陕西省府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报Word下载.docx
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首先,我代表常胜煤矿全体员工向各位领导和专家的到来,表示热烈的欢迎和诚挚的感谢!
真诚希望各位领导、专家多提宝贵意见和建议,共同促进常胜煤矿安全生产管理水平再上一个新台阶。
常胜煤矿(0.45Mt/a)资源整合项目历经两年多的建设,在各级领导的关心指导下,在设计、施工、监理、质监等单位的共同努力下,按照《开采设计》顺利完成了各项工程的建设。
下面,我就矿井建设情况简要汇报如下:
一、项目概况
(一)矿井概况
常胜煤矿位于榆林市府谷县城西北约45公里处,行政区划隶属府谷县三道沟乡管辖。
常胜煤矿是省政府批复的煤炭资源整合矿井,由原三道沟乡常胜煤矿和常胜煤矿阴塔井整合而成(属Z24整合项目)。
整合后矿区面积为2.3412km2,保有地质储量1011万吨,可采地质储量625.2万吨。
设计生产能力为45万吨/年,服务年限10.7年。
本矿井经鉴定属于瓦斯矿井,矿井水文地质类型简单,各煤层煤尘具有爆炸性,属于易自燃煤层,开采煤层顶板属中等稳定岩层,较难发生冒落,矿井正常涌水量为12m3/h,最大涌水量为24m3/h。
(二)项目批复情况
1、2007年11月7日,陕西省人民政府以陕政函发【2007】167号文件批复了常胜煤矿(Z24)资源整合项目。
2、2008年10月10日陕西省国土资源厅以陕国土资矿采划【2008】313号文件对常胜煤矿矿区范围进行了批复。
3、2009年8月24日,陕西省煤炭工业局以陕煤局发【2009】198号文件对常胜煤矿资源整合开采设计进行了批复。
4、2009年12月21日,陕西煤矿安全监察局以陕煤安局发【2009】233号文对常胜煤矿资源整合安全设施设计进行了批复。
5、2009年11月20日,府谷县水利水保局以府水发【2009】106号文件批复了常胜煤矿资源整合项目水土保持方案。
6、2009年12月30日,府谷县煤炭局以府煤发【2009】101号文件对常胜煤矿矿建开工建设进行了批复。
7、2010年1月12日,榆林市环境保护局以榆政环发【2010】04号文件对常胜煤矿资源整合环境影响报告书进行了批复。
8、2011年12月2日榆林市能源局以榆政能发【2011】117号文件对常胜煤矿三级安全质量标准化矿井进行了批复。
9、2011年12月30日,榆林市人民政府以榆政土批【2011】157号文件对常胜煤矿矿井资源整合项目建设用地进行了批复。
10、2011年12月29日,陕西省煤矿生产安全监督管理局以陕煤局发【2011】257号文件对常胜煤矿资源整合项目联合试运转进行了批复。
11、2012年5月11日煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站以陕煤质监中心站发【2012】11号文件对常胜煤矿资源整合项目进行了工程备案验收批复。
12、2012年5月23日府谷县档案局以府档发【2012】18号文件对常胜煤矿档案验收进行了批复。
13、2012年9月21日府谷县水土保持监督站以府水监函【2012】010号文件对常胜煤矿水土保持设施验收进行了批复。
14、2012年9月26日府谷县公安消防大队以府公消验字【2012】02号文件对常胜煤矿消防设施验收进行了批复。
(三)矿井主要建设情况
常胜煤矿矿井井田精查地质报告由陕西省煤田地质局185队提供,由榆林市榆神煤炭建筑设计有限责任公司设计,矿建工程和土建工程主要施工单位是陕西嘉泰矿山工程有限责任公司,设备安装工程主要施工单位是府谷县常胜机械设备安装有限公司,由辽宁诚信建设监理有限责任公司监理,由陕西立方环保科技服务有限公司做职业病预评价报告,以及宁夏煤炭科学技术研究所有限公司做安全验收评价报告。
煤矿煤炭资源整合改造工程自2009年12月开工至2011年10月底,矿井建设工程已完成。
矿井设计的单位工程78个(取消4个),其中矿建工程18个(取消1个),土建工程39个(取消3个),安装工程21个,各项工程均已竣工验收备案,设计投入资金9017.97万元,实际总共投入资金8988万元。
经过5个多月的试运行,矿井各大生产系统运行良好。
二、矿井主要生产系统及安全设施建设情况
1、生产系统
1.开拓开采系统
矿井利用常胜煤矿原有的三条斜井开拓全井田:
即主提升斜井(标高1115.2m)、辅助运输斜井(标高1115.0m)、回风斜井(标高1111.14m),工业场地位于井田的东部,全矿井为斜井单水平开拓,中央并列抽出式通风。
井下装备一个炮采工作面和两个掘进工作面,采用两进一回布置,采用走向长壁整体顶梁悬移液压支架后退式炮采落煤法,全部垮落法管理顶板。
沿大巷两翼布置工作面后退式回采。
主斜井采用胶带输送机出煤,副斜井采用无轨防爆胶轮车作为辅助运输。
矿井三条大巷均布置在开采的5-2煤层中,大巷间距30m。
共划分2个盘区,首采区为一盘区,开拓大巷沿5-2主采煤层布置,盘区内条带式布置5-2煤层首采工作面,工作面顺槽分别与盘区大巷连接。
2.通风系统
矿井采用中央并列抽出式通风,主、副斜井进风,回风斜井回风。
主通风机采用两台FBCDZ-6-No14B型防爆对旋轴流式通风机,功率为2*90KW,为保证各用风地点所需风量,按照设计要求在相应地点设置了风门、调节风窗,各处风门均成对设置。
井下各用风地点风量、风速及通风构筑物均符合安全设施设计和《煤矿安全规程》要求。
在主要巷道均设有测风站,通风设施的安设、使用和管理符合相关规定。
2011年8月份经陕西煤矿安全装备检测中心对矿井通风阻力进行了测定,矿井通风风量3563m3/min,矿井负压611.54Pa,等积孔2.48m2,属容易通风时期。
3.运输系统
矿井主运输系统采用胶带输送机,主井胶带机长度1560m,带宽1200mm,v=2.5m/s,运量Q=600t/h。
有跑偏、温度、烟雾、洒水、急停、堆煤、断带等保护,胶带机保护装置齐全,保证了运输系统可靠运行。
矿井辅助运输系统采用无轨胶轮车运输,按设计担负矸石、人员、设备及材料等辅助运输任务。
4.电气系统
常胜矿井的两回电源分别引自府谷县前阳湾10KV变电站不同母线段,输电线路为LGJ-185,距离2km。
矿井地面建有10/0.4KV变电站一座,安装S11-25000/35/10变压器二台,一台工作一台备用。
井下5-2煤中央变电所电源引自工业场地变电所不同母线段,两回电源供电可靠,各项配套设备均按照规定选用隔爆型或本质安全型设备运行稳定。
2、灾害防治
1.瓦斯防治
2011年鉴定矿井瓦斯绝对涌出量0.13m3/min,相对涌出量0.37m3/t,属瓦斯矿井。
矿井采取了以风排为主,自动监控和人工巡检等相结合的瓦斯综合防治措施。
建立健全了瓦斯管理检查制度、瓦斯日报审查制度,便携式甲烷检测报警仪、自救器和通风仪器表满足矿井安全生产需要。
2.粉尘防治
工业场地建有2个容积400m3高位井下洒水消防水池,建立了完善的防尘洒水管网。
矿井从通风、减尘、降尘、防尘等方面着手在各井筒、大巷及采面回风巷均按规定设置了防爆水棚、自动洒水、风流净化水幕等,隔爆设施安装地点、数量、水量均符合《煤矿安全规程》规定,掘进机、转载点等处均按规定设喷雾装置降尘设施,主要巷道每100米设截止阀门冲洗巷道。
3.防灭火
矿井装备了移动式注氮系统、气雾阻化装置,采取注氮为主、气雾阻化、均压通风相配合的综合防灭火措施,主要机电硐室、配电点、材料堆放点等均规定配置有足够数量的灭火器材。
主副井筒、主要硐室、水泵房和回风斜井按要求安装有防火门或防爆门。
5.排水系统
在5-2煤辅助运输大巷末端布置有井底水仓和主排水泵房,水仓容积400m3,主排泵房安装3台MD25-30*3矿用多级离心泵(流量30m3/h,扬程87米,15KW)排水管选用100*4无缝钢管2趟。
排水管从主排泵房沿5-2煤运输大巷直接进入地面污水处理站。
6.矿山救护、医疗与安全管理
根据安全生产需要,常胜煤矿与府谷救护中队签订了救护协议,煤矿成立救护小队,在工业场区联合建筑内建有井口急救站,配备了医务人员和医疗器械,担负急救任务,同时负责发放个人劳动保护用品,对所有入井人员均配备矿灯、自救器和工作服、防尘口罩、手套等个体防护用品。
同时煤矿注重对员工的安全管理,建立健全安全管理机构,同时加大培训力度,入井人员均经过安全培训并考试合格。
建设期间先后组织各类培训13期,共培训286人次。
配备了专职人员负责培训工作,全部入井人员和特殊工种均持证上岗。
3、矿井“六大系统”建设情况
1.安全监测监控系统
矿井在地面设有调度中心集中安装综合自动化系统,在调度室可以实现对泵房、避难硐室、主运输系统、通风机、变电所、井下人员定位、净水站和地面生产系统等子系统进行集中监控。
矿井选用KJ78N型安全监测监控系统,主要包含瓦斯监测监控系统和大屏幕视频监控系统,系统由监控总站(2台)、监控分站(6个)、传感器(132个)组成,分别按照设计在回采工作面、掘进工作面、井下主要硐室及大巷、地面工业场地、主扇机房等关键部位安设矿用摄像机21台以及各类井下瓦斯、粉尘、CO、风速、温度、矿压、负压、烟雾、馈电状态、风门状态、设备开停等传感器进行监测,实现系统自动化、远程化监控。
在管理上建立健全了管理机构、各种管理制度、事故应急预案,加强设备和系统维护,保证系统运行稳定可靠。
2.人员定位系统
矿井安装KJ320型矿用人员定位系统,通过读卡器采集识别卡信息,把井下人员、设备信息及时传送到监控主机,实时、动态的显示出来,系统具有丰富的统计、查询功能,系统安装监测主机2台、井下定位分站10台,在出入井口、井下主要大巷、采面上下顺槽、掘进工作面、各类硐室等主要部位安装读卡分站,入井人员配备定位识别卡,可实现双向通讯报警功能。
3.压风自救系统
矿井地面空压机站安装2台OGLC-55A型矿用单螺杆空气压缩机,压风主管路采用直径108的管路经主斜井敷设到各采掘工作面和避险硐室,压风管路每隔150米设置一个减压阀、一个闸阀、一个供气阀。
矿井选用ZY-J型压风自救装置,在井下永久避难硐室安装10组自救装置,每组6个,采用轻型呼吸面罩戴在嘴上进行呼吸。
4.供水施救系统
矿井井下供水施救采用与井下消防、洒水系统合一的静压供水系统,在主副斜井分别采用DN100和DN85的管路沿5-2大巷铺设,引至矿井主要部位和避难硐室,建立了完善的供水网络。
水源主要来自地面高位水池(2*400m3),供水管路在主要巷道每100米,掘进煤巷每50米设置一个DN25型给水阀,并在主要巷道和关键部位设置净化水幕,经检验符合设计和矿井实际需要。
5.通讯联络系统
矿井调度通讯系统包含通信系统和井下语言广播系统,通信系统采用SW-2000H型数字式程控调度交换系统,可扩容至128门,现调度通讯电话使用64门,已建立了完善的通信系统,可实现网内外用户以及有线用户、无线用户和调度中心之间的相互通讯。
矿井井下语言广播系统采用YWTWG-v3.0.8型,在井下中央变电所、501皮带头、501工作面、运输大巷、避难硐室、地面出入井口安装有6个音响,可实现全矿定时不定时语音以及安全知识广播,系统具有适用性能强、范围广、运行可靠等优点。
6.紧急避险系统
矿井根据安全设计与避灾路线相结合,在首采面运输顺槽和回风顺槽各建设一个永久避险硐室,实现与矿井已安装的安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络、供电系统形成井下整体性的安全避险系统,同时从地面打设一钻孔直径220mm直通避难硐室,按照要求下设一趟压风管路、一趟供水管路、两趟监控通讯电缆、一趟动力电缆以及各类传感器,硐室内配备有备用电源箱、自动苏生器、自救器、矿灯、急救器、工具箱、食品以及饮用水,实现安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障,满足设计相关要求。
三、联合试运转效果
煤矿在联合试运转期间,严格按照《联合试运转方案》要求组织生产,认真落实了安全技术措施和应急预案,精心组织、紧密配合。
联合试运转期间,我们不断总结和吸取试运行的经验,完善矿井安全生产和经营的各项管理制度,不断加强试运行期间设备配套、调试、磨合期的维护保养的力度,保证设备正常运行,不断调整生产工艺和生产组织结构,以发挥生产系统的最佳能力。
目前,通过联合方式运转,矿井各大系统总体运行正常、效果良好,达到了安全设施验收条件。
最后再次对各位领导和专家的到来表示衷心的感谢,祝愿各位领导和专家身体健康!
万事如意!
谢谢!
二0一二年十月二十八日
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