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采用19厚断热铝合金中空玻璃
6、地面(底部自然通风架空楼板):
7、具体做法详见节能设计专篇
第二章屋面保温层施工方案
一、屋面40厚挤塑泡沫板保温层施工
挤塑聚苯乙烯泡沫板自重轻、吸水率低、表观密度小、导热系数小、保温性能好,是当前应用最为广泛的屋面保温材料。
1、基层准备
施工前应将屋面表面清理干净,有凹凸的浮浆要剔平,做到基层平整,然后用清水冲洗晾干,基层没有干燥前不得进行保温层施工。
2、材料准备
挤塑聚苯板必须选用符合设计要求的产品,板厚按设计要求,误差不得大于±
1.0mm,进场后应放置在库房内,不得被雨水淋湿,放置时应一层一层的平面叠放,要轻拿轻放,以免缺角掉棱被损坏。
3、铺设施工
平屋面上的挤塑聚苯乙烯泡沫板通常以干铺为主,铺设时应紧靠屋面基层表面,铺平、垫稳,拼缝紧密,铺设时是有缺角掉棱破碎不齐的,应锯平拼接使用。
二、屋面沿沟或露台底梁板上内保温层内施工
本工程屋面沿沟或露台处无外保温时,设计采取在屋面或露台底的梁板上铺贴挤塑聚苯乙烯泡沫板内保温,保温板厚度为40厚。
1、施工准备
1)清理基层,现场放样
首先是清理干净梁板底侧的基层表面,砼表面有夹渣的要铲清除净,砼表面有蜂窝麻面的先行修补处理好,然后在基层干燥后,按设计确定的铺贴范围进行放样弹线。
2)材料准备
按本章一、2条执行。
2、铺贴施工
保温板在梁板底面和梁侧面的铺贴采用粘贴办法,对挤塑聚苯乙烯泡沫板的胶粘剂通常采用建筑胶水,在梁板底面或侧边先满涂胶水,然后将割锯好的保温板铺贴上去,并压紧贴密,铺贴要做到平整、严密。
第三章外墙面聚合物保温砂浆施工方案
一、本方案适用范围
适用于聚氨酯泡沫塑料保温颗粒做法,保温层厚度1.5cm。
二、工程材料
本施工方案使用的各种材料料的性质指标和有关要求如下:
1、聚氨酯泡沫塑料保温颗粒的性能指标
试验项目
性能指标
耐候性
经80次高温(700C)一淋水(150C)循环和20次加热(500C)一冷冻(-200C)循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。
抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa,破坏界面应位于保温层
吸水量/(g/m2)浸水1h
≤1000
抗冲击强度
C型
普通型(单网)
3J冲击合格
加强型(双网)
10J冲击合格
T型
3.0J冲击合格
抗风压值
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融
严寒及寒冷地区30次循环、夏热冬冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气温流密度/g/(m2.h)
≥.85
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
耐磨损,500L砂
无开裂,龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度(C型)/MPa
≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面
饰面砖粘结强度(T型)/MPa(现场抽测)
≥0.4
2、聚氨酯泡沫塑料保温颗粒主要技术指标及存运要求
项目
单位
指标
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.70
耐水
≥0.50
三、材料配制
聚氨酯泡沫塑料保温颗粒的配制:
界面砂浆直接加水,用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀至少5分钟即可,稠度根据现场施工情况调整。
四、技术构造
聚氨酯泡沫塑料保温颗粒外墙外保温系统由界面层、保温层、抗裂层和饰面层组成,保温层由HZ胶粉料和聚氨酯粒轻骨料加水搅拌成浆料,抹于墙体表面,形成无空腔保温层;
抗裂层及饰面层的防水底涂和柔性腻子增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能。
五、施工工艺流程
结构基层处理——吊垂直线、套方、弹控制线——打点、冲筋、做口——复测基层平整度——抹聚氨酯泡沫塑料保温颗粒砂浆——保温隔热层验收——抹水泥抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布——抗裂防护层验收——涂刷防水底漆——刮抗裂柔性耐水腻子——面层装饰施工与验收
六、聚氨酯泡沫塑料保温颗粒保温层施工
1、施工准备:
①搭设搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,防止聚氨酯颗粒飞散,影响现场文明施工;
②聚氨酯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。
露天堆放应用苫布覆盖;
③对门框在小推车的高度内,包裹铁皮,防止门框破坏。
2、保温施工作业前提:
①外墙内侧面基层的垂直度、平整度应符合现行国家施工及验收规范要求,外窗框已安装完毕,并经验收合格;
②施工用脚手架必须搭设牢固方可施工;
③主体结构的各种接缝应提前做好处理;
④作业时环境温度不应低于50C;
⑤施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋等应提前处理完毕;
⑥墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕,并应考虑到保温层的厚度影响。
3、保温及其配套材料进入现场复检要求:
材料进入现场应检测的内容:
①材料合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套;
②抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内;
③检查包装有无破损
④检查材料是否在有效期内;
4、基层处理:
①基层处理:
将墙表面凸出大于10mm的砼剔平,用钢丝刷满刷一遍,并用扫帚将表面的浮尘清扫干净。
表面沾有油污时,用清洗剂或去污剂除去,用清水冲洗晾干。
穿墙螺栓孔用干硬性砂浆分层填塞密实,砖墙面舌头灰,残余砂浆,浮尘等清理干净,堵好脚手眼,并浇水湿润。
②技术处理:
为了防止不同墙体材料的收缩差异而造成墙面裂缝,所以在保温施工前,应在不同基体材料的交接处先铺订300mm宽的钢丝网带(以交接处为中心线,每边宽为150mm)
界面砂浆用磙子滚、笤帚拉、喷涂都可以,合理调整界面砂浆的用量。
拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
6、吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼:
①弹出厚度控制线,做厚度灰饼,间隔小于2m,两灰饼之间拉通线,补充灰饼,使灰饼之间的距离(横、竖、斜向)小于2m,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
②灰饼用水泥或其它干缩变形量小的粘结材料粘结,也可用废聚苯板裁成5*5cm粘贴。
7、抹保温浆料:
a)根据冲筋厚度,抹聚氨酯泡沫塑料保温颗粒浆料,至少分2遍抹成,每遍厚度不应大于20mm,以8mm-10mm为宜,每遍间隔应在24h以上。
b)后一遍厚度要比前一遍施工厚度小,最后一遍厚度宜为10mm。
最后一遍操作时抹灰厚度略高于冲筋厚度,并用大杠刮平,木抹子搓平.抹完保温层30min后,用抹子再赶抹一次,用靠尺检查平整度.
c)保温层固化干燥(用手按不动表面为宜)后可方进行抗裂层施工.
▲保温层施工的几个注意事项:
①搅拌棚的搭设:
搅拌棚的地点应选择背风向;
搅拌棚靠近垂直运输机械;
搅拌棚三侧封闭,一侧作为出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实;
远离砂石料场,处于砂石料场的下风向;
②在施工保温前应清理地面干净,以利于落地灰的回收。
落地灰应在4小时内重新搅拌使用。
③门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好了门窗框表面的保护。
窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工,保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm,注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
④划分格缝
1)根椐建筑物立面设计,分格缝宜设置,分块面积单边长度应小于15m。
在聚氨酯泡沫塑料保温颗粒保温面层上弹出缝和滴水槽的位置。
2)用壁纸刀沿弹好的分格缝开出设定的凹槽。
分格缝宽度按设计要求,当设计无要求时,一般宽50mm,槽深15mm。
开槽时比设计要求宽10mm、深5mm,当抗裂砂浆抹至分格缝时,在凹槽中嵌满抗裂砂浆,将网格布在分格缝处搭接,搭接时应用上沿网格布压下沿网格布,搭接宽度应为分格缝宽度,此时将分格条(滴水槽)嵌入凹槽中粘结牢固,并用抗裂砂浆将接槎找平。
(划分格缝可根椐建筑物立面和设计对使用的面层材料来具体确定)
七、抗裂层施工
待保温施工完成3——7天且保温层施工质量验收以后,即可进行抗裂层施工。
①耐碱网格布长度不大于3M尺寸应事先裁好,网格布包边应剪掉
②抹抗裂砂浆时,厚度应控制在5~8mm,抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布。
网布之间搭接宽度不应小于50mm,先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,严禁干搭,阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度≥50mm;
阳角处也应压茬搭接,其宽度≥200mm。
网布铺贴要平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%,同时要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。
③首层墙面应铺贴双层耐碱网格布,第一层铺贴网格布,网格与网布之间采用对接方法,然后进行第二层普通网格布铺贴,两层网格布之间抗裂砂浆应饱满,网格布之间搭接不小于50mm,严禁干贴。
④建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角,护角高度一般为2m。
在第一层网格布铺贴好后,应放好金属护角,用抹子拍压出抗裂砂浆,抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。
⑤在窗洞口等处应沿45o方向增贴一道网格布(200×
300mm)。
⑥抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗套线或刮涂刚性腻子如:
水泥腻子、石膏腻子等。
⑦抗裂层施工前,应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板,其尺寸为厚3mm、宽5mm,待抗裂层施工完后取出,留做窗户注胶用。
B、抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准,达不到平整质量标准要求应事先用保温浆料找平;
窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用DS抗裂砂浆贴好,接着连续施工大墙面,掌握先施工细部,后施工整体,整片的耐碱网格布压住分散的加型耐碱网格布搭接时,应将底耐碱网格布压入抗裂砂浆,后随即压入面层耐碱网格布。
八、腻子层施工
1.施工条件:
待抗裂层干燥,施工完5天以后,其平整度达到要求,经监理方、总包方、厂方验收合格后,之后即可开始腻子层的施工。
2.材料准备:
HZ抗裂耐水腻子
3.机具准备:
托板、刮板、灰桶、手提电动搅拌器
4.材料的配制
耐水腻子直接加水,搅拌均匀即可使用。
5.涂装过程
满刮腻子两遍,腻子层的厚度为3——5mm。
第一遍满刮,要求刮抹平整、均匀、光滑,线角及边棱整齐。
尽量刮薄,不得漏刮,接头不留槎,注意不要玷污门窗框及他部位。
第二遍满刮腻子方法同第一遍,每遍刮刀往返次数不宜过多,尽量一次刮成,否则不但浪费时间,而且越刮越涩。
腻子刮完后用砂纸打磨平整、光滑为止。
每遍的时间隔大于6小时。
九、质量检测验收
1、施工检测控制点:
(1)基层处理:
要求墙面清洗干净,无浮土、无没渍、空鼓及松动,风化部分剔掉,界面拉毛均匀,粘接牢靠;
(2)聚氨酯泡沫塑料保温颗粒浆料每遍的厚度控制8-10mm左右与平整度控制。
要求达到设计厚度,无空鼓,无开裂,无脱落,墙面平整。
阴阳角、门窗洞口垂直、方正;
(3)抗裂砂浆的厚度控制。
抗裂砂浆层厚度为5-8mm,墙面无明显接茬、无明显抹痕,墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
2、质量验收标准:
主控项目
(1)材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
检验方法:
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
(2)保温层厚度均匀,不允许负偏差,构造做法应符合设计要求;
探针监测和检查隐蔽工程验收记录。
(3)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓及裂缝,面层无粉化、爆灰、起皮等现象。
观察;
用小锤轻击检查;
检查施工纪录。
(4)抗裂层砂浆无漏抹,网格布均匀压入抗裂砂浆,无漏贴,搭接和特殊部位加强符合设计要求。
检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
(1)表面洁净、接茬平整、无明显抹纹、线角分格条顺直清晰。
检验方法:
观察、手摸检查。
(2)门窗口、孔洞、槽、盒的位置和尺寸正确、表面整齐、洁净,管道后抹灰平整。
观察、尺量检查。
▲(3)分格条(缝)宽度、深度均匀一致,横平竖直、平整、光滑、通顺。
滴水线(槽)顺直,流水坡向正确。
(4)聚合物保温砂浆外保温允许偏差项目及检验方法见表3-69
表3-69允许偏差项目及检验方法
项目
保温层
抗裂层
检验方法
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
表面平整
用2m靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用200mm方尺和塞尺检查
分格条(缝)平直
拉5m小线和尺量检查
立面总高度垂直度
H/1000且不大于30
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
上下窗口左右偏移
不大于20
同层窗口上下
用经纬仪、拉角线、拉通线检查
十、季节性施工
(2)施工环境温度不得低于50C。
施工时风力不得大于5级,风速不宜大于10m/s。
(3)夏季应避免阳光暴晒,高温施工要及时湿润保养。
十一、成品保护及应注意事项
成品保护
1、外墙外保温施工完成后,脚手架拆除等后续工序,应注意对外保温墙面的成品保护,严禁在保温墙面上随意剔凿,避免脚手架管等物品冲击墙面。
2、破损部位的修补,应按如下程序进行:
(1)用尖厉的刀具挖除破损处,挖除面积大于破损面积,其形状保持大致整齐。
(2)仔细把破损部位周围100mm宽度范围涂料和抗裂防护砂浆磨掉,注意不应伤网格布,不得损坏底面抗裂砂浆。
(3)在修补部位周围粘结不干胶带,以防造成对周边的污染。
(4)用抗裂抹砂浆补齐破损部位,用湿毛刷清理干整齐的边缘。
(5)剪一小块面积略小于修补部位的网格布紧密粘在修补部位上,与原网格布搭宽度不小于80mm。
(6)从修补部位的中心向四周抹面层抗裂砂浆,做到与周围面层顺平,防止网格移位、褶皱,用湿毛刷修整周边不规则处。
(7)待抗裂砂浆干燥后,在修补部位补做外饰面,其纹路,色泽尽量与周围饰面一致。
3、门窗框残存砂浆应及时清理干净。
严禁蹬踩窗台防止损坏棱角。
4、拆除架子时,注意钢管不要碰击保温墙面,以免造成防护层损伤和撞坏门窗口角。
5、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
6、各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
7、吊蓝作业要注意对吊蓝边框做好防护以免刮蹭墙面,造成保温面层破坏。
应注意的施工问题
1、抹保温浆料前,应做好基层处理,均匀涂好界面砂浆;
保温浆料一次不得抹过厚,应分层抹压,掌握好抹灰间隔时间,防止抹灰层下坠,产生空鼓、开裂。
2、拌好的保温砂浆、抗裂砂浆应在限定时间内用完,防止使用过时的浆料影响强度和保温效果。
第四章断热铝合金中空玻璃施工
一、加工制作:
1、加工要求
(1)、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核,并对已建建筑物的主体结构进行复测,按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。
(2)、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求,量具定期进行检测。
(3)、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。
2、加工精度
(1)、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
(2)、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差,竖杆±
1.0mm,横杆±
0.5mm。
(3)、截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。
(4)、孔位允许偏差为±
0.5mm;
孔距允许偏差为±
累计偏差不大于±
1.0mm。
(5)、螺纹孔的加工应符合设计要求。
(6)、各种构配件尺寸应符合规范要求。
二、构件安装
1、安装施工准备
(1)、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。
(2)、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上;
在室外堆放时,应采用保护措施。
(3)、构件安装前应进行检验与校正;
构件应平直、规方,不得有变形和刮痕,不合格的构件不得使用。
(4)、构件进行钻空、装配接头芯管,安装连接附件等辅助加工时,其加工位置尺寸应正确。
(5)、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件,应在主体结构施工完成,混凝土其强度达到要求后方可进行。
锚固件应牢固、位置准确,锚固件的标高偏差不应大于10mm,锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。
2、施工工序
(1)、工艺流程
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(竖杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装玻璃窗密封条、卡→安装玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖板→清扫→验收、交工。
(2)、测量放线
复查由招标方移交的基准线。
放标准线:
在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查。
在放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干线挂板的基准面。
以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记。
分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理。
最后,用φ0.5~1.0mm的钢丝在墙体的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根。
注意事项:
放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;
并应防止误差积累;
放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;
严格按照图纸放线;
控制重点为:
基准线。
放线结束,必须建立自检、互检与专业人员复验制度。
(3)、安装主、次龙骨
固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢,在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。
主龙骨安装完毕一根后,必须用水平仪进行调平、固定。
将横杆穿插在一穿插件上,后将横杆两端与穿插件固定,并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。
穿插件用螺栓与竖杆固定。
横、竖挺安装必须符合以下要求:
立柱与连接件连接,连接件与主体结构与预埋件连接,应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立挺连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。
相临两根立柱连接件标高偏差不大于3mm,同层立柱连接件标高偏差不大于5mm,相临两根立柱距离偏差不大于2mm。
立柱安装就位应及时调整、固定,临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。
横挺(次龙骨)两端的连接件以及弹性橡胶垫,应安装牢固接缝严密,应准确安装在立柱的预定位置。
相临两根立柱的水平标高偏差不大于1mm。
同层水平标高偏差:
当一副幕墙宽度≤35m时,不应大于5mm;
当宽度≥35m时,不应大于7mm。
横挺的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致,其表面高低差不大于1mm。
同一层横挺应由下而上安装,安装完一层应及时检查、调整、固定。
玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求:
有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。
当采用内衬板时,四周应套弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;
内衬板就位后,应进行密封处理。
固定防火材料用铆钉固定,防火层应平整,拼接处不留缝隙。
要做好避雷措施,注意与避雷网的连接。
现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。
(4)、安装玻璃
因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型,故玻璃安装同铝合金窗安装。
立柱安装玻璃时,先在内侧按上铝合金压条,然后将玻璃放入凹槽内,再用密封材料密封。
横杆装配玻璃与立柱在构造上不同,横杆支撑玻璃的部分成倾斜,要排除因密封不严流入凹槽内的积水,外侧需用一条盖板封住。
安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块,其宽度与槽口宽度相同,长度不小于100mm。
然后嵌入内胶条,安装玻璃嵌入外胶条。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应用防火材料堵塞,内外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不透水。
三、铝合金框施工程序
1、铝合金窗框安装前的准备工作
(1)、因铝合金窗框为后塞口,故窗框尺寸应略小于洞口尺寸,窗框洞口之间的空隙为:
洞口宽、高B;
窗框宽、高尺寸B-50mm(水泥砂浆抹面)。
(2)、铝合金窗框安装时间,应在主体结构基本结束后进行,窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。
(3)、安装铝合金窗前,应逐个核对窗洞口的尺寸,与铝合金窗框尺寸是否相适应。
(4)、按室内地面弹出的50线和垂直线,标出窗框安装的基本线,作为安装时的标准。
要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。
如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时,应及时与有关部门联系,进行调整处理。
(5)、除以上确定的位置以外,还要注意室内地面的标高。
地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。
2、铝合金窗框的安装
(1)、按照在窗洞口弹出的位置线,根据设计要求,将窗框安装上,使窗框表面与饰面层相适应。
(2)、将铝合金窗框用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
(3)、铝合金窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。
(4)、螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象,其间距不应大于500mm,其中端部距离不大于180mm。
(5)、严禁在铝合金窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,窗上要盖橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门框。
(6)、铝合金窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5—8mm深的槽口,填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏窗上的保护膜;
如表面玷污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀铝合金。
(7)、严禁在安装完毕的窗框上搭设脚手架,避免损坏窗框。
(8)、全部竣工后,剥去窗上的保护膜如有油污、赃物,可用醋酸乙脂擦洗。
3、铝合金窗扇的安装
(1)、窗扇的安装,应在室内外装修基本结束后进行。
(2)、平开扇的安装:
先把合页按要求位置固定在铝合金窗框上,然后将窗扇临时固定,调整合适后,再将窗扇固定在合页上,必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。
4、安装玻璃
(1)、玻璃安装时铝合金窗安装的最后一道工序,其内容包括:
玻璃定制、玻璃就位、玻璃密封。
(2)、玻璃的定制、就位、密封应按规范要求执行。
(3)、玻璃应放在凹槽的中间,内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难,也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧固定作用。
玻璃下面不能直接座落在金属面上,应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
5、清理
(1)、铝合金窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,若有胶痕,用丙酮洗掉。
(2)、铝合金窗扇可用水或中性洗涤剂清洗,不得用酸性碱性剂清洗,也不能用钢刷刷洗。
(3)、玻璃交工时应全部擦
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