屋面混凝土浇筑施工方案完整文档格式.docx
- 文档编号:20663657
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:177.99KB
屋面混凝土浇筑施工方案完整文档格式.docx
《屋面混凝土浇筑施工方案完整文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《屋面混凝土浇筑施工方案完整文档格式.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
计划开工日期2021-11-2,竣工验收2021-10-30,总工期731天。
±
0.000相当于八五高程3.650m
分项工程概况
本工程混凝土均采用商品混凝土。
2、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2021
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2021)
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2021
《混凝土结构设计规范》GB50010-2021
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2021
《住宅工程质量通病控制标准》(DGJ32/J16-2021)
第二章、屋面工程特点
本工程屋面结构为全现浇钢筋砼屋面,结构较简单,结构为平屋面,细部处理较多,特别要注意烟道出屋面、卫生间出屋面管道的处理,以及对现浇屋面砼浇筑质量的控制。
屋面结构为平屋面。
出屋面的孔洞分别为厨房间烟道洞、雨水口;
凸出屋面结构有女儿墙(砂加气混凝土砌块墙)、太阳能基础;
电梯机房、楼梯间;
构造层;
第三章、作业要求与质量控制点
一、屋面作业的安全要求
由于屋面结构为顶层,外脚手架高出女儿墙1米,为了工程的施工能安全进行,施工屋面时需将安全作为一个重点来抓,特别是屋面四周的安全围护与洞口的封闭;
由于个别楼栋采用固定泵送浇筑混凝土,屋面板的支架必须严格按照的模板方案进行搭设并严格设置构造措施。
为此,施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底,将注意事项传达到每一个人员。
二、确定施工过程中的控制点
根据本工程屋面结构设计的特点,本工程从以下几个方面加以了控制:
1、出屋面的孔洞分别为卫生间排气洞、厨房间烟道洞、雨水口预留预埋;
2、由于屋面构架层的墙及返梁,在施工过程中对各个部位标高控制且结合轴线关系,严格做好屋面的标高控制与定位控制。
3、对屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制,特别是混凝土的坍落度的控制与混凝土的振捣。
4、合理安排砼的浇筑顺序的控制与施工泵管的设置,特别是泵管的支架设置。
5、凸出屋面结构有女儿墙(砂加气混凝土砌块墙)、太阳能基础;
构架层的根部防渗漏处理第四章、主要施工工艺及方法
一、模板工程
1、模板及支撑系统
模板工程是保证坡屋面砼施工质量,加快屋面施工进度的关键环节之一,因此,结合本工程坡屋面的特点、规模,选择适宜的模板及支撑体系,是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
本屋面板底模采用厚15mm,板面平整,无翘曲变形、干裂脱层现象的高强木胶合板;
支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、40mm×
90mm的木方和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×
2.5mm焊接钢管及配套扣件。
屋面底模支撑搭设满堂红脚手架,立杆纵横间距为0.9m,设置纵横向水平杆,水平杆的步距为1.5m,首步水平杆离地200㎜;
安装支架立杆前所有立杆下均设置了50mm×
50mm垫板;
柱的抱箍间距控制在500mm范围内。
支架搭设完毕后,组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固,根据给定的标高线,认真调节校正木枋下横杆高度,将木楞找平。
底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
一切无误后,才进行下道工序的施工。
二、砼工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的运输及砼的浇捣控制,混凝土的坍落度控制。
本工程屋面砼采用商品混凝土,砼的塌落度控制在120左右,以确保屋面砼的浇筑施工质量。
采用连续浇筑,并配备足够的振捣人员和运料人员,及时将混凝土进行摊铺和振捣。
外架搭设高于女儿墙1.0m,并在其间设置挡板一道。
四周满布安全网。
给施工安全创造保证条件。
在整个屋面结构砼浇筑的过程中,劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。
整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝,所以砼必须一次性浇筑完毕。
本屋面工程的施工做出如下安排:
配备1个浇筑班组,大小工15人,连续施工。
浇筑顺序由远及近。
为了充分保证砼的浇筑质量,在砼浇筑前,配置好插入式振捣器4台(备用2台);
轻型平板振动器2台;
项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置,经检查合格后,才进行砼浇筑。
砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行,不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻,表面出现干缩裂缝,在砼浇筑后12小时(视气温情况而定)以内进行养护。
砼表面采用麻袋浇水覆盖养护。
第五章、模板体系的制作、安装、拆除要求
1、配置模板前均需仔细察阅读图纸,计算好尺寸。
配模前应画好每个部位的配模详图,并编号。
模板配置好后与砼接触面应平整、光滑、接缝严密,背杆应牢固、可靠,堆码应分房间、分规格。
2、模板支撑体系
1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2)安装现浇结构的上层模板极其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
3、模板安装拆除要求
1)楼板模板安装顺序依次为立杆、水平杆、剪刀撑、底楞、铺模。
2)模板安装要求达到表面平整,拼缝不漏浆,支撑稳定、牢固、不爆模,保证构件的轴线、标高及其形状、几何尺寸和相互位置的正确。
3)跨度大于4.0m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000;
大于8.0m的梁按1/300起拱;
凡跨度大于4.0m的板施工时,模板板跨中起拱1/400。
4)固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固,位置准确,无遗漏。
5)模板及支撑在安装过程中,应多人协作,必须采取防止倾覆的临时措施。
6)模板的安装和拆除,均应严格按有关操作规程和规定进行。
7)承重模板拆除前必须做砼试块试压检验,达到拆模强度后方可拆模。
悬挑构件必须达到设计强度的100%后,才能拆模。
4、模板安装质量要求:
大面平整、接缝严密、横平竖直;
同一轴线上的模板应在一条直线上,严禁东倒西歪;
截面几何尺寸正确无误。
其允许偏差范围:
轴线位置偏差≤3mm,标高偏差≤±
5mm,相邻两板高低差≤2mm,表面平整度≤2mm,每层垂直度≤3mm。
5、梁板起拱高度:
梁跨≥4m时,中部起拱3‰;
板跨≥4m时,中部起拱2‰。
6、拆模顺序与安装顺序相反。
拆模后将模板清理干净,刷上脱模剂,分规格、分房间堆放整齐。
7、拆模时间限制:
拆除侧模以不破坏砼棱角为准;
拆除底模时,挑梁板砼需达设计值的100%;
跨度>
8m的梁板砼需达到设计值的100%;
跨度≤8m的梁板砼需达到设计值的75%。
8、防止砼漏浆措施:
模板拼缝处必须贴2mm厚海棉条;
外围一圈柱墙根部及构造柱马牙槎砖墙部位必须贴5mm厚海棉条。
第六章防渗漏措施
1、出屋面的孔洞分别为卫生间排气洞混凝土浇筑前,预埋钢套管,钢套管在楼板中部焊接3厚的止水环片;
2、、厨房间烟道洞,浇混凝土前烟道返边模板高出屋面400mm以上;
返边混凝土与屋面混凝土一次成形;
3、屋面雨水口,浇混凝土前,预埋水落口基座。
4、凸出屋面结构有女儿墙(砂加气混凝土砌块墙);
电梯井口,浇筑400mm高的素混凝土导墙,水平施工缝、剪力墙边的施工缝凿毛;
5、太阳能基础、构架层的墙根部防渗漏处理,水平施工缝凿毛,混凝土振捣密实。
6、楼梯间门口按结构图施工,浇筑混凝土返边。
7、结构屋面易出现中间低,水落口位置高,可采取按建筑屋面坡度,从最低点向最高点,按0.5‰找坡,避免结构层积水。
8、构架层返梁、屋面返梁,按建筑图预留过水洞,但高度增加屋面建筑厚度约150mm.
9、外露的现浇铁筋砼女儿墙、挂板、拦板檐口等,水平直线长度超过12米时设置伸缩缝。
伸缩缝不大于12米,伸缩缝处水平筋断开,做法详下图。
第七章、安全文明措施
工人进场后需做好安全教育工作,普及安全知识,经考试合格后进行工种的安全交底,每一层每一分项工程开始前均应开好安全交底会,并总结前一段作业的经验教训。
另外,在操作过程中应特别做好以下方面:
1、施工作业应戴好安全帽,高空作业配系安全带;
2、安装拆除模板时严禁乱扔乱摔,严禁立体交叉作业;
3、四口五临边应及时封堵;
4、严禁在脚手架上及楼板上堆放大量模板、钢管扣件;
5、严禁扰动、乱拆别工种的机电设备及其它设施。
混凝土工程施工方案
安康医药项目工程
江苏顺通建设集团
编制单位:
编制人:
审核人:
审批人:
审批日期:
年月日
混凝土工程专项施工方案目录
混凝土工程专项方案
一、编制依据:
1、弘宇建筑设计提供的安康医药项目工程设计图纸
2、安康医药项目工程施工组织设计
3、建筑施工手册(缩微版第二版)
4、混凝土结构工程施工质量验收规
5、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)
6、建筑安装工程资料管理规程(DBJ01—51-2003)
二、工程概况:
1、安康医药项目工程建筑总面积7328.19m2。
本项目地理位置为N29°
35′18。
26″、E91°
02′41.05″,位于西藏自治区拉萨市柳梧新区。
施工车辆经现有道路及其连接便道可直接到达场地,交通较为便利.
2、本工程为框架结构和钢结构,综合楼为地上5层其余为地上1层,独立基础框架结构.1#、2#、3#仓库为地上一层,地下独立基础,地上为钢结构,门卫室地上一层,条形基础砖混结构,设备房为地上一层,独立基础框架结构。
建筑的工程类别为二类,建筑物设计使用年限为50年,抗震设防烈度为8度。
砼强度等级分布一览表
基础
部位
混凝土等级
基础垫层
C15
C30
底板
C30P6
水池
主体结构
梁、板
基础顶—4。
15米C35,4.15-屋面门卫、设备房C30
柱
综合楼基础顶—4。
15米C40,4。
15-10。
95米C35,10。
95-屋面C30。
仓库及设备房、门卫为C30
三、施工安排
3。
1混凝土供应及运输方式:
本工程所用混凝土全部为商品混凝土,采用混凝土运输车运至现场,基础、主体均采用汽车泵进行浇注;
零星混凝土采用塔吊进行浇筑。
3.2流水段划分:
3.2。
1本工程为多层框架结构,基础施工时按栋号划分成多个流水段。
3.3浇筑顺序:
3.3。
1基础部分先承台,后浇基础柱;
主体结构部分柱、梁、板一次浇筑成型。
四、施工准备
4.1技术准备:
每次浇筑混凝土前,砼工长应根据现场的实际情况和施工部位,具体准备混凝土浇筑的技术交底,经技术负责人审核批准后,对施工班组进行详细的技术交底。
4。
2材料准备:
4.2。
1商品混凝土:
商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。
本工程的砼全部采用商砼,分包给具有相应资质的砼公司,预单要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌,保证砼及时、准量、保质的供应。
对商砼的材料质量监控,主要为以下几点:
水灰比:
符合设计及规范要求.
水泥:
拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型(低水化热)
骨料:
洗净碎石
搅拌用水:
清洁、无色无味
外加剂:
符合设计要求
塌落度:
泵送砼塌落度控制在160±
20mm。
3机械准备:
4.3.1混凝土输送泵:
为保证混凝土的施工质量和进度,浇注混凝土基本是用汽车泵。
设1辆汽车泵.
4.3.2振捣机械准备:
准备2台以上直径为50mm的插入式振捣棒。
3.3电源准备:
施工前应根据用电设备布置位置,将设备电源准备到位.
4.3。
4其它工具:
铁锨、抹子等。
4作业条件准备:
4.4.1钢筋、预埋件、模板工程验收:
由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可.
2了解天气情况:
准备必要的防雪材料,使混凝土浇筑尽量避开雪天进行。
4.4.3现场道路准备:
现场内要保证混凝土运输车能通行无阻,并应尽量平坦,减少震荡,避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理,指挥现场四周道路。
4.4。
4浇筑申请:
正式浇筑施工前,填写浇筑申请书,并在取得监理工程师的批准后方可施工。
5人员准备
混凝土泥工12人:
电工2人
五、施工方法
5.1混凝土的拌制:
预拌混凝土由搅拌站供应,具体要求见砼技术合同.地下砼必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B类低碱活性集料配制混凝土,混凝土含碱量不超过5kg/m3"
。
地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料.
5。
2混凝土的运输:
对于商品混凝土,场外运输是采用混凝土运输车;
场内混凝土运输采用汽车泵来完成垂直和水平运输。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求:
1)混凝土从运输车倒出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。
2)浇筑混凝土前,模板内的杂物清理干净,并浇水湿润。
3)混凝土浇筑中,应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验,坍落度试验,以便搞好混凝土的质量控制。
2。
3汽车泵的使用:
1)汽车泵的操作:
应严格执行使用说明书和其它有关规定,操作人员应由混凝土公司指派人员.如需要浇筑混凝土应提前通知混凝土公司,汽车泵应提前到达现场。
2)润管:
泵送混凝土前,应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸;
然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆;
在料斗中砂浆未完全泵完时,料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料,开始泵送.
3)泵送:
泵送的速度应根据浇筑混凝土现场的情况定,浇筑情况用对讲机联系,如泵送当中出现故障,导致泵送中断,应根据情况采取相应的措施,留好施工缝.
3混凝土的浇筑:
3.1混凝土浇筑一般要求:
1)混凝土浇筑间歇时间控制:
浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,但不得超过下表数值,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕,否则应按施工缝进行处理.
混凝土强度等级
间歇时间(分钟)
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
150
2)施工缝留置:
(2。
1)柱:
框架柱、框支柱、附墙柱的施工缝留在基础的顶面和相应的框架梁、框支梁的顶面处。
(2.2)梁、板:
框架梁、板浇筑时,应顺着横梁方向浇筑,施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内.
3)施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求:
(3.1)混凝土的抗压强度不应小于1。
2N/mm2。
(3。
2)已经硬化的混凝土表面,必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层,并应加以充分湿润和冲洗干净,且不得有积水。
5.3。
2基础垫层混凝土浇筑:
混凝土浇筑摊铺平整后,用木刮杠刮平,立即用木抹子抹平,由内向外退操作,并用2m靠尺检查其平整度.两端高差控制在+10mm以内。
用抹子压光压实.基础垫层混凝土坍落度要求控制在160+30mm。
3.3承台、地梁混凝土浇筑:
1)承台、地梁浇注每一流水段应一次连续浇注完成。
2)在浇筑承台、地梁时,现场采用汽车输送泵进行浇筑作业,泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,商品砼车必须接应的上。
3)混凝土浇筑与振捣的要求:
(4.1)根据混凝土泵送时自然形成的坡度,振捣时插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式"
的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振.振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1。
5倍(50棒为520),振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
一般每点振捣不超过30秒。
(4。
2)本工程承台、地梁混凝土浇筑须连续进行,不得间断。
3)浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
4)进场后对混凝土坍落度/混凝土温度进行实测,不符合要求的严格禁用。
混凝土初凝进行混凝土的二次振捣,减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。
(4.5)在浇筑砼前管桩填芯处铁板与管桩之间的空隙必须用水泥袋子塞实;
在浇筑承台、地梁时候标高必须控制到位;
承台必须两次放料;
边浇注后面就应该边收面;
浇注完成后用薄膜覆盖好,然后用保温被覆盖好。
(4.6)混凝土初凝时,要仔细检查有无微小裂缝,如有用木抹子用力撮压。
承台、地梁混凝土坍落度要求控制在160+30mm。
4墙体混凝土浇筑:
1)墙体混凝土浇筑应分层进行,保证混凝土自由下落高度不大于12m,下灰口不应集中在一点,应尽量分散开,防止混凝土产生离析。
2)墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同石子混凝土.
3)混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在60cm左右。
浇筑墙体混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕.
4)墙体混凝土浇筑时必须注意,混凝土管出口不得正对墙体模板,防止出现粘模现象.
5)墙体混凝土浇筑到设计标高位置后,墙体上口应用木抹子按标高线找平.
6)混凝土浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性.
5楼板混凝土浇筑:
1)楼板混凝土浇筑时,应采用插入式振捣器振捣.用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土,保证混凝土振捣密实。
2)浇筑过程中,应拉线控制标高,使其满足设计要求.振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍,待表面较干后用木抹子搓毛一遍,搓毛时应顺同一方向进行(作业过程中必须拉线控制标高)。
3)混凝土浇筑完毕后,用水准仪进行找平、压光,以保证楼板的平整度。
楼板混凝土坍落度要求控制在160+30mm。
3.6框架结构混凝土浇筑:
1)多层框架按分层分段施工,水平方向以结构平面的伸缩缝分段,垂直方向按结构层次分层。
在每层中先浇筑楼梯,柱,再浇筑梁、板。
2)梁、柱结点处的钢筋较密,在进行混凝土浇筑前,应对钢筋的分布情况全面了解。
尤其对钢筋较密的部位,要局部加大钢筋的间距,找出下棒的位置,并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注,以备在混凝土浇筑时使用。
3)浇筑墙体混凝土应连续进行,上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间,每浇一层混凝土,都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。
4)混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性.不得踩踏钢筋,不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正。
5)混凝土浇注完毕后,应尽快覆盖塑料薄膜和保温被。
尽量减少作业面,降低混凝土暴露时间和面积,将热量损失降到最低限度。
3.7楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土应减小坍落度,浇筑时应先浇筑底部平台混凝土,然后自下而上进行浇筑,并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平,搓毛。
8处理多余的混凝土
每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量,防止混凝土剩余。
如果有剩余应根据泥工工长的安排处理剩余混凝土,避免浪费。
浇筑完混凝土后要及时清理掉落的混凝土。
9混凝土质量通病及预防措施:
1)蜂窝
产生原因:
振捣不实或漏振;
模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用振动器。
停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
2)露筋
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;
振捣不实。
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;
垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;
使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
3)麻面
产生原因:
模板表面不光滑;
模板湿润不够;
漏涂隔离剂。
模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
4)孔洞
在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。
对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣厚度;
按照规程使用振动器,特殊部位采用φ30小直径振动棒仔细振捣。
5)缝隙及夹渣
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。
在墙模施工缝面位置开100×
100生口模板,以清除杂物。
墙模板脚应留≥200×
200mm模板,墙按≤1500mm设置.浇筑砼前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。
6)墙底部缺陷(烂脚)
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;
或浇筑前没有先铺50mm厚左右的同级别砂浆。
模板缝隙宽度超过2。
5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;
浇注砼前先浇筑50~100mm厚的同级别送减石子砂浆.
7)缺棱掉角
砼未达到设计强度拆模时间,拆模过早,拆模板方法不当。
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
8)进场后对混凝土坍落度进行实测,不符合要求的严格禁用。
初凝前进行混凝土的二次振捣,减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。
5.4混凝土试块:
1混凝土试块留置
具体见试验方案。
5.4。
2试块的养护:
1)标准试件的养护环境为:
温度20±
2℃,相对湿度90%以上.养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体(边长为1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 屋面 混凝土 浇筑 施工 方案 完整