徐顺成老师总大纲Word文档格式.docx
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无烧碱快速氧漂
采用圆筒平幅或剖幅平幅连续化氧漂
1.4.4平幅针织物丝光工艺:
平幅丝光加工的针织物染色后色泽艳丽,布面有光泽,尺寸稳定性增加、缩水率低,能节省染料30%~40%,并可与平幅练漂、平幅染色、平幅印花相配套,工艺路线更为合理
1.4.5推广气流染色工艺技术:
气流染色技术能提高染色质量,可实现一次性成功染色。
气流染色技术目前在不断进行技术改进
1.4.6平幅针织物冷轧堆染色工艺:
适应小批量、多品种的生产,不需加盐,节约染料、助剂,节水节汽,能耗少,减少了坯布褶皱,磨毛等疵病
1.4.7后整理工艺:
一是圆筒坯布,二是圆筒、剖幅平幅两种加工形式将长期并存,各有特点。
圆筒坯布的加工适宜做内衣产品,应采用超喂强扩幅、松式无张力烘干和分离式撑板超喂呢毯预缩机。
剖幅产品经拉幅定形后最好经过拉幅呢毯预缩处理,可有效解决缩水率,布面光洁度和手感问题。
简、短、省氧漂工艺的分析与应用
一、传统的烧碱双氧水氧漂工
1.烧碱双氧水氧漂工艺
渗透精炼剂1~2ml/l螯合剂1~2ml/l双氧水稳定剂2~3ml/l
烧碱2~5g/lH2O2(27.5%)4~8ml/l
浴比1:
6~1:
10
pH值11.5~12.5
温度℃98~100
时间min60~80
氧漂后进行酸洗,热水洗,冷水洗,洗至中性
2烧碱在氧漂工艺产品质量分析
2.1烧碱在氧漂中利害
2.1.1在氧漂时使用烧碱,碱对纤维素有侵蚀作用,使纤维素聚合度逐步降低。
纤维受到损伤,强度降低
2.1.2粘胶、氨纶、腈纶以及大豆纤维、竹纤维的织物纱线不适于烧碱氧漂
2.2烧碱对棉的作用分析
2.2.1棉纤维在烧碱浴中由于烧碱的作用,使被漂物有较高的失重
2.2.2经过烧碱氧漂的棉织物油蜡物质含量一般比原来减少2/3左右,造成被漂物失重率高和手感粗硬,在北方地区春秋两季还易出现缝纫针洞
2.2.3氧漂后被漂物中的烧碱不易洗净,在化料桶内浓碱经过喷嘴泵入染机,容易造成坯布吸收碱的浓度和数量不均匀,这是造成染花的原因之一,也是构成氧漂中使用烧碱不利的因素。
二、简、短、省氧漂工艺的分析与应用
1简、短、省氧漂工艺发展
1.1不含烧碱氧漂剂StabironBLG,在氧漂时只用快速氧漂剂和双氧水取代了传统工艺中的烧碱、渗透剂、稳定剂、螯合剂、精炼剂
2快速氧漂工艺
2.1氧漂工艺所需要的条件
2.1.1纤维素纤维,溢流染色机、筒子纱染色机、经轴染色机、连续化氧漂机、气流染色
2.1.2溢流机、筒子纱染机工艺流程:
转鼓式热水洗—轧水出布—经轴染色;
轧染(冷堆);
溢流染(不卷边、不用缝筒的染色机烘干、缝边、)溢流染色机染色
2.1.3圆筒连续化氧漂工艺流程:
圆筒针织布→缝筒→浸轧渗透剂、除油剂、螯合剂→进入堆置箱反应→温水洗→温水洗→浸轧快速氧漂剂StabironBLG、双氧水→汽蒸箱汽蒸→热水洗
2.1.4剖幅平幅纬编针织坯布、经编坯布氧漂工艺流程:
剖幅平幅针织坯布、经编坯布→预定形(含氨纶的织物)→浸轧渗透剂、除油剂、螯合剂→堆置箱反应→热水洗→浸轧快速氧漂剂StabironBLG、双氧水→汽蒸箱汽蒸→转鼓式热水洗→(同2.1.2)
2.2工艺处方
2.2.1溢流机工艺处方
快速氧漂剂BLG:
2.5~3g/l
H2O2(27.5%):
4~8ml/l
浴比:
1:
4~1:
温度与时间:
40°
C时先加入BLG,后加入双氧水,快速升温至98℃~100℃,保温45分钟即可;
或110℃保温15分钟;
或120℃保温10分钟;
或130℃保温3分钟水洗,降温至80℃后排液,进水70℃洗10分钟后,排液进水脱氧染色。
2.2.2连续汽蒸氧漂工艺处方
(1)渗透除油、除矿:
渗透剂PROTE-PONGS1%~2%(o.w.f)除油剂PROTE-PONTDPDC0.5%~1%(o.w.f)螯合剂PROTE-SPERSEA340N0.5~1%(o.w.f
(2)快速氧漂剂StabironBLG2.5~3%(o.w.f)
H2O2(27.5%):
5~8%轧余率:
90%~100%
(3)汽蒸温度与时间98~100℃,45分钟~50分钟
烧碱氧漂和快速氧漂剂氧漂两种工艺实验数据
2.3快速氧漂工艺条件分析
2.3.1氧漂时pH值的作用与控制氧漂时,既要使织物获得白度,又不使强力明显下降,一般应精确控制漂液的pH值
2.3.2温度与氧漂速度关系:
使用StabironBLG的氧漂剂可实现高温速漂,110℃保温15分钟,130℃只需保温3分钟即可。
采用汽蒸箱氧漂若将汽蒸温度提高到110℃可缩短一半时间。
2.4技术经济分析.
2.4.1漂白质量匀、透、净:
快速氧漂剂StabironBLG能避免了烧碱氧漂工艺中因织物吸收烧碱不匀,烧碱难以洗净而造成的瑕疵
2.4.2漂白工艺简、短、省:
快速氧漂工艺,不使用烧碱,废水pH值低于9,只需一遍热水就清洗干净
2.4.3适宜于多种纤维、多种设备的氧漂:
天丝、莫代尔、竹纤维、大豆纤维等适宜于溢流机、气流机、筒子纱染机等
2.4.4失重少、手感好、降强少:
氧漂时不使用烧碱,所以被漂物失重少,手感好,失重率控制在2.8%以内,比传统工艺减少2/5到1/2
2.4.5简化操作清洁生产:
该工艺省去了烧碱、高强腐蚀性助剂和渗透剂、稳定剂等多种助剂
针织物平幅连续化前处理工艺与设备
一、(OSTHOFF奥斯托夫)平幅烧毛
1.1工艺流程:
剖幅后的坯布(或经编织物)→验布→缝牢破洞→导布辊进布→自动剥边防卷边→自动对中和扩福→烧毛→蒸汽灭火→清洁→平幅落布
1.2主要工艺参数
1.2.1可有效降低针织物的进布张力
1.2.2配置了使用E&
L公司板条式自动对中和螺纹开幅、防卷边装置,以调节确保针织物在烧毛机的中央位置运行,同时可有效解决针织物起皱和卷边现象,特别是在每个烧毛火口前还配置了附加螺纹开幅防卷边装置
1.2.3该机配备两个自动调节器相配的是火焰强度自动调整装置,可在火焰宽度被调整后使火焰强度仍保持不变
1.2.4烧毛后针织物表面产生灰烬,借助于强力真空吸风装置被全部吸入水洗过滤单元,以使布面清洁干净
1.2.5在烧毛单元后配置了蒸汽灭火装置以使所有火星及时熄灭
1.2.6该机配有安全气囊,在突然断电、中断压缩空气供应的情况下立即自动关闭火口1.2.7工艺条件
热源天然气
火口温度(℃)-1250-1300
火焰高度(cm)-5
火口数量-双喷射火口
车速(m/min)-70-90
灭火装置-蒸汽灭火装置,可将所有火星及时熄灭
1.2.8工艺操作要求
为有效防止织物卷边
进布时将织物张力降到最低
待烧毛的坯布经验布
烧毛进布时缝上一段引布以调节火焰到规定温度
使用气体烧毛应经常检查火焰色泽
应经常检查出布质
烧毛后若不立即进入下道工序
二、(Benningger贝宁格)平幅丝光
2.1工艺流程:
(1)湿布丝光:
湿布→预湿槽→重压车→直辊进碱→直辊膨化→针板拉幅喷淋去碱→直辊浸轧去碱→蒸洗→(中和)→清洗→平幅落布
(2)干布丝光:
进布→直辊浸碱直辊膨化→针板拉幅喷淋去碱→直辊浸轧去碱→蒸洗→(中和)→转鼓式水洗→平幅落布
2.2处方及工艺参数
项目
处方
碱液浓度(g/l)
260
丝光渗透剂(g/l)
3
碱液温度(℃)
16-18
浸碱时间(sec)
50
冲洗碱浓度(g/l)
70
冲洗碱温度(℃)
蒸洗温度(℃)
95
清洗温度(℃)
落布PH值
7-8
2.3工艺操作要求
2.3.1干布丝光时进布的含水量要均匀一致
2.3.2湿布丝光时重压车线压力一般为500N/m
2.3.3坯布之间缝头要平直,进布车和进布架要保持对中、平幅进布
2.3.4烧碱的浓度、温度和液位、洗碱浓度、蒸洗温度等重要工艺参数设定在线自控,并需定时检测
2.3.5色织物以冷丝光为宜,白坯布若采用热丝光,可获得较好的透芯丝光效果
2.3.6织物的直横向需保持需保持工艺规定的张力以达到纤维吸碱后膨胀在张力下产生光泽的效果。
2.3.7视织物品种和工艺预定的要求,拉幅压的上针超喂量在-10%+20%之间调节
2.3.8织物需保持平整,防止卷边和褶皱
2.3.9织物带碱量应控制在50g/kg布-69g/kg布以内,以达到稳定的成品缩水率
2.3.10水洗去碱时,使织物始终保持稳定的低张力,同时要防止卷边和起皱。
2.3.11水洗时需要对效的去碱冲洗,为使布面呈中性需加入中和酸进行中和
三、平幅练漂
3.1设备的共同特点:
是生产能力高、产量大,水、电、汽、助剂消耗低,加工的坯布布面不起毛、无折皱、无卷边和均匀的白度,体现了优良的产品质量。
生产批量灵活,适应产品广泛,特别是适合用于高含量氨纶及易卷边的敏感针织物
3.2工艺流程:
毛坯布→渗透除油脱矿→水洗→浸轧氧漂剂→汽蒸→热水洗→温水洗→酸中和→水洗→轧水平幅落布
3.3处方、工艺条件
项目-处方
渗透除油脱矿-处方-渗透精炼剂GS(g/l)-1.5
--螯合剂(g/l)-1
--除油剂(g/l)-1
-工艺条件-液温(℃)-60
--堆置箱温度(℃)-80-90
--堆置时间(min)-5-8
汽蒸
氧漂
中和
水洗-处方-渗透剂(g/l)-1
--快速氧漂剂BLG(g/l)-10-15
--双氧水(27%)(ml/l)-10-15
-工艺条件-汽蒸箱温度(℃)-98-100
--汽蒸时间(min)-35-40
--热水洗温度(℃)-80
--中和酸浓度(g/l)-1-1.5
--车速(m/min)-35-40
3.4工艺操作要求
(1)坯布缝头要平齐,做到平幅进布,防止卷边。
(2)超喂量要及时调整,保持平整无张力,避免产生坯布拉伸现象。
(3)进轧氧漂剂双氧水槽的坯布带液率应控制在80-85%之间,轧氧漂液后带液率应控制在105-110%左右。
(4)准确补加液,从开车到结束轧槽内工作液浓度和液面始终保持动态平衡。
(5)要经常观测调整,以保持汽蒸箱内堆布均匀,避免乱布,保持工艺要求的汽蒸时间和温度。
(6)做好开车前的准备工作,尽量减少中途停车,保持工艺要
棉及其混纺针织物节能减排前处理工艺研究与应用
一、节能减排的前处理工艺细分
1.1节能减排的前处理工艺细分
1.1.1低温生物精练酶前处理工艺,适于深色产品。
1.1.2中温生物精练酶前处理工艺,适于中色产品。
1.1.3渗透乳化净洗助剂前处理工艺,适于深色产品。
1..1.4非烧碱快速氧漂工艺,适于增白和浅色产品。
二、低温生物精练酶前处理工艺
2.1工艺流程:
毛坯布→生物酶前处理→排液→进水染色(深色品种)
处方:
渗透乳化净洗剂0.5%~1%
生物精练酶PTZ1%
温度(℃):
50℃~55℃
PH:
5~6
时间(分):
40~45分钟
1:
5~1:
2.2工艺机理分析:
果胶酶能水解生物精练酶,在前处理过程中首先果胶酶和果胶质先生成复合物,进而将之水解。
这时,原先不溶性的果胶质被分裂,脱离纤维,此时被水解的果胶质具有分散性。
这一过程将连续不断地重复发生
2.3技术经济分析:
不损伤纤维,织物不降强,失重率低,
手感柔软、丰满、有厚实感,布面比处理前纹路更清晰,光泽亮丽,彻底杜绝缝纫针洞现象
工艺适应品种广
酶前处理后不需要中和,易被微生物分解,真正体现了节能减排
三.中温生物酶前处理工艺
3.1工艺流程:
毛坯布→中温酶前处理→排液→水洗→进水染色(中色品种)
中温精练酶ENQ2.5~3g/l
10~11
70℃~80℃40~60分钟
水洗:
40℃~50℃水洗10分钟
3.2工艺机理分析:
中温精练酶ENQ由果胶酶﹑纤维素酶和渗透乳化净洗剂等组成,在生物酶前处理过程中混合使用果胶酶和纤维素酶将发生协同作用
3.3技术经济分析:
中温生物精练酶前处理,织物失重率低,手感柔软,布面丰满。
前处理的织物白度。
吸水性比低温生物酶处理的要好,低于氧漂后的白度,完全达到染中色产品的白度要求。
工艺流程短,比碱氧工艺减少用水1/3,减少能耗50﹪,减少排放废水中的COD﹑BOD30%以上。
前处理后不需要中和,水洗一遍即可染色
四.渗透乳化净洗助剂前处理工艺(深色产品)
4.1工艺流程:
毛坯布→渗透乳化净洗→(水洗)→染色
渗透乳化净洗剂DWC1~1.5g/l
温度:
90℃~95℃
时间:
20分钟
4.2工艺机理分析:
渗透乳化净洗剂DWC无PH值,从2-14范围内具有很强的乳化﹑润湿与净洗的功能
4.3经济分析:
渗透乳化除油效果显著
坯布失重率低,手感柔软,后工序可减少柔软用量2/3以上
工艺流程短
五.非烧碱快速氧漂工艺
5.1工艺流程:
毛坯布→快速氧漂→酸中和→水洗→(脱氧)→染色
快速氧漂剂BLG2.5~3g/l
4~8ml/l
4~1:
PH:
10.6~11
40℃时先加入BLG,再加入双氧水,快速升温至98℃~100℃保温45分钟即可;
或110℃保温15分钟;
或130℃保温3分钟,降温70℃醋酸中和10分钟,水洗10分钟,脱氧染色
5.2工艺机理分析:
避免了烧碱氧漂工艺中因织物吸碱不匀,烧碱难以洗净而造成的染疵,为一次准确化染色提供了良好的半制品
5.3技术经济分析:
漂白工艺简短省
失重少,降强少,手感好
适宜于多种纤维﹑多种设备的氧漂
简化操作﹑清洁生产
棉针织物活性染料印花的前处理工艺研究
一、棉针织物活性染料印花的前处理工艺研究
1.1圆筒针织坯布的前处理工艺流程
1.1.1针织坯布→圆筒坯布烧毛→圆筒坯布丝光→溢流机氧漂→水洗→烘干→剖幅拉幅呢毯预缩定型(拉幅定型)
1.1.2针织坯布→圆筒坯布烧毛→溢流机氧漂→烘干→圆筒坯布丝光→水洗→烘干→剖幅拉幅呢毯预缩定型(拉幅定型)
1.1.3针织坯布→圆筒坯布丝光→溢流机氧漂→纤维素酶抛光→烘干→剖幅拉幅呢毯预缩定型(拉幅定型)
1.1.4针织坯布→圆筒坯布烧毛→圆筒坯布丝光→圆筒平幅连续漂白(增白)→烘干→剖幅拉幅呢毯预缩定型(拉幅定型)
1.2.剖幅平幅针织坯布的前处理工艺流程
1.2.1针织坯布→剖幅→平幅烧毛→平幅丝光→平幅连续漂白(增白)→烘干→拉幅呢毯预缩定型(拉幅定型)
1.3双丝双烧针织坯布前处理工艺流程
1.3.1纱线(股纱)→纱线烧毛→纱线丝光→织布(编织)→圆筒坯布烧毛→圆筒坯布丝光(拉幅呢毯预缩定型;
拉幅定型)→圆筒平幅连续漂白(增白)→剖幅
1.3.2纱线(股纱)→纱线烧毛→纱线丝光→织布(编织)→剖幅→平幅烧毛→平幅丝光→剖幅平幅连续漂白(增白)
1.4三丝光针织极品工艺流程
1.4.1精梳股纱→纱线烧毛→纱线丝光→织布(编织)→圆筒坯布烧毛→圆筒坯布丝光→烘干→剖幅→平幅丝光→剖幅平幅连续漂白(增白)
1.4.2纱线(股纱)→纱线烧毛→纱线丝光→织布(编织)→剖幅→平幅烧毛→平幅丝光→剖幅平幅连续漂白(增白)
1.5用生物酶抛光的工艺流程
1.5.1用生物酶对漂后的坯布进行抛光处理可替代烧毛
坯布丝光→坯布氧漂→生物抛光
二、棉针织物活性染料印花前处理工艺设计
2.1纱线烧毛工艺烧毛使用设备:
MF583P双面槽筒式60锭
卷经纱速度(m/min)200-820
使用燃气:
煤气或液化石油气
火焰温度(℃):
900-1000青蓝色火焰
2.2IS32-4自动式纱线丝光工艺
2.2.1纱线丝光工艺流程:
理纱→上机→浸碱→轧碱→热水冲洗→冷水冲洗→轧水→滚筒收缩(去除张力)→脱纱→冲洗→酸洗→冲洗→中和
2.2.2处方及工艺条件
碱液浓度(g/l)240-260
丝光渗透剂PROTE-SOL100(g/l)2-5
碱液温度(℃)18-25
浸碱时间(S)100-140
浸碱
根据纱支支数和质量要求经试验后确定
沉降速度(S)5-7
水洗温度(℃)50-60
酸洗温度(℃)30
中和温度(℃)40
中和时间(min)10-15
2.3Ecosinge圆筒坯布烧毛工艺
2.3.1工艺流程(9.7texX2单面布):
针织坯布→缝头→环状导布器→紧布架→主动扩幅撑板→高效辐射式火口→温水辊筒→冷水辊(两支)→落布架
2.3.2处方及工艺条件
热源天然气
穿布方式二火口,一正一反
火口温度(℃)1150-1200
火焰高度(cm)12
车速(m/min)60-70
冷水辊温度(℃)65
2.4ASM-3连续圆筒坯布丝光工艺
2.4.1工艺流程:
烧毛后的坯布→浸轧碱液渗透剂→透风→圆筒扩幅施加张力喷淋热洗→水洗→酸中和→水洗至中性
2.4.2处方及工艺条件
烧碱浓度(g/l)260-285
丝光渗透剂PROTE-SOL100(g/l)3-5
碱液温度(℃)15-22
浸碱时间(S)40-55
车速(m/min)15-20
轧液率(%)120-140
热洗温度(℃)70-75
2.5德国奥斯托夫(OSTHOFF)开幅坯布烧毛工艺
2.5.1工艺流程:
针织坯布→进布→防止织物卷边装置→自动对中和扩幅→烧毛单元→窒息式灭火装置→清洁单元→平幅落布
2.5.2处方及工艺条件
热源天然气
火口温度(℃)1150-1200
火焰高度(cm)12
2.6(2PSG-240)开幅坯布丝光工艺
2.6.1工艺流程:
烧毛后的坯布→平幅进布→浸、喷、轧烧碱、丝光渗透剂→针铗拉幅→轧车→四组水洗轧车→酸中和→三组水洗轧车→落布
2.6.2处方及工艺条件
碱液温度(℃)15-25
2.7伽莱克斯(GALAXY)圆筒针织物平幅连续漂白工艺
2.7.1工艺流程:
针织坯布→退拈开幅→浸轧渗透除油剂→进入对置箱反应→水洗二槽→浸轧氧漂剂→汽蒸箱汽蒸→热水洗五槽→水洗→(柔软)轧干→出布
2.7.2处方及工艺条件
渗透精练剂PROTE-PONGS(g/l)3-4
除油剂PROTE-PONNFD1-3
液温(℃)50-60
堆置箱温度(℃)50-60
水洗1槽(℃)40-50
水洗2槽(℃)30-40
浸轧氧漂剂
渗透剂PROTE-SOLWH(g/l)1-2
快速氧漂剂BLG(g/l)10-15
双氧水(27.5%):
10-15
荧光增白剂VBL(150%)(g/l)0-0.1-0.2
汽蒸箱汽蒸温度(℃)99-100
汽蒸时间(min)30-50
热水洗1槽(℃)95
热水洗2槽(℃)95
热水洗3槽(℃)80
热水洗4槽(℃)60
热水洗5槽(℃)30
阴离子柔软剂REXAMINECP9103AL(g/l)10-20
车速(m/min)30-45
2.8(溢流染色机)剖幅针织物平幅连续漂白
2.8.1工艺流程:
氧漂后的坯布→溢流机内生物酶抛光→失活→水洗
2.8.2处方工艺条件
纤维素抛光酶PROTE-ZYMECEL(g/l)1-2
醋酸钠(g/l)0.5
醋酸(g/l)(调节pH4.5-5)0.5
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