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1.2碳化塔的工艺要求---------------------------------------------------------
1.3碳化塔设计综述------------------------------------------------------------
1.4碳化塔设计步骤------------------------------------------------------------
第二章碳化塔结构设计--------------------------------------------------------------
2.1塔体材料选择---------------------------------------------------------------
2.2筒体及封头尺寸的确定---------------------------------------------------
2.3换热器结构设计------------------------------------------------------------
2.4换热器尺寸的确定---------------------------------------------------------
2.5碳化塔冷排数的确定------------------------------------------------------
2.6碳化塔内构件及附件设计------------------------------------------------
2.7碳化塔裙座设计------------------------------------------------------------
第三章碳化塔强度校核--------------------------------------------------------------
§
3.1碳化塔各项质量计算------------------------------------------------------
3.2碳化塔塔体载荷校核计算------------------------------------------------
3.3裙座的强度计算及校核---------------------------------------------------
第四章碳化塔的腐蚀防护-----------------------------------------------------------
参考文献总汇------------------------------------------------------------------------------
设计题目:
4万吨/年合成氨厂碳化工段碳化塔设计
设计条件
项目
管程
壳程
设计压力Mpa
0.3
0.8
设计温度℃
常温
36
工作介质
冷却水
变换气、碳化氨水
换热面积㎡
≧800㎡
管口表
符号
公称尺寸
连接尺寸标准
连接面形式
用途或名称
a
350
法兰350-10JB/T81-94
凹面
气体入口
b
150
法兰150-10JB/T81-94
平面
液体入口
cl~2
600
人孔
d
气体出口
ei~n
40
法兰40-10JB/T81-94
自动液位计接口
Fi
20
测温器接口
hl~2
法兰20-10JB/T81-94
蒸汽接口
k
碳氨液出口
m
100
法兰100-10JB/T81-94
冷却水入口
n
冷却水出口
Rl~2
80
法兰80-10JB/T81-94
液位探头接口
设计要求:
1、成设计计算书、设计说明书各一份。
2、绘制施工图一套。
参考资料:
教研室主任签字
系主任签字
第一章概述
1.1工艺过程简介
碳化塔是小型化肥厂碳化工段的主要设备,是合成碳酸氢氨的反应器,为Ⅱ类压力容器。
碳酸氢氨(NH4HCO3.amminium.bicarbonate),又称酸式碳酸氨,是中国氮肥的主要品种之一,20世纪80年代出产量约占中国氮肥总量的一半以上。
典型的生产碳酸氢氨小型氮肥厂以无烟煤为原料,先制取半水煤气,后经脱除硫化氢后,进入加压变换反应系统,得到的氮氢气和二氧化碳混合气体进入碳化塔,在此二氧化碳与浓度为17%左右的氨水反应,生成碳酸氢氨结晶经离心机分离,即得到碳酸氢氨产品。
脱除二氧化碳的原料气,经过进一步脱除残余二氧化碳与一氧化碳后进入氨合成系统。
(见图1.1)
蒸汽煤空气
造气脱硫净化
压缩
变换碳化氨合成
成品离心分离氨
母液
图1.1脱碳法碳酸氢氨生产流程
1.2碳化塔的工艺要求
碳化塔为碳化工段的主要设备,碳化塔内反应为浓氨水吸收二氧化碳同时生成碳酸氢氨并放出热量。
主要反应过程如下:
NH3+CO2+H2=NH4HCO3+热量
为使反应尽量向右进行,碳化塔内设置冷却装置,及时带走反应生成的热量。
碳化前进入碳化塔的变换气成分为:
H25%~53%
N216%~19%
CO226%~30%
CO1.17%~2.0%
CH40.5%~1.5%
O2<
0.5%
碳化后,要求原料气中含量小于3%,碳化后原料气万分为:
H265%~70%
N221%~24%
CO2<
0.3%
CO<
3%
NH3<
0.1g/m3
碳化后的原料气经精炼后送去合成氨,碳化段的工艺流程图详见图1.2
本次设计即为碳化工段碳化塔的设计施工。
1.3碳化塔设计综述
根据生产工艺特点及本次设计要求碳化塔设计主要分为两部分,即碳化塔塔体及零部件的设计、校核及冷却管组(U型管换热器)的设计和校核。
设计依据的标准为GB150-1998《钢制压力容器》和GB151-1999《钢制管壳式换热器》。
碳化塔的设计计算除和其他塔设备一样进行塔体、除沫器、接管、人孔、塔盘等设计外,在选型及设计计算等方面主要考虑以下几点:
1.由碳酸氢氨的生产工艺决定了碳化塔内同时存在气、液、固三相,为了操作正常进行,必须保证全塔畅通,并防止碳酸氢氨结晶长大(结疤),在塔盘的角钢上加工齿,并在塔顶及汽液分布板处设有蒸汽接口,以备结疤后吹堵。
2.为使反应尽量向右进行,碳化塔冷排应该有较高的传热效率。
为此,冷排的换热管应该选择导热系数较大的铝管。
同时考虑氨水等介质的腐蚀性及经济合理性选用铝合金管,并且管板进行渗铝处理。
3.碳化塔冷排采用U型管式结构,以消除温差应力的影响。
4.由于碳化塔筒体密集开孔,必须对筒体进行补强,据GB150-1998《钢制压力容器》对筒体进行整体补强,开孔不规则的进行近似处理。
5.应保证碳化塔内汽、液充分接触,在结构上不能有死角。
6.由于浓氨水等介质有很强的腐蚀性在材料选择时综合考虑安全及经济合理性,选用16MnR,在塔内增加防腐涂层(喷铝两遍后,涂环氧树脂3至5遍),并采用电化学保护。
7.在碳化塔内塔总高(16m)控制范围内,为使碳化塔有较好的操作弹性,冷排数可以适当增加,并在塔顶及塔底留有足够的空间。
8.由于塔顶、塔底温度及液位有严格要求,因此在塔顶、塔底应设有温度计及液位计接口,并在全塔范围内适当布置温度计及液位计。
1.4碳化塔设计步骤
碳化塔的主要设计步骤为:
先进行塔体(筒体、封头)材料选择及厚度的计算,然后确定冷排数及换热器设计和塔内附件设计,最后对塔体进行强度校核并采用电化学防腐设计。
第二章碳化塔结构设计本章符号说明
塔体部分:
C-----------------------------------------------------厚度附加量,mm
Di-------------------------------------------圆筒或球壳内直径,mm
Do------------------------------------------圆筒或球壳外直径,mm
Pc------------------------------------------------------计算压力,MPa
[Pw]---------------------圆筒或球壳的最大允许工作压力,MPa
δ------------------------------------圆筒或球壳的计算厚度,mm
δe-----------------------------------圆筒或球壳的有效厚度,mm
δn-----------------------------------圆筒或球壳的名义厚度,mm
[σ]t---------------------------设计温度下材料的许用压力,MPa
σt--------------------设计温度下圆筒或球壳的计算应力,MPa
φ----------------------------焊缝系数,局部无损探伤,φ=0.85
C1-----------------------------------------------------------厚度附偏差
C2--------------------------------------------------------------腐蚀裕量
冷却管组部分:
a---------------------------------------------一根换热管管壁金属的横截面积
DG-------------------------------------------------------------------------垫片压紧力作用中心圆直径
d-----------------------------------------------------------------------换热管外径
l---------------------------------换热管与管板胀接长度或焊脚高度,mm
At--------------------管板布管区面积,三角形At=1.732ns2+Ad
S--------------------------------------------------------------换热管中心距,mm
Sn------------------------------------------------隔板槽相邻两管中心距,mm
nˊ-----------------------------------------------------隔板槽一侧的排管根数
n-----------------------------------------------------------------------U形管根数
Do--------------------------------------------------管板布管区当量直径,mm
Ps-----------------------------------------------------------壳程设计压力,MPa
Pt-----------------------------------------------------------管程设计压力,MPa
δe---------------------------------------------------------圆筒有效厚度,mm
δeH--------------------------------------------------------封头有效厚度,mm
δes---------------------------------------------------------裙座有效厚度,mm
σs-----------------------------------------室温下壳体材料的屈服点,MPa
[σ]t---------------------------------------------设计温度下壳体材料的许用应力,MPa
[σ]ts-----------------------------设计温度下裙座材料的许用应力,MPa
管板部分:
At--------------------------管板布管区面积,三角形At=1.732ns2+Ad
Ad-----布管区范围内,因设置隔板槽和拉杆结构的需要,而未能被换热管
支撑的面积,mm2
对于双管程管板,对于三角形排列,Ad=nˊS(Sn-0.866S)
Dt----------------------------------------------------------管板布管区当量直径,mm
Pt-------------------布管区当量直径Dt与直径2R之比,R=Di/2
bf----------------------------------------------------------------------法兰宽度,
δfˊ------------------------------------------------------------壳体法兰厚度
D--------------------------------------------------管板开孔前的抗弯刚度,
Ep----------------------------------管板材料的弹性模量(Q235-A),MPa
Ep=2.1×
105MPa
ν----------------------------------------------------------管板材料泊松比
Kfˊ=2.1×
105MPa--------------------------壳程圆筒与法兰的旋转刚度参数,MPa
Efˊ-----------------------对于f型连接方式,指Efˊ=2.1×
wˊ---------------------------------------系数,按δs/Di和δf/Di查图26
δs-------------------------------------------------------------壳程圆筒厚度
Es-----------对于f型,指壳程圆筒材料的弹性模量,Es=2.1×
Kfˊˊ----------------------管箱圆筒与法兰的旋转刚度参数,MPa
Efˊˊ-------对f型,按管板材料Q235-A,Efˊˊ=2.1×
Eh------------------------------对f型,管箱圆筒材料Eh=2.1×
wˊˊ----------------------------------系数,按δs/Di和δf/Di,查图26
δh-----------------------------------------------------------------管箱圆筒厚度
Kf--------------------------------------------------管板边缘旋转刚度参数
Kf-----------------------------------------------------旋转刚度无量纲参数
Kf0--------------------无量纲参数,对f型,
εR---------------------------------------管板边缘法兰力矩折减系数
εT-------------------需要的螺栓总截面积,取与之大
Am-------------------预紧状态下,需要的最小螺栓总截面积
Aa------------------------操作状态下,需要的螺栓总截面积
Ap--------------------------------预紧状态下,需要的最小螺栓载荷
b--------------------------------------垫片有效密封宽度,按表9-1确定
y-----------------------------------------------------垫片比压力
m------------------------------------------------------------垫片系数
[δ]b----------------常温下螺栓材料的许用应力,
Ap----------------------------操作状态下需要的最小螺栓面积
Wp------------------------------操作状态下需要的最小螺栓载荷
LG--------------------------螺栓中心至作用位置处的径向距离
FD-------------作用在法兰环内侧封头压力载荷引起的轴向分力
FT----------------流体压力引起的总轴向力与作用于法兰内径截面上
的流体压力引起的轴向力之差
F----------------------------------------------流体压力引起的总轴向力
FG----------------------------------------------窄面法兰垫片压紧力
Ab-------------------------------实际螺栓面积应不小于需要的螺栓面积
LD--------------------------------------螺栓中心至法兰环内侧的径向距离
LT----------------------------------------螺栓中心至作用位置的径向距离
本章概述
本章为碳化塔的结构设计计算说明。
本章首先介绍了碳化塔塔体材料的选择及尺寸的确定,然后对碳化塔冷排和管板的结构设计进行详细的计算及说明,最后是塔内其余构件及附件的设计说明。
本章对非标准件给出了设计计算过程,对标准件给出了选型依据及所选标准的型号及尺寸等。
2.1塔体材料的选择
2.1.1工艺条件
工作压力:
0.8MPa工作温度:
36℃
工作介质:
氨水,变换气
塔体内径:
3000mm
塔高:
〈16000mm
2.1.2塔体材料的选择
根据碳化塔的使用工艺条件,考虑工作压力为0.8MPa,常温及工作介质的毒性腐蚀性、材料的焊接性能、冷热加工性能及容器的结构,综合考虑容器的制造工艺及经济性能,筒体、封头的材料选用16MnR。
在筒体及封头内采用防腐涂层。
并采用电化学防腐。
16MnR热轧状态下平均含碳量为0.16%,含锰量小于1.5%,其性能特性如下表
(1):
表
(1)
材料
钢板标准
使用状态
厚度
常用强度指标
δbδs
20——130
许用应力
16MnR
GB6654
热轧正火
〉16—36
490325
163
2.2筒体及封头厚度的确定
2.2.1筒体厚度的确定
1、各参数的确定
1)工作压力工作压力是指在正常工作条件下,容器顶部可能达到的最高压力
PI=0.8MPa
2)设计压力设计压力是指设定容器顶部的最高压力p=0.9MPa
3)计算压力在相应的设计温度下,用以确定元件厚度的压力。
其中包括液柱静压力,当元件承受静压小于5%设计压力时,可忽略不计,取
Pc=P=0.98MPa
4)设计温度t=36℃
5)焊缝系数Φ=0.85局部无损检测
2、计算筒体壁厚
δ=PcDi/(2[σ]tφ-Pc)(2-1)
公式适用范围Pc≤0.4[σ]tΦ
0.4[σ]tφ=0.4×
163×
0.85=55.42>
Pc由于筒体开孔较多,并为纵向和对角向排孔。
据GB150-1998应用排孔削弱系数代替式(2-1)中的焊缝系数调整所需厚度和最大允许工作压力。
据GB150-1998,当纵向排孔与对角向排孔同时存在时,由其中的图8-8确定排孔削弱系数。
由设计要求取S1=1460mm
(S1的选取是按筒体内构件的设计后,选取具体数值而累加起来的)
按比例绘制草图,排列换热器,则有
S2=30.32°
/180×
3.14×
1460=772.44mm
S3=[(S1/2)²
+S2²
]¼
=1062.81mm
即S3/S2=0.727V1=(S1-d)/S1=0.596
查[1]图8-8得
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