(3)对外观检查不合格的接头,将其切除重焊。
3、允许偏差
(1)接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径,同时不得大于2mm。
(2)接头处弯折不得大于4mm。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1)在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内,在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠,以免接头偏斜或结合不良。
在焊接过程中,采取措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时,立即并检查钢筋是否顺直。
若不顺直,要立即趁热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。
(2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接,当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数经试验、鉴定后方可采用。
(3)焊剂要妥善存放,以免受潮变质。
(4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。
(5)接头偏心和倾斜:
主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;
焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;
夹具长期使用磨损,造成上下不同心。
(6)咬边;
主要发生于上钢筋。
主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快;
上钢筋端头没有压入熔池中,或压入深度不够;
停机太晚,通电时间过长。
一、安全评价(7)未熔合:
主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;
焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;
焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡伍,未能及时压下。
安全评价的基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正和合法地自主开展安全评价。
(8)焊包不匀:
焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高不足2mm;
另一种情况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边。
(9)气孔:
主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
第1页(10)钢筋表面烧伤:
主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;
夹具电极不干净;
钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。
1)采取防护措施。
(11)夹渣:
主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出;
焊接电流过大或过小;
焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动;
顶压力太小,上钢筋在熔化过程气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(12)成型不良;
主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻;
焊接过程中焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下流。
D.可能造成轻度环境影响、不需要进行环境影响评价的建设项目,应当填报环境影响登记表2、主要安全措施
1.建设项目环境影响评价文件的报批
(1)电渣焊使用的焊机设备外壳接零线或接地,露天放置的焊机有防雨遮盖。
(2)焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。
8.编制安全预评价报告(3)潮湿的地方作业时,用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
A.国家根据建设项目影响环境的范围,对建设项目的环境影响评价实行分类管理(4)焊工作业,穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋保持干燥。
(5)在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。
(6)高温天气施工时,焊接施工现场要做防暑降温工作。
(7)用于电渣焊作业的工作台,脚手架牢固、可靠、安全、适用;
3、成品保护
1.建设项目环境影响报告书的内容
(1)不准过早拆卸卡具,防止接头弯曲变形。
每名环境影响评价工程师申请登记的类别不得超过2个。
(2)焊后不得砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头浇水。
(3)焊接时搭好架子,不准踩踏其他已绑好的钢筋。
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