地下车库塔吊方案Word文档下载推荐.docx
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施工现场实际情况
14
15
《建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
(JGJ196-2010)
1.2工程概况
1.2.1工程概况
工程名称:
XX工程
建设单位:
总包单位:
工程地址:
XX
工程规模:
XX工程,总用地面积99620㎡,总建筑面积402398.26㎡,其中包括住宅楼、地下车库及其它配套用房。
我单位承建的为该工程Ⅲ标段,总建筑面积为122899㎡,包括8、9、13、15、16号住宅楼及地下车库东半部分,其中:
地下车库建筑面积39159m2。
1.2.2塔吊基础及位置(详见塔吊基础施工方案)
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T
287-2009),按照说明书要求,该塔吊基础用C35混凝土制作,浇注砼强度达到80%以上后,方可安装塔吊。
1.2.3现场状况
施工入口至塔吊基础方向预留道路,坡道保证汽车吊及运输车辆的正常进场,安装塔吊前,对施工场地需要整理,清理完成后,吊车运输车能顺利下到坑底支车,塔吊部件运输车辆沿现场道路,直接达到基础附近,由50吨吊车卸车并安装。
现场需有足够场地进行塔吊安装作业。
1.3施工方案确定
1.3.1塔吊型号、初装高度及安装高度
1.塔吊型号:
根据施工的吊载量,所使用塔吊需满足要求,北侧车库6#塔吊选用TCT55/12型塔吊,安装臂长50米,自由高度47米,可以覆盖整个施工区域。
2.初装高度:
塔吊基础为预埋节固定式基础,考虑安装的安全,塔吊初次安装高度为20米。
1.3.2安装现场:
利用塔吊基础一侧的地面作为安装塔吊、吊车支腿支落、进运输车、拼接起重臂的场地。
安装单位于安装前与项目最后确认场地条件。
吊车位置(见附图)
1.3.3吊车选用:
吊装的最大作业幅度8米,选用50吨汽车吊配合安装在塔吊,吊车出主杆长32.5米,作业幅度在8米的额定吊载12.6吨,满足作业中最大幅度吊重及高度需要。
安装平衡臂与塔身时50吨吊车位置不变;
将拼接好起重臂后,用50吨吊起完成安装。
1.3.4使用单位配合:
1.为保证塔吊安装顺利完成,塔吊基础一侧场地的地面需平整、无杂物、无建筑材料。
附图中已经标示出安装过程吊车位置及起重臂位置,
2.现场供电
塔吊安装前在塔吊5米范围内设置塔吊专用配电箱。
供电:
43.1KVA、380V、50HZ、三相五线。
1.4安装施工准备
1.4.1方案、安全技术措施:
由技术部编写总工程师审批本方案及附后的《安全技术交底》。
1.4.2人员配备及分工与职责
1.安装人员配备组织机构
2.安装人员分工与职责
a.安装总负责人职责
对现场作业人员进行统一指挥,统一调度。
牢固树立“质量第一,用户至上”的思想,按操作规程和说明书的要求,精心组织和指挥作业,加强检验,提高安装质量。
主持高塔安装后的初验工作,严格把关,按标准执行。
负责安装作业的技术、质量、安全、人员分工、进度及经济核算。
组织召开作业人员会议,认真进行安装前的安全技术交底。
b.技术负责人职责
负责全队的技术工作。
负责编制安装方案,安全技术交底等技术文件,并负责落实实施。
负责指导和解决塔吊安装过程中出现的技术问题,对其作业全过程进行监督检查和指导。
组织塔吊验收,零部件的清点检验工作。
整理原始资料和验收报告,按规定作好技术文件的归档工作。
c.安全员职责
协助现场负责人作好安全工作。
监督检查安全技术交底的落实情况,监督现场的安全作业。
参与安装方案及安全技术交底的编制,参加安全技术交底工作。
检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患,发现问题及时提出整改意见和防范措施。
督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案作业,严禁违章作业。
参与事故的调查、分析、处理工作。
d.电工职责
具体作好本工种的一切准备工作。
按说明书要求和安装进度接通电源,保证安装工作的顺利进行。
总体完成后及时接通电器线路,各种限位装置及各种电器仪表,做好避雷接地。
协助技术测试人员作好电气方面的测试工作。
协助技术人员作好设备的试运转,调试各种限位器。
解决和处理设备电气方面的故障。
e.安装人员组职责
起重工必须服从现场负责人的领导。
在负责人的指导下,按照安拆程序完成本次塔吊的安装任务。
吊装时选择好吊,索具和捆绑方法,准确确定吊重的重心位置。
协助安全员做好吊装用具的安全检查工作。
总体安装后,配合电工装好所有线位保险装置。
协助技术负责人进行塔吊的自检,测试,调试工作。
f.汽车吊司机(外租)职责
严格守各项规章制度及安全技术操作规程。
树立良好的职道德,服从领导,听从指挥,团结协作,完成任务。
发现起重机械吊装作业有较大隐患危及人生安全时应立即停止作业,采取可靠的防范措施
严格执行“十不吊”。
g.塔吊司机职责
安装前协助技术负责人清点好零配件,每天结束工作后,整理好现场的工具,用具,防止丢失。
密切注意塔吊的运行及吊装情况。
顶升过程中听众指挥,不得自由作业。
h.测量工职责(项目部)
配合技术负责人严格控制塔吊的垂直度及升降。
1.4.3车辆配备
1.起重设备:
50吨汽车吊1台,卸车、安装,司机1名。
2.运输车:
半挂10台,运输所有部件。
1.4.4工具配备
安装工具、吊索具、安全警示等按常规拆卸携带,无专用工具。
规格
数量
大锤
12磅
4把
小锤
4磅
2把
翘棍
自制
活动扳手
250、375
各2把
螺丝刀
30010
吊索
Φ8×
6m
4根
φ20×
10m
卡环
17.5
6个
倒链
3T
2个
麻绳
40
50米
警戒绳
100米
1.4.5组织实施
塔吊安装前,生产部、技术部、安装队相关人员到现场最后察看安装现场,就安装过程中对现场的要求及其它事宜向使用单位进行确认,达到现场满足安装要求。
作业前由技术员与安全员向全体作业人员进行安全技术交底,由生产部向安装队就车辆的安排进行交底。
1.5安装作业方案
1.5.1运输进场
由运输车辆将塔吊运至现场,安装人员在现场卸车并拼装标准节等部件,塔吊所有部件到齐后才可进行安装作业。
1.5.2安装前的检查
1.塔吊基础检查:
检查塔基砼试压报告,待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。
砼塔基的上表面水平误差不大于1/1000砼,并有良好的排水措施,严禁塔基积水。
向使用单位确认强度及预埋件四个角水平度的高差≤4mm,由基础制作单位填写塔吊基础验收单,合格后才可开始安装。
2.对塔吊自身的各个部件,结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查,发现问题及时解决。
3.检查塔吊开关箱及供电线路,保证作业时安全供电。
检查安装使用机具的技术性能是否良好,检查安装使用的安全防护用品是否符合要求,发现问题立即解决,保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。
4.检查塔机的安全保护装置完好有效。
检查安装使用安全防护用品是否符合要求。
1.5.3安装基本程序
安装顺序:
安装第1节架—安装加强节—安装套架—安装回转机构总成—安装平衡臂—安装部分配重—安装起重臂—安装其余配重—穿绕钢丝绳。
注意顶升方向。
1.5.4安装程序
1塔机安装
1)安装第1节架:
将第1节架安装在基础节上,用经纬仪检查其垂直度,四个侧面的垂直度误差应在1/1000内。
2)安装3个加强节:
将3个加强节用四根φ20吊装绳吊起安装在第1节架上。
3)安装套架:
用四根φ20吊装绳吊起套架,立起,吊平,提升至加强节高度,缓缓套在加强节上,放稳。
注意顶升时大臂的方向。
拼装套架平台,然后安装液压系统,注意电机方向。
4)安装回转机构总成:
用四根φ20吊装绳将回转机构吊起,装在套架上(注意其方向),拧紧螺栓。
5)安装平衡臂:
用四根φ20的吊装绳用50T汽车吊将已拼装好的平衡臂前端套起(注意吊点的选择),稍吊离地面,掌握其平衡,并在后端系一根20米长的缆风绳,然后提升至安装位置处,通过拉缆风绳使平衡臂就位,然后用销轴将其固定在回转塔身上;
将平衡臂缓缓提升一角度(最大不超过8°
),将两根拉杆用销轴连接,然后缓缓放下,取掉吊装绳。
6)安装部分配重:
用一根φ20的吊装绳按说明书要求将1块2.083T的配重吊起,安装在平衡臂的最远位置处。
同时,电工接好起升及回转部分的电源。
7)安装起重臂:
50吨吊车提起已拼装好的起重臂,吊点距臂端20米处(吊点是理论吊点,将臂架吊起10cm观察其平衡,必要时再调整吊点位置),提升至安装位置处,就位以后,用两根销轴将起重臂固定在回转塔身上。
将塔吊的起升电源接起,将起升钢丝绳从塔顶滑轮绕下固定在起重臂拉杆的滑轮上(用两个卡头),将拉杆稍拉起,吊车将起重臂提起一角度(不超过
),将拉杆拉至安装位置处,用销轴固定,缓缓放下大臂,取掉吊绳。
8)安装其余配重:
将剩余配重5块(4块2.083T和1块1.085T,共9.417T)按说明书要求安装到位。
9)穿绕钢丝绳:
全部配重安装完毕,进行起升钢丝绳的穿绕。
起升钢丝绳由起升机构卷筒放出,绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮,向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹,用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。
钢丝绳穿绕图
10)接电源及试运转:
安装完毕,在无风状态下检查塔身轴线垂直度,允差4/1000,再接通所有电路电源,试开动各机构进行试运转
12各主要配件吊点位置如下各图:
大臂吊装5640kg
1.5.5安装安全技术要求
a.全员要求持证上岗,未经过培训或培训不合格人员不能上岗。
b.遇6级及6级以上大风、大雨、雪,恶劣天气时,停止塔吊任何作业。
c.风力达到4级和4级以上时,禁止安装、拆卸前后臂及顶升锚固作业。
d.如遇特殊天气,液压、电气、机械发生故障时不能排除的,塔吊应尽量达到安全部位,到不了安全部位的,必须采取必要的加固措施。
间歇、下班离塔时,塔吊必须到达安全部位。
e.任何不符合厂家技术要求和安装顺序的结构件不准安装。
f.所有安拆施工人员必须服从指挥人员的统一指挥,吊车作业时应按相关操作规程操作。
g.高空作业人员应按国家相关规定佩带安全防护用品,在无防护条件下作业时,要正确使用安全带。
h.各结构连接件按照安装要求使用规定的螺栓和销轴,并按规定的紧固力矩紧固,按要求安装必要的防松、防退装置。
i.塔吊用钢丝绳,其结构形成、规格、强度必须符合塔要求,卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐,放出绳时卷筒上最少要保留三圈以上。
j.采用绳卡固定钢丝绳时,其数量不得少于3个规格匹配的绳卡,其方向、位置应符合国家标准并压扁钢丝绳直径的1/3左右。
k.结构件吊装时应选好重心和吊点,回转、塔尖等安装时,结构件应处于水平状态。
吊具、吊索的使用倍数应满足安全要求,不得小于6—7倍,其水平夹角不得小于45º
,不得采用挂钩等易脱落方式吊装。
l.安装平衡臂、大臂时,必须采用专用钢丝绳索具,平衡臂应采用4根等长索具和卸扣、锁挂专用吊点。
吊装大臂时应采用2根等长的钢丝绳索具,兜挂大臂上立玄杆与缀杆夹角处。
大臂、平衡臂起吊前要拴好遛绳,并由有经验的起重工操作控制。
m.起重机安装作业应由专业信号指挥操作,并严格遵守操作规程,其钩时要慢,转向时要稳,听从指挥,严禁违章作业、违章指挥。
n.起重机进现场安装前,应由机械部门对起重机进行技术、安全性能的检查、验收,验收合格后方可进行安装作业。
o.高空安装作业信号人员指挥信号应清晰、明确,随时观察高空作业人员位置和动态。
p.高空安装作业时,严禁高空抛物、工具等,小件物品应置放在安全位置,防止因抛、落物造成的物体打击伤害发生。
严禁酒后参加任何形式的安装作业。
1.6塔吊顶升
塔吊安装完毕后,按塔吊安装高度要求进行顶升作业。
塔机为外套架、顶升油缸位于套架后侧,片式标准节、各片之间螺栓连接,标准节之间销轴连接。
标准节依靠悬挂在引进梁上的小车引进。
顶升油缸的顶升横梁用活动销轴支承在标准节踏步的孔内,套架倒换支撑点以短杆支撑在踏步上。
1、顶升准备
顶升前的准备工作包括放好顶升所需要的各种附件。
顶升附件的就位包括:
套架就位、顶升梁就位、通道准备、引进轨道准备、引进轨道和引进小车的准备,顶升准备工作就绪后方可进行顶升作业。
塔身节引进小车的安装
在塔身节上横腹杆上安装引进小车,用螺栓将固定支架连接固定。
顶升时在地面将固定支架固定在已装配好的塔身节上。
用引进吊钩提起引进小车及塔身节组件,将第一节塔节放在引进梁上。
注意:
在立塔时用引进吊钩吊放塔身节时应注意方向,即:
塔身节上顶升踏步的位置是塔身节的引进方向(引进吊钩开口须对着塔身)。
2、顶升前上部结构的平衡及调整
在拆卸塔身上平面与下支座的连接之前,根据不同的臂长,在规定的幅度处悬吊规定荷载。
在脱开塔身上平面与下支座的连接之后,再按实际情况,通过调整载重小车的位置,微调平衡状态。
塔机在回转下支座的支腿脱开塔身鱼尾板后,可以进行平衡调整。
液压缸向上顶升,直到回转下支座的支腿刚刚离开鱼尾板为止。
检查塔机是否平衡,必要时可移动载重小车进行重新调整。
可通过检验回转下支座支腿与鱼尾板是否在一条垂直线上,找到小车的准确位置。
注意:
在提升顶升套架时,绝对禁止转动起重臂、移动载重小车以及进行起升或下降动作。
为了悬挂平衡载荷,在引进吊钩上必须使用1个吊装架。
在进行平衡操作之前,引进标准节应放在引进梁上。
3、顶升加节方法
顶升过程包括一系列的操作,这些操作需要重复进行几次。
伸出与顶升横梁相连的顶升油缸活塞,顶起塔机套架以上部分。
用顶升套架上的支撑爬爪将顶起的塔机部件放在塔身踏步上。
松开销子,收回油缸活塞杆,提起顶升横梁。
将顶升横梁与上面的一对踏步相连。
为了获得标准节放进顶升套架所需要的空间,此项顶升操作要重复进行3次。
初始顶升阶段油缸活塞杆的首次行程为0.8m。
4、标准节
利用套架上的支撑杆将顶起的塔机上部支承在最后一节塔身的上部踏步上,此时活塞杆几乎全部伸出,但其全部行程不能使顶升套架的上部导轮超过塔身固定部
把标准节推向塔身,并引入套架。
为从踏步上松开支撑杆,液压缸稍作顶升,再利用操纵杆使其脱开。
缩回液压缸,注意使标准节与鱼尾板准确相连,每角用2个销轴连接标准节并插上锁销和开口销,再连接梯子。
松开引进小车在标准节上的4个固定支架,并将引进小车推出顶升套架。
5、接入第二个标准节
在引进梁上吊挂第二个标准节之前,必须将被顶升部分与下部塔身节牢固地连接。
操纵液压缸下降,直到转台下支座支脚与最后一节塔身鱼尾板相连为止。
装上4根顶升安全销。
必要时可将配平重物放下,将标准节引进小车挂到吊钩滑轮组上。
用标准节引进小车,吊起带有爬梯的标准节,将其吊放到引进梁上。
必要时重新安放配平重物以平衡塔机,抽出销轴。
可开始下一个顶升加节程序,反复进行直至达到所需高度。
顶升作业完毕后将套架降到规定位置。
,交付验收。
1.7调试验收
1、调试由我公司技术负责人带领验收小组严格按说明书要求进行;
2、验收由项目经理部、塔吊机长和我公司验收小组共同完成,验收合格后填写《XX市塔吊拆装统一检查表格》;
3、最后请当地的行业检测单位进行检测,检测合格后可交付使用。
2、地下车库6#、7#塔吊基础方案
2.1塔吊技术参数:
TCT5512塔式起重机技术性能参数
最大额定起重量6T
有效工作幅度55m
最大幅度额定起重量1.2T
自由高度47m
塔身截面1.6m
2.2塔吊基础承载力要求:
根据塔式起重机说明书基础承载力应满足150kpa,方符合设计要求。
2.3基础施工:
1、按TCT5512塔吊基础尺寸:
长6.0米×
宽6.0米×
高1.3米,在塔吊定点位置上按放坡1:
1比例开挖塔吊基坑,并施工塔吊基础垫层,垫层上表面需平整,进行基础施工,具体做法详看塔吊基础配筋图。
2、预埋螺栓固定式基础施工:
在铺设完塔吊基础配筋后,由塔吊公司安放预埋螺栓,调整水平后将预埋地脚螺栓固定。
在塔基中心与埋件中心水平距离偏差不得大于500mm,预埋螺栓水平度不得大于1/1000。
做好过程控制、质量验收。
预埋节固定式基础施工:
在铺设完塔吊下层基础配筋后,由塔吊公司安放预埋节,调整水平后将预埋节固定后,方可再铺设塔吊上层基础配筋和竖筋。
在塔基中心与埋件中心水平距离偏差不得大于500mm,预埋水平度不得大于1/1000。
3、将接地镀锌扁铁40mm×
4mm一端与预埋件焊好,并将另一端与插于土层里(≥2.5米)的镀锌钎用螺栓连接,接地电阻为4Ω以下。
TCT5512塔机耗电量最大为:
43.1KW.供电电压380V。
QTZ6018塔机耗电量最大为:
60KW.供电电压380V。
4、浇注C35的混凝土,并捣实,在此过程中随时监测预埋件的水平度,如有变化,随时进行调整,确保塔吊预埋件水平度。
混凝土均匀分布从塔吊基础4边方向浇筑,以免动摇预埋件。
进行塔吊基础保养,作好混凝土强度报告。
基础强度达到相当于C35砼80%以上,并经质量安全部门验收合格后,方可安装塔吊。
5、基础配筋详见后附图(塔吊基础配筋布置图)。
2.4基础计算:
TCT5512塔机基础计算
根据《建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)
中的固定式基础公式验算:
1.根据塔机安装处地面最小承载力标准值为150kPa,即15吨/每平方米;
2.根据TCT5512塔机说明书,选基础尺寸b×
b×
h=6.0m×
6.0m×
1.3m,基础重Fg=117吨,基础承受水平力Fh=10.362吨,垂直力FV=66吨,弯矩M=243.3吨·
米;
3.根据规范,固定式塔式起重机使用的混凝土基础的设计应满足抗倾翻稳定性和强度条件,下面进行验算:
混凝土基础的抗倾翻稳定性验算
e=(M+Fh×
h)/(Fg+FV)≤b/4,
e=(243.3+10.362×
1.3)/(117+66)=1.41m≤b/4=1.5m,
混凝土基础的抗倾翻稳定性满足;
混凝土基础的地面压应力验算
PB=2×
(Fg+FV)/3/b/l≤[PB]=15吨/每平方米,
l=b/2-e=1.59m,
(117+66)/3/6.0/1.59=13吨/每平方米,
PB≤[PB],
混凝土基础的地面压应力满足,
4.TCT5512塔机基础按上述尺寸满足塔机使用要求;
2.5塔吊基础配筋布置图
注:
预埋地脚螺栓时应与铁丝与钢筋绑扎,绝不允许采用点焊的方式固定
3、塔式起重机安装、运行、拆卸安全事故应急处置预案
3.1编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》;
2、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》;
3、《建设工程安全生产管理条例》;
4、《建筑起重机械安全监督管理规定》;
3.2制定目的
快速、有序、高效地控制塔机安装安全事故的发展,及时采取措施和抢救行动,将事故损失减小到最低程度,规范公司起重机械安装工作。
3.3编制原则
1、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针;
2、做好发生起重机械安装安全事故的应急救援准备,使作业人员在事故发生时能及时得到救护,尽可能减少事故造成的人员伤亡和财产损失。
3.4塔式起重机安装潜在安全事故及应对措施
建筑起重机械在安装过程中潜在的重大危险源有:
辅助汽车吊倾覆、高空坠物、电气及机械设备故障、起重臂折断、塔吊倾覆等常见事故。
3.4.1辅助汽车吊倾覆
根据塔机各部件的重量、重心位置及最大吊装高度,确定选择汽车吊的大小,确保汽车吊不超载,按“十不吊”进行作业,同时对汽车吊及作业人员有明确的要求:
1、司机必须有操作证,持证上岗,且汽车吊必须是经检测合格的;
2、汽车吊支车时,必须保持车身水平,严禁车身倾斜;
3、工作前应按说明书的要求平整停车场地,牢固可靠的打好支腿;
支腿必须全部伸出,严禁不伸或伸出不全,支腿外的地面或地基必须坚实,支腿底应垫以不少于0.8m×
0.4m质地坚硬的道木。
4、严禁超负荷起吊;
5、严禁歪拉斜吊;
6、接近满负荷时,严禁增幅;
7、起重指挥必须由专业起重工指挥,指挥信号必须明确。
8、起重臂下和回转半径范围内严禁站人,作业区内严禁与拆卸无关的人员走动、停留,在作业区内拉警戒线,挂警示牌。
确保汽车吊不会发生倾覆,一旦汽车吊倾覆,首先发现汽车吊摇晃或其中一个支腿不稳定的人员应大声呼叫,汽车吊司机采取紧急措施,落物或旋转起重臂,作业人员立即撤离危险区,确保人员安全。
3.4.2高空坠落
一、防止高空坠落的措施:
1、所有高空作业人员必须接受高空作业安全知识教育,特种高空作业人员必须持证上岗,上岗前必须依据有关规定能够进行专门的安全技术交底,接受交底人必须履行签字手续。
2、从事高空作业人员必须经过体检,合格后方可上岗。
患有高血压、心脏病、恐高症或身体不适等不适宜高空作业的人员严禁高空作业。
施工单位应为施工人员提供合格的安全帽、安全带等必须的安全防护用具。
并提供安全可靠的作业环境,作业人员必须按规定正确佩带和使用。
3、工作平台上放置的物品必须固定牢固,不用的物件及时归堆装箱,防止坠落。
4、所用的吊索、吊具进行检查,吊索存在的断丝、断股达到报废条件的必须强制报废,吊具存在裂纹、磨损超标等现象时必须更换合格的才能使用。
5、标准节沿引进梁推出套架外后,用碎布对其中之一的引进轮前后卡住,防止引进轮前后滚动,并用钢丝绳吊索使标准节上横杆与套架连接,确保标准节不因意外情况而造成高空坠落。
二、高空坠落急救方法:
1、祛除伤员身上的用具和口袋中的硬物。
2、在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫。
3、创伤局部妥善包扎,但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌做填塞,避免导致颅内感染。
4、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通,撤除假牙,清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时松解伤员的颈、胸部钮扣。
若舌已后坠或口腔内异物无法清除时,可用12号粗针穿刺环甲膜,维持呼吸、尽可能早作气管切开。
5、复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣。
6、周
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- 地下 车库 塔吊 方案