宜昌钢结构施工组织设计文档格式.docx
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98)
第二章工程概况及特点
一、工程概况
(1)建设单位:
(2)工程名称:
宜昌市金桥科技开发有限责任公司60万吨红薯、马铃薯深加工项目工程
(3)工程地点:
宜昌市夷陵区龙泉镇钟家范村
(4)设计单位:
宜昌市宏达建筑设计有限公司
(5)建筑面积:
3807平方米
60万吨红薯、马铃薯深加工项目简况:
①结构形式:
本工程为单层厂房轻钢结构。
②材料选用:
本工程钢结构钢柱、钢梁均采用Q345B钢板制作。
二、工程特点
1、工期紧:
本工程根据计划,从土建材料、钢构进场具备施工条件到钢构完成共计180日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。
2、施工范围大:
本工程为单层厂房轻钢结构,各种材料、构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同时须合理安排起重机行走路线,以提高工效。
基础施工时,须做好排水工作,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多:
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:
(1)质量等级:
优良。
(2)工期目标:
土建施工工期40日历天;
钢结构安装工期50日历天。
(3)安全文明施工:
采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。
(4)科技进步目标:
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工准备工作
1、设计阶级:
(1)根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据宜昌市宏达建筑设计有限公司的施工图进行施工。
(2)积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
(3)设计过程中,根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段:
(1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
(2)原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
(3)所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。
3、钢结构制作运输阶段:
(1)钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。
(2)技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
(3)因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。
(4)钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。
(5)钢结构制作完工发运前10天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段:
(1)材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。
(2)因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。
(3)工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。
(4)安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
5、竣工验收:
(1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。
(2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
(3)竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
1、与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计。
③主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货。
2、与建设单位的协调
①按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;
对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。
3、与设备、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排,积极与安装单位配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求,向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
③施工过程中,积极配合设备、水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况。
④在施工过程中,还应积极与设备、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
4、与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
5、协调方式
①按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工现场平面布置
1、临时设施及材料堆场布置:
工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。
由于本工程位于宜昌市夷陵区龙泉镇,交通便利,为保证施工过程中不影响环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
2、解决临时用水、用电:
主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入;
工程施工过程中生活用水及施工用水从业主提供的主管道引入。
五、临时设施占地计划
施工临时设施主要有:
临时办公和生活用房、临时道路料场等:
序号
用途
所需面积(m2)
需用时间
备注
1
值班、办公室
30
自开工到竣工
2
食堂、餐厅
50
3
宿舍
100
4
临厕浴
20
5
工具、材料仓库
6
材料堆场
1500
开工后3天
7
合计
1730
六、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下10个工种级别共80人:
1、木工(10人);
2、混凝土工(6人);
3、瓦工(10人);
4、钢筋工(4人);
5、起重工(4人);
6、安装工(20人);
7、电焊工(8人);
8、油漆工(6人);
9、电工(2人);
10、普工(10人);
以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
第四章主要项目施工方案
一、土建施工工艺及施工方法
(一)基础施工工艺:
(二)土方开挖:
土方工程在开挖前由测量员根据给定的施工图纸进行测量放线,并做好测量放线的定位与复测,自然地面标高的测量,填写好工程测量资料,放线完毕后向监理公司报验并组织验收。
1.土方开挖根据基础基槽(坑)现场情况采用人工或机械施工,基础不放坡,底面四周按垫层扩宽工作面为0.3m,以利于施工班木工装模和物资转运方便,机械施工与人工开挖紧密配合,开挖土采取就近堆放。
2.土方开挖每天完工后做好维护,设置安全栏杆,围上安全标志带。
基础开挖采用人工挖土至设计标高,因开挖基础带多有地下水,且施工期间雨水多,必须在基底外围离外边200mm用人工开挖一条临时排水明沟,将积水引入施工所在地排水沟内排出,视情形如积水过大,安排专人根据现场情况及时排水,保证上部工序顺利进行。
(三)、钢筋工程施工:
1.钢筋运到加工工地后必须严格按分批、按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
2.存放钢筋的场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可以浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。
堆放时钢筋下面要有垫脚石木,离地不小于20cm,防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位和同一构件的钢筋要放在一起,并有明显的标识,标识上注明构件的名称、部位、钢筋的型号、尺寸、直径、根数。
3.钢筋加工由专业人员按施工图进行钢筋的放样,下达钢筋配料单,配料单要经过技术负责人审核。
现场经理安排钢筋班组加工制作,钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后,由技术负责人、钢筋翻样、施工员、翻样员、质检员组成验收小组。
并制定节约措施,降低材料的损耗。
4.钢筋的接头方式采用搭接电孤焊和绑扎连接,矩形柱钢筋不连接,直接制作成型。
柱以外钢筋直径大于14的钢筋采用电孤焊连接,直径小于Φ14的钢筋采用绑扎连接。
钢筋的接头长度应符合规范的要求,其接头的位置应相互错开:
当采用非焊接接头时,从任一接头的中心至1.3倍的长度区段范围内,或当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径35D且不小于500mm的区段范围内。
有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分比应符合:
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头:
受拉区25%,受压区50%
受力钢筋的焊接接头:
受拉区50%,受压区不限制
受力钢筋的机械接头:
钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工说明的要求和规范规定的要求。
①钢筋的绑扎首先检查插筋位置是否正确,钢筋的直径、间距和长度是否正确,检查完后采用梅花型逐一进行绑扎。
钢筋的绑扎长度和焊接长度符合规范要求,钢筋的弯勾成型正确并满足锚固要求。
钢筋的绑扎和电孤焊要事先对钢筋进行清渣(泥)处理,表面要干净。
②柱的立筋采取插筋定位。
插筋的部位按图纸尺寸、锚固长度下部与底面筋连接,上部在基础底板面上大于500mm,柱顶的位置应满足施工规范的要求。
5.钢筋的验收:
钢筋在制作安装完成后,由施工班组按图纸和规范要求进行自检,自检合格后向现场经理申请,项目部组织技术人员和班组验收,验收合格后按程序进行报验。
钢筋班组在验收前保证钢筋绑扎牢固,钢筋的直径、间距、位置安装正确,确保监理组织顺利验收。
(四)模板工程施工
1.模板材料选用和要求:
1)模板材料的选用:
模板工程主要组成的构件有立杆、纵向水平杆(大横杆)、横向水平杆(小横杆)、扣件、剪刀撑(十字架)、纵向扫地杆、横向扫地杆、底坐、方木、木模夹板、对拉螺栓以及加固用的钢管。
2)模板材料的要求:
支撑用的钢管采用现行的《直缝电料钢管(GB/T13793)中规定的3号普通钢管,其质量符合现行标准〈碳素结构钢〉(GB/T1700)中Q235A级钢的规定,选用直径壁厚3.5mm的钢管。
扣件采用可锻造铁制作的扣件,基材质应符合现行国家标准〈钢管脚手架扣件〉(GB/15831)的规定。
方木采用杉方木,方木要求平直、光滑。
模板采用2400*1200*25厚胶合木夹板,其模板材料应符合质量标准,进场时应检查验收,应有检测报告和出厂合格证。
对拉螺杆用直径14的圆钢制作,与蝴蝶卡配套使用,对拉螺杆间距500*500mm,凡混凝土墙宽度小于和等于1米时必须设置对拉螺栓,凡混凝土宽度大于1米以上时用φ8钢筋水平间距和竖向间距各600mm做封闭加固,以确保混凝土在浇筑时不跑模,不变型。
2.模板的制作与安装:
1)模板的制作应严格按图纸要求进行施工,班组长应组织工人学习,熟悉图纸,对模板制作的部块,应放样制作,工程所需的模板料由班组提出申请,项目部组织审核实施。
2)模板安装应符合规范规定的〈现行结构模板安装的允许偏差和检验〉,分项完成后进行自检,自检由项目部组织技术员、施工员、质检员和施工组长参加,验收合格后由项目部向监理公司报验并组织复查验收。
3)留孔(洞)模具的安装:
模板工人应熟悉图纸,对钢结构基础的轴线和部位要弹线定位,并检查与复查结合,对预留孔的位置、高度,尺寸重复检查,定位准确,稳定牢固。
4)柱梁模板安装:
在安装柱模板时,应对柱的轴线、间距定位,并用红漆标注轴线,用墨线标注柱截面,进行模板安装后,对柱模板加固时,钢管横向间距不大于500mm;
在对梁的模板安装时,应对梁的轴线,部位、标高进行测量确定,再进行梁的支撑的安装,对支撑的安装要考虑支撑点的地基是否坚固,如果地基松软应进行地基加固处理,支撑下面应有硬木垫块,确保梁砼浇筑成型后不变形,不下沉。
梁的支撑两端间距不大于500mm,中间间距不大于800mm,支撑下应有锁脚板,上有横向连接板。
钢管支撑立杆间距不大于1.5米,水平杆间距不大于1米。
梁的两侧的立杆间距保证在1.0米左右。
在梁的两侧架子中心部位的排架绑扎剪刀撑。
5)由于地面为自然粘土,为防止支撑下沉,在所有的支撑立杆下用竹排和木板铺垫,同时在浇筑混凝土时,派专人看管支撑,并准备足够的抄斜以防下沉。
6)柱、梁加固采用钢管和全丝螺杆加固,柱子加固间距不得大于500-600mm,梁的加固间距不得大于400-500mm,梁底下口用步步卡再进行一次加固,在每道加固螺杆的间距中,加一道步步卡,以防梁下部侧模板的跑模。
7)所有柱模在制安完成后必须检查垂直度,使其控制在允许偏差范围之内,所有的梁的模板在制安完成后,梁侧模要拉通线进行检查,梁的截面尺寸也要确保在允许的偏差范围内。
8)模板拆除应按顺序原则进行,先支后拆,后支先拆。
模板拆除时要严格执行拆模申请、批准制度,防止为赶进度而盲目拆模。
拆模时操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待模板全部拆除后方可将模板、配件、支撑等转运到指定地点。
模板拆除后应对模板及时进行清理与维护,涂刷好隔离剂,以备后用。
模板拆除时严禁摔、仍、敲、砸,每次拆除的模板应对板面认真清理,并按项目部指定的地点归堆,保持现场整洁。
对拆下的螺栓要进行刷油除锈。
(五)混凝土工程施工
1.混凝土所用的材料必须符合规范要求,其水泥必须是甲方指定的厂家,砂石合乎混凝土用料要求。
垫层为C10素混凝土,基础及主体混凝土标号按图纸要求,施工时应将基底清理干净,基底表面要平整,基底的标高要合乎设计要求,垫层四周安装模板,模板安装的尺寸和部位要进行复核验收,经项目部与监理公司共检合格后进行下道工序。
2.混凝土采用商品混凝土,人工振捣。
浇筑混凝土时须提供商混厂家检验报告后再施工,根据现场情况控制好混凝土的厚度,控制好混凝土的塌落度,及时振捣搓平,并派专人做好混凝土的覆盖养护工作,严禁混凝土面暴晒,以免产生裂缝。
3.柱独立基础施工时,其槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。
墙基梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土注入模中。
振捣:
应沿墙基梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°
左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
留接槎:
纵横接连处一般不宜留槎。
留槎应在相邻两柱基中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。
继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;
然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
养护:
混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。
4.在浇筑混凝土梁柱时,必须连续进行,每次浇筑时浇筑高度控制在500mm以内。
振捣的时间不少于30秒,以表面无气泡为止,并进行复振,复振的时间在30分钟后进行。
严禁振捣不实和漏振,混凝土浇筑间隔时间过长时要正确留置施工缝,不准随意留置。
5.混凝土的养护采用厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护,派专人负责覆盖保温、淋水工作,保持混凝土外表湿润,使混凝土内最高温度与外界温差不超过25度,天气气温过高时,采用厚麻袋湿水养护。
(六)砌体工程施工
1.工艺流程:
墙体放线
→制备砂浆→标砖排列→铺砂浆→标砖就位→校正
标砖浇水
→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
2.墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或厂房结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮标砖的轴线、砌体边线和洞口线。
3.标砖排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为标砖的1/2,不得小于标砖高的1/3,也不应小于90mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。
4.外墙转角及纵横墙交接处,应将标砖分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;
砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
5.砌体水平灰缝厚度一般为10mm,垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。
6.制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±
2%,砂、灰膏控制在±
5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
7.标砖就位与较正:
标砖砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除标砖表面的杂物后方可搬运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;
应砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
二、钢结构施工工艺及施工方法
(一)钢结构施工安装工艺及流程
1.钢结构安装工艺及质量控制程序:
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
施工图
施工组织设计(施工方案)
钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件构件验收,并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
结构构件就位
校正
临时固定
安装顺序
梁屋架
钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
2.施工安装流程图:
(1)安装工艺流程:
场地三通一平构件进场吊机进场钢柱、钢梁(楼层梁)安装檩条支撑系杆安装
涂料工程屋面系统安装墙面维护系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备
交工。
(2)屋面系统安装工艺流程:
准备工作屋面大梁安装校正屋面檩条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。
(3)屋面梁连接程序:
对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。
(二)钢结构工程安装
1、吊装前准备工作:
①安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次
项目
允许偏差
支座表面
(1)标高
(2)水平度
±
1.5mm
1/1500ⅰ
预埋板位置(注意截面处)
(1)在支座范围内
(2)在支座范围外
5.0mm
10.0mm
②超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。
③准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、起重机械选择:
本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
3、钢结构的吊装
吊车行驶路线
钢梁
起重机行车示意图
A、钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装,采用立拼。
②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同
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- 宜昌 钢结构 施工组织设计