锤击预应力管桩施工方案Word格式.docx
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4、《建筑桩基技术规范》。
5《建筑地基处理技术规范》。
6、《建筑安装工程质量检验评定标准》
7、本工程岩土工程勘察报告
一、工程概况
1).工程名称:
英辉南方造船(广州番禺)有限公司新建车间及配套工程2).工程地点:
场地位于广州番禺区洛浦街西宁路40号,其北面为珠江,拟建场地位于厂区西侧,办公楼的东侧。
3).建筑规模建筑面积为3395m2,占地面积为5013m2,度29.90m
4).结构形式:
门式钢架
5).基础类别:
管桩基础
6).建设单位:
英辉南方造船(广州番禺)有限公司
7).设计单位:
中船第九设计研究院工程有限公司
8).勘察单位:
中船勘察设计研究院有限公司
9).监理单位:
广州海建工程监理公司
10).施工单位:
二、工程概况及设计简介
一)、工程概况
1、平面布置:
新建车间平面布置为长方形,长85m,宽38m。
2、建筑设计简介:
建筑面积为3395m2,占地面积为5013m2,高度29.90m,车间火灾危险性生产类别为丁类厂房,结构形式为门型钢架,建筑物的耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级。
二)、地质水文条件
本场地属剥蚀残山、河床、河口三角洲地貌类型。
场地上部覆盖层属第四系河口~滨海相沉积层,主要由淤泥质粘土及砂土等组成,下部基岩为泥质粉砂岩。
场区地面以下32.80m(标高-24.93m)深度内土层情况自上而下叙述如下:
人工填土层(Qml):
①1填砂、①2抛石,
冲积(海陆交互沉积)层(Qal+mc):
②1淤泥质粘土、②2粉砂、
②3淤泥质粘土、②4砂混粘性土、②5中砂、
岩层(k1b2):
④1强风化泥质粉砂岩、④2中风化泥质粉砂岩、
水文情况:
场区地下水共分为二层,第一层为浅部土层中的地下水类型为潜水,主要埋藏于第四系沉积发育地区冲积和洪积层中,地下水主要受大气降水的影响。
基岩裂隙水受含水岩层、岩石性质、地质构造、地貌条件所影响,主要存于基岩裂隙中,受大气降水及地表水补给,该层地下水位变化不大。
场地地下水位受珠江潮水位影响不大。
场地地下水位埋深约为0.70~2.60m。
场地地下水年最高水位及防水设计水位可按地坪设计标高下0.50m考虑。
本工程现场总桩数为245根,(其中试桩4根),
现场采用预制砼(C80)管桩,桩径为400mm,
型号为PHC-400-AB-95+桩长,现场预计桩长为18-21米单桩承载力特征值为700KN,静荷载试桩极限荷载为:
1700KN。
三、施工准备
1.全面检修保养施工机械,组织施工设备进场,保证施工前设备试运转正常。
2.复核建设单位提供的测量控制点。
3.检查施工场地的“三通一平”情况,确保符合开工条件。
4.组织施工技术人员审阅施工图纸并参予图纸会审,图纸会审纪要须会签,且图纸中存在的问题和错误业已修正。
5.编制有针对性的施工组织设计并按程序审核批准,做好施工班组的技术质量安全交底工作。
6.做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划,并完成组织安排工作,使之满足连续施工的要求。
7.组织足够劳动力进场,所有特殊工种的上岗人员必须经必要的技术安全防火教育,施工现场的安全消防设备要充足齐全。
四、作业条件
(1)应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工方案。
(2)桩基轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办理了复核签证手续。
(3)已排除架空障碍物、在建筑物旧址或杂填土区施工时,应预先进行钎探,并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其他处理措施。
(4)场地已辗压平整,其承载力一般不宜低于100kPa,以保证桩机的移动和稳定垂直。
雨季施工时,必须采取有效的防水和排水措施。
(5)根据控制点放出桩位线,用短木或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志,使于施工。
(6)正式施工前必须先打试验桩,其数量为4根,以确定其贯人度及桩长并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
五、打桩设备及选择
打桩所用的机具设备,主要包括桩锤,桩架及支力装置三部分。
桩锤——作用是对桩施加冲击力,将桩打入土中。
桩架——作用是支持桩身和桩锤将桩吊到打桩的位置,并在打入过程中引导桩的方向,保证桩沿着所要求的方向冲击。
动力装置——包括提升桩锤的动力设施,如卷扬机、锅炉、空气压缩机等。
根据本工程的实际情况决定采用柴油桩锤,锤质量为4.5T~5T,及滚动式桩架,架高≥20m,动力装置采用卷扬机。
又根据本工程工作量大总贯入度约为4862m,工期短的特点,决定调进2机进行施打。
力争在2013年8月16日
内全面完成打桩工程。
六、打桩施工工艺流程
监理验桩
监理验收
钉木契
试桩
调整垂直度
接桩
承载力估算
竣工验收
七、打桩顺序的确定
1、打桩顺序应根据地形,土质和桩布置的密度决定。
打桩时,由于桩对土体产生挤压,先打入的桩受水平推挤而造成偏移和变位,或被垂直挤拔造成浮桩;
而后打的桩难以达到设计标高或入土深度,造成土体隆起和挤压,截桩过长。
桩的顺序宜按下列原则确定:
(1)根据桩的密集程序,打桩顺序可采取从中间向两边对称施打;
或从中间向四周施打;
或从一侧向另一侧施打。
(2)根据基础设计标高,宜先深后浅进行施打。
(3)根据桩的规格,宜先大后小、先长后短进行施打。
(4)根据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行施打
2、根据工程现场具体情况打桩顺序,先进一台桩机打三根试桩,然后打四根静载试验桩,后面再进一台桩机,一台桩机从码头沿A轴方向打桩,一台桩机打活动厂房桩,打完后沿B轴从厂区围墙侧往码头方向按顺序打。
八、打桩方法
在桩架就位后即可吊桩,垂直对准桩位中心,缓缓地放下插入土中,位置要准确,桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%,桩就位后,在桩顶安上桩帽,然后放下桩锤轻轻压锤桩帽。
桩锤、桩帽和桩身中心线在同一垂直线上。
在桩的自重和锤自重作用下,桩向土沉入一定深度而达到稳定的位置。
这时再校正桩的垂直度即可进行打桩。
打桩时宜用“重锤低击”,桩开始打入时,桩锤落距宜低,以便使桩能正常地沉入土中,待桩入土到一定深度,(1~2m),桩尖不易发生偏移时,可适当增大落距,并逐渐提高到规定的数值,继续锤击。
桩锤的落距,根据实践经验在一般情况下,柴油锤不超过1.5m为宜。
在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢,焊接时应对称施焊,以减少焊缝变形,焊缝应连续、饱满。
在下雨时禁止施焊,接桩外遇水应采取措施。
确保焊口干燥作业。
焊缝应自然冷却10分钟以上。
接桩时,一般在距离地面1m左右进行。
上下桩的中心线偏差不得大于10m,节点折曲矢高不得大于0.1%桩长。
九、测量和记录
打桩是隐蔽工程施工,应做好打桩记录,作为工程验收时鉴定桩的质量的依据和结算的依据之一。
如在开始打桩时,即记录桩编号,测量记录桩身每沉落1m所需的锤击次数以及桩锤落距的平均高度。
在桩沉至接近设计标高时,应在规定落距下,测定每一阵(每10击为一阵)的贯入度,当其数值达到或不小于设计所要求的贯入度(≦25mm)时,打桩即可停止。
十、质量要求
打桩的质量主要包括两个方面,一是要满足贯入度或标高的设计要求;
二是打入土后的偏差要求,在施工规范允许范围以内。
十一、工程质量确保措施
1).桩机进场前,应完成轴线及桩位放线,复线工作,并报监理人员进行复核。
确认无误后方可进入桩机。
2).桩机进场安装调试合格后,应向监理人员报桩机年审合格证及桩机自检验收报告,并提供机组人员上岗证复印件。
3).试打桩前,施工方的施工技术人员必须向班组全体人员作安全技术交底工作。
并通知监理人员旁听。
4).管桩、桩尖、焊条进场,须附其质量证明材料及合格证。
并报监理人员验证合格后方可使用。
5).打桩时第一节桩就位必须准确,轴心偏差不能超过20mm,并且必须严格按照“就位——稳桩——垂直度较正——施打”的程序进行施工。
垂直度的控制应全过程进行,并要求每班组有两个人员同时负责桩身垂直度的观察控制(用吊线法)。
6).接桩一般在距地面1m左右进行,上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
7).焊接接桩前,表面应清理干净,上下节桩的间隙应用铁片垫密焊牢。
焊接时,应对称施焊,以减少变形,焊缝应连续、饱满。
8).在下雨时禁止施焊,接桩处迂水应采取措施,确保焊口干燥作业。
9).收锤质量控制按试桩后确定的有关标准进行,最后三阵锤的贯入度不能递增,否则应继续施工。
10).各班组应安排专人进行打桩记录。
十二、安全生产保证措施
1).工人进场后要进行三级安全教育。
作业前应进行技术交底。
2).每天班前、班后机组人员必须对桩架、动力设备、配电箱、漏电开关等设备进行认真的检查,保持完好。
发现破损应及时维修,漏电开关不灵要及时更换。
3).保证安全用电,各用电设备应有良好的接地和接零,并有漏电保护装置,保证一机一漏一闸一箱。
用电开关保险丝,应与用电负荷相匹配,不得用钢丝,铝线、铜线做保险丝。
4).特殊工种人员必须持证上岗。
5).遇下列情况时,应暂停打桩。
1打桩过程中遇强台风、雷雨;
2打桩过程中发生下沉量急增;
3桩打到一定深度后(未到设计深度)打不下去,或桩锤和桩突然回弹;
4施打过程中,桩头或桩身严重破坏,不得再打。
遇上述情况应及时报告监理人员及设计人员,待商讨采取措施后,方可继续施打。
十三、常见问题分析和处理。
常见问题分析和处理。
打桩施工中,常会发生打歪、打坏、打不下去等问题。
发生这些问题的原因较复杂,有工艺操作上的原因,有桩的制作质量问题,也有土层变化复杂等原因。
所以,发生这些问题时,必须具体分析,具体处理,必要时应与设计单位共同研究解决。
〈1〉桩顶、桩身被打坏。
这种现象,一般是桩顶四边和四角被打坏,或者顶面被打碎,有时甚至桩身断折。
发生这些问题的原因及带见的处理方法有:
①桩的顶面与桩的轴线不垂直,则桩处于偏心受冲击状态,局部压应力增大,极易损坏。
有时由于桩帽比桩大,套上的桩帽偏向桩的一边,或者桩帽本身不平,也会使桩受偏心冲击。
因此,现场预制的桩,必须使桩的顶面与桩的轴线严格保持垂直。
施打时,桩帽要放平整,打桩过程中,一经发现歪斜,就应及时纠正。
②桩身混凝土强度不够,有的是由于砂、石含泥量较大,影响了强度,有的则由于养护期不够,未到要求强度就进行施打,致使桩顶、桩身损坏。
处理方法:
可加钢夹箍,用螺栓拉紧、焊牢补强。
③对打桩过程中出现桩下沉速度慢而施打时间长,锤击次数多或冲击能量过大的情况称为“过打”。
由于混凝土的抗冲击强度只有抗压强度的50%,若桩身混凝土反复受到过度的冲击。
就容易破坏。
遇到“过打”,应分析地质资料,判断土层情况,改善操作方法,采取有效措施处理。
④桩垫材料选得不合适,或者已被打坏,不能起到减弱锤击应力和均匀分布应力的作用。
我国桩垫材料多为松板、麻袋东油浸麻绳等,国外所用材料种种类较多,有榆木、橡木、椰子壳、胶合板、石棉片和酚醚层压塑料等,此外还有用液体氮作为桩帽垫层材料。
总之,对于难打、锤击应力大的桩,应采用材质均匀、强度高、弹性好的桩垫。
(2)打歪。
桩顶不平,桩身混凝土凸肚,桩尖偏心,接桩不正或土中有障碍物,都容易出现将桩打歪的现象,另一方面,桩打歪往往与操作有直接关系,如桩初入土时桩身就有歪斜,但未纠正即于施打,就很容易把桩打歪。
为防止打歪,可采取以下措施:
a.打桩机的导架,必须仔细检查其两个方向的垂直度,确保垂直。
b.竖起来的桩,其桩尖必须对准桩位,同时,桩顶要正确地套入桩锤下的桩帽内,勿偏在一边,使桩能够承受轴心锤击而沉人土中。
C.桩顶不平,桩尖偏心极易将桩打歪,因此,必须注意桩的制作质量和桩的验收检查工作。
D.打桩开始时,桩锤用小落距将桩徐徐击人土中,并随时检查桩的垂直度,待桩打入土中一定深度并稳定后,再按要求的落距将桩连续击人土中。
(3)打不下。
在市区打桩,如初人±
1~2m就打不下去,贯入度突然变小,桩锤严重回弹,则可能遇到旧的灰土或混凝土基础等障碍物。
遇到这种情况,必要时应彻底清除或钻透后再打,或者将桩拔出,适当移位后再打。
如桩已打入土中很深,突然打不下去,这可能有以下几种情况:
a.土层中夹有较厚的砂层或其他硬土层,或者遇上钢渣、孤石等,这种情况下如果盲目施打,会造成桩顶破碎,桩身折断。
此时应会同设计勘探部门共同研究解决。
b.打桩过程中因特殊原因,不得已而中断一段时间后,再予施打,往往不能顺利将桩打入土中。
其原因主要是由于土的固结作用,使得桩身周围的土与桩牢固结合,钢筋混凝土桩变成了直径较大的土桩而承受荷载,因而难以继续将桩入土中。
所以,在打桩施工中,必须在各方面做好准备,保证施工的连续进行。
c.一桩打下,邻桩上升。
在软土中多发生这种现象,桩沉入土中时,由于桩身周围的土体受到急剧的挤压和扰动,靠近地面的都分,将在地表面隆起和水平移动。
若布桩较密,打桩顺序又欠合理时,一桩打下,或影响到邻桩上升,或将邻桩拉断,或引起周围土坡开裂、建筑物裂缝。
因此,当桩的中距小于或等于4d(d为桩直径)时,应由中间向两侧对称施打或中间向四周施打,以免土体朝着同一方向运动,造成过大的水平移动和隆起。
锤击沉桩(打入法)施工虽然有施工速度快、机械化程度高等优点,但其振动和噪声已成为一种建筑公害,在城市市区内已被禁止使用,在其他地区为克服挤土、振动和噪声大的缺点,可采取适当的技术措施,如开挖防振沟、打隔离板桩、用塑料板排水、控制打桩速度等。
在软土地基可采用静力压桩,或者用无振动的灌注桩方法进行施工。
十四、打桩的质量要求和允许偏差
(一)桩位的放样允许偏差如下:
群桩20mm;
单排桩10mm。
(二)桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:
1)当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2)当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打人桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中同验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
3){压}入桩〔预制混凝土方桩、先张法预应力力管桩、钢桩〕的桩位偏差,必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%{倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角}。
表5.1.3预制桩(钢桩)桩位的充许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差(mm)
1
单排或双排条形桩基
(2)垂直于条形桩基纵轴方向
(2)平行于条形桩基纵轴方向。
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩。
(1)最外边的桩。
(2)中间桩。
1/3桩径或边长
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
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