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巴登管理经验
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巴登管理经验(总35页)
巴登管理经验
(一)
—标准化的生产管理
德国巴登钢厂是以高节奏、高效率生产而闻名全世界的钢铁企业,巴登钢厂切合实际的标准化生产管理、科学的时间管理、严密的工序管理、一切为生产而着想的维修策略和机修管理等都值得我们学习。
一、巴登钢厂高节奏、高效率生产回顾
1、请看下列数据:
◎巴登钢厂2002年760人,二座90吨电炉钢产量185万吨,人均产钢2435吨/年;材179万吨;人均产材2356吨/年。
◎巴登钢厂目前平均日产炉数65~70炉;平均日产钢最高达到6500吨。
巴登钢厂平均每炉钢通电时间是29分,平均冶炼周期为40分钟。
◎巴登钢厂磨一个试样时间是30秒、从送样—分析—炉前仅90~120秒。
◎巴登钢厂2台龙门吊车2002年吊运量达到219万吨,平均每天为6950吨,每台行车吊运量3475吨,按平均每吊5吨,需695吊,平均每2分钟必须来回一次。
◎在巴登钢厂电炉炉前仅配置3个人;精炼炉仅1个人;一天要冶炼35~36炉钢。
2、请看下列实际现象
◎在巴登钢厂的路上、车间里看不到无事可做的人,只看到急冲冲去做事的人。
◎在巴登白领是快步走着去开会的,早会是站着开的。
◎在巴登给我们上课的老师准时到达的,接待必须预约。
◎在巴登机修工的修理设备是跑着去的,正常生产的时候都在认真的做着备件的维修工作。
◎周一上午9:
50分,炼钢厂长、维修中心部长、各主管工程师先后走进二楼会议室参加为周二检修而进行的专业会。
◎周二8时,炼钢厂、维修中心的钳工、电工工人按预先的计划分工各自自觉的做检修工作。
3、请看下列一组高效而井然有序的生产实况
(1)、在料场
◎料桶车刚到,装料行车工吸好料已到料桶上空卸料。
◎料桶一装好料运料工已启动平板车离开装料区将其开往炼钢。
(2)在炉前
◎炉盖刚提升旋转,加料行车工已启动小车紧跟进入炉子中心卸料。
◎炉盖一放下,通电的弧光已出现。
一个炉前工已启动铲车补筑炉门。
◎钢熔清,一个炉前工已穿戴整齐的安全防护用品到炉子前去测温和取样。
◎测温炉前工和炉长默契的手式交流,以便统一行动。
◎炉温和试样一合格,三个炉前工各自同步走出操作室到炉前干自己应该做的事…。
总之,巴登钢厂的每一个员工都在自己的岗位上高效而有序的做自己的工作。
巴登钢厂人不管是管理者、工人都明确地知道自己应该做什么怎样做而不必别人关照怎样去做工作。
体会:
在巴登钢厂从总裁到每个员工都明确自己职责,都在高节奏下努力地工作,而这种高节奏的工作给企业创造了高的效率,高的效率又给员工带来高的(稳定而合适)的收入,而这种收入进一步激发了员工的热情,给企业带来更大的效益,使企业的生产经营进入了良性的循环,以此创造了巴登钢厂今天的辉煌。
二、管理理念的提升为高效化生产典定了基础
1、人是生产过程中最重要的因素
我们在巴登培训期间(无论是上课还是交流)每个管理者都一致认为:
“成功的80%取决于人,20%取决于设备”。
这也是巴登生产管理原理的最重要的部分,在巴登钢厂和炼钢厂、供应公司等的管理原理中都反复强调了这一观念。
◎在巴登无论是管理者与下属、兄弟部门、还是客户、用户均是以伙伴关系相处,都是建立在互相信任的基础上而长期的保持。
(基础)
◎巴登钢厂人认为初学者犯错误是他本人和企业最有价值的经验,是不受处罚的,找其谈话后让他自己改正,但3次以上将给于解除合同,近几年巴登几乎无有员工被解约。
◎在巴登安全违章卡是由员工自己填写的;对安全的整改是以建议书的形式下达的;正是在这样情况下,近几年来未有过犯错误而自己不填写记录的情况。
(结果)
◎巴登的领导者认为每个员工都希望在工作时间干有用的事(对员工的信任)。
◎巴登的领导者认为必须给公司内部人员创造了一个关系较好的环境。
◎巴登领导者认为不同的甚至相反的意见都是在广泛经验的基础上得出的,而这些意见是企业经营者作出决定的基础。
◎在巴登管理必须向职员通报公司的方针和生产指标(透明度)。
◎在巴登管理保证了教育和人力的发展,并充分给员工上进的机会,提供了有计划的全员培训。
(没有年龄、学历、关系限制)
◎在巴登有着良好的设备和安全设施、可靠的劳动保护用品、先进的污染治理给员工创造了较好的生产环境。
并将不断的采取措施改善安全性成为其公司的安全生产方针。
体会:
在巴登钢厂从总裁到每个管理者都明确人是企业生产发展的最重要的因素,而尊重每一个员工是管理者最基本的管理原理,因此这种以人为本的理念又真实而真正地落实到企业的每一项工作、每一个细节、每一个管理者的行动中。
使巴登钢厂从上到下形成一个极强的团队,而这个凝聚的团队精神正是巴登钢厂人高节奏、高效率的基础。
2、持续改进是企业在生产过程中永远的需要
巴登钢厂从总裁到员工都有这样一种观念,要做的事一定要做好并一定要做得最好,而这种做得最好又充分地体现在他们各自的管理、设备工艺、生产工作的每一个细节之中。
(1)、管理理念和制度上的不断完善:
◎充分认识人的重要性,信任和公平评价每一个员工、科学而又合理的分配制度、合适的稳定的收入。
◎创新意味着我们将永远对现状提出问题,并有勇气来实施新方法。
◎提高安全性会增加激励,改善质量和提高产量、不断分析安全工作质量、员工参与安全、工艺操作的改进。
(三结合)
◎不要推卸做不愉快的事。
◎科学而又合理的用工制度及多面手轮岗体制。
◎电炉冶炼时间的标准化。
◎物流的合理流程和布置;废钢管理的分类和控制(提出炼钢厂成功也是废钢料场的成功)。
◎设备维护的体制和预防性的策略。
(2)设备上
油氧烧嘴、碳氧枪改进和应用、炉门改进、料篮改进、电极自动控制的不断完善、信息化设备的不断改进、各种车辆的改进和适用、各种工具和夹具的改进等实用技术的应用(设备改造)。
(3)生产工艺上
工艺布局的流畅、泡沫渣技术的不断完善、炼钢冶炼工艺的不断改进、生产计划的优化和科学性、生产与检修的关系合理安排等(工艺改造)。
体会:
巴登钢厂从总裁到每一个员工都明白持续改进会给企业和个人带来效益,因此他们在各自的岗位上,在每一个管理、操作的细节上都在努力地持续改进,并将此真正地落实到实处,而正是这种持续改进的精神和行动为巴登钢厂各个阶段进一步的高效化生产带来了新的动力。
3、时间是生产过程中最宝贵的资源
巴登钢厂人之所以能够创造出如此的效率,其关键是从时间的控制做起的,在巴登钢厂,时间是以秒为单位来控制、计算和分析的,请看下列一组数据标准和日统计表格。
◎1个试样从送出—分析—炉前为2分;
◎炉前加料时间为2分;
◎出钢时间为3分;
◎炼钢每炉钢准备时间为3分;
◎EBT喷补时间为5分;炉底修理时间为20分;电炉全部喷补时间为20分;
◎更换电极时间为6分;电极下移为2分;
◎更换出钢口为70分;……。
在整个生产过程有140个明确的时间标准。
◎同时每天8:
00以前上一天的全部数据已可查阅。
每一炉钢的通电时间和各项误工时间按生产、工艺、机械、电气四大类均以分、秒完整的记录下来,并按时间长短归类,对十大误工时间进行日、周、月的分析,找出原因在下一段生产中进行整改。
体会:
由于巴登钢厂从总裁到每一个员工对时间是最宝贵的资源有了清楚的认识,也就有了一个明确的生产目标,因此,对生产效率也就有了科学的计划,所以,在巴登钢厂
(1)、炼钢的生产计划是每个月预先按日安排的,而其准确率达到100%。
(2)、炼钢平均每炉钢出钢时间能够基本保证在40分左右,而其通电时间也保证在29分左右。
在这样的情况下就保证了炼钢能够高效率的生产,在满足生产总量安排的基础上,使生产过程能够有较充足的时间安排检修,检修后的完好设备又为生产的高效顺畅提供了可靠的保证。
从而使生产过程进入一个良性的循环。
4、生产是一个整体的过程
巴登钢厂人认为,每个人都把自己的工作做得最好,是保证整体成功的最好方法。
他们提出了这样一个口号:
炼钢厂的成功就是废钢料场的成功,反之亦然。
如:
◎电炉必须完全没有上游工艺带来的任何问题。
◎料场提出向电炉无故障的提供废钢;在正确的时间内以合适的质量供应废钢。
◎正确的生产计划;管理必须切中要点;必须将目标和结果进行比较和讨论。
◎对团队的每一个人要以发展的态度来对待;要有好的团队工作和团队精神。
◎高的设备可靠性、正确而简便的设备设计、预防性维护;保证从电炉出钢到连铸无故障的运行。
◎所有操作标准化。
正确的结果和性能报告系统。
◎看前面一组炼钢高效井然的生产秩序中也充分地反映出巴登钢厂各工序之间犹如一个整体的实况。
体会:
正是巴登钢厂人在生产过程形成这样一个整体的观念,即自己工序的完美成功是下道工序伙伴成功的保证,从而使电炉冶炼过程中达到完全没有由于上下游工艺可能导致的任何障碍。
因此,电炉的冶炼有效作业率得到充分的发挥,对炼钢的高效、高节奏生产有了更为可靠的机、物保证。
俗话说:
团结就是力量,在巴登钢厂得到了印证。
三、科学有效的管理方法给高效化生产增加了动力
1、切合实际的标准化管理方法
巴登钢厂十分强调生产作业的标准化,认为每一行工作都应该是标准的。
请看以下实际状况:
◎在巴登钢厂月初即排定了当月每天的生产作业量,这个日生产量是根据月初排定的各个作业日的作业率来安排的,其正确率达到100%。
◎废钢的装料程序是有标准的,底部装什么中间装什么上部装什么辅料什么时间装装多少时间多少都有明确的要求。
◎炼钢一次进料的量。
二次进料的量,什么时间吹氧吹多少时间用氧量多少一炉钢出钢—出钢多少时间通电时间多少电耗多少……都有一个明确的标准目标。
◎连铸机各品种的拉速、机时产量、轧钢的生产配套也都有一个明确的标准和安排。
◎对各备品备件、原辅材料、工具、出渣和废物、……都有一个明确的标准(地点、时间、清理、高度等)。
◎生产、安全的会议也有一个标准,每天8:
00早会,时间15分钟,每周计划检修会,周二上午十点—十二点;班组安全会每周一上班之前15分钟,各生产厂、中心安全会每月最后一周;一个季度一次巴登钢厂的安全会;……都有一个预先的安排。
体会:
巴登钢厂的标准化管理的特点在于齐全而且系统化强、结合其企业特点可操作性强、员工的执行标准操作的自觉性好。
这对于巴登钢厂生产的高效化有了更为可靠的保证。
思考:
我公司也有较为齐全的生产、工艺标准,但目前还比较散,是否能够在此基础上进行整理,并根据我公司的特点在系统性、可操作性方面进行修改,以形成我公司的标准化操作标准呢
2、科学的时间管理
巴登钢厂的时间管理在其管理理念中已作了介绍,其归纳有以下特点:
◎齐全而面广:
生产过程中对时间控制其有140多个标准,其中常用有50多项。
◎适用性强:
其标准根据其公司的设备、品种和工艺流程、员工的技术和员工素质、场地等制订的。
◎科学性强、正确而速度快:
其标准的传递主要是依靠自动化系统,辅助配合人工记录,正确率高而且便于提高员工的自觉性。
◎针对性强:
其时间控制标准是以炼钢为中心制订的,抓住了重点,并带动了全面。
◎可操作性强:
其时间控制的依据是通过不断的持续改进和实践得来的,容易被员工所接受。
下面重点对巴登钢厂的时间管理的核心四个时间管理进行介绍。
◎误工管理目的:
尽可能的减少电炉的断电时间,保证电炉有效通电时间在24小时内达到最长时间,以提高炼钢的生产产量。
◎通电时间:
每炉钢的通电时间越短,其冶炼时间就短,产量就高。
这是大家公认的。
因此,要采取措施,缩短每一炉钢的通电时间,其措施是:
合适的原料、所有操作标准化、使用多种能源以增加输入功率、快速而正确的性能报告系统、熟练而被激励的电炉操作工、炼钢厂的团队精神、规范的现场管理……。
从而达到每一炉钢的通电时间最短。
◎
断电时间:
电炉冶炼过程中的各种停台(影响电炉通电的一切情况)。
缩短电炉断电的措施:
正确的进行炉子的动作、对加料;出钢;倾炉;电极调节和更换;补炉;炉衬的检查和更换等定出标准时间,并按标准执行、合适的原辅材料、提高试验数据的正确性和速度、炉前工的技术水平和熟练程度等。
以达到使每一炉钢的断电时间最短的要求。
◎延误时间:
除电炉正常需要的停电时间之外的停电时间。
缩短延误时间的措施:
提高电炉设备的可靠性、正确而简便的设计、预防性维修、操作工对设备的基础知识的熟悉、良好的连续投资计划、以达到电炉的上游和下游工艺完全没有任何延误担心。
体会:
生产过程中时间控制的确非常重要,巴登钢厂的四个时间的控制方法有着其独特的特点,这是巴登钢厂人能够高效、高节奏生产的基本管理方法之一,也是其全过程生产管理的精髓。
思考:
时间控制是生产过程控制中最重要的一环,这也是我们十分清楚的问题,我们如何来制订出符合我公司实际的捣固、熄焦、出焦时间标准化操作方案呢
3、严密的生产工序管理
巴登钢厂对工序管理是非常严格的,工序制订是以不给下一道工序增加任何麻烦为依据的,根据快、省、系统性为原则,从源头抓起,一步一个脚印的做起,现简单介绍如下:
◎以电炉二次进料为基准,严格控制废钢的入炉块度、长度、堆比重,并严格按废钢中S、P、Cu等残余元素,确保熔清残余元素达到所冶炼品种的要求。
◎采用科学地装料顺序,提高冶炼速度。
◎采用焦碳配碳,可降低成本。
◎全程泡沫渣操作,合理确保使用碳氧枪。
◎快速的精炼操作(预熔渣、控制原料中的S等)。
◎控制出钢量:
控制吹氩强度、炉后喷C、放钢过程中加入足够的合金。
◎提高试样分析速度。
4、实用的维修策略和机修管理
巴登钢厂的机修管理和维修策略也是保证其高效生产主要管理手段之一,归纳起来有以下特点:
◎维修策略:
预防性维修和点检相结合。
◎人员管理:
集中与分级管理相结合。
机、电分二条线管理。
◎生产和机修人员配合好,不太计较部门之间的分工。
◎能够广泛听取意见,办事效率高。
◎通过不断地培训和轮岗来提高维修人员的技能和素质。
◎计划性强,准备充足:
周三炼钢厂机修部门负责人和中心维修部计划员讨论检修任务并落实人员、周五初步计划到机修部门、周一讨论检修计划实施具体内容。
周二检修,电炉10小时、连铸8小时,并结合炉子工艺要求同时进行。
◎设备误工记录准确和设备检查质量好,便于分析和进行针对性处理。
◎人员素质好,技能全面,实用性强,便于统一安排。
体会:
从巴登钢厂实践证明对机修队伍的重视和正确的维修策略,可提高和激发了机修人员对设备保障的热情,从而能够为企业的高效化生产奠定了可靠的设备保证基础。
思考:
我们如何根据自己的实际情况来制定自己的维修策略如何激发机修队伍的工作热情并留住他们这是我们目前应该要认真考虑的事情之一。
通过这次到巴登钢厂学习,总的体会如下:
巴登钢厂对人、机、物这生产过程三大要素的管理中有着一套系统性强而完整的理念、制度、实际做法,并形成了为促进高效化生产而对理念、制度、实际做法不断改进的良好传统,这是我们值得学习的最重要的方面。
巴登管理经验
(二)
—激励机制
巴登钢厂在其长期的生产经营中,坚持以人为本的观念,注重研究人的激励机制,逐步形成了符合国家法规和工厂实际的员工薪酬体系、员工培训机制、创新机制和安全环保及社会福利保障制度,成为工厂生产经营活动中的最重要的机制——员工激励机制。
一、科学的员工薪酬体系
巴登钢厂的员工薪酬由基本工资、各类奖金、年终分红三部分组成,其中基本工资是按员工劳动的时间支付的,各类奖金是按员工劳动的绩效支付的,年终分红是高层对突出贡献的员工按贡献大小支付的。
1、基本工资
基本工资是最主要的薪酬,其分为7~10四个等级,在确定其等级时,采用人类工程学中的职业分析评估方法,对每个具体的岗位按20条评估标准进行分析,20条标准又分为能力、强度、职责、环境四大要素,20条中2条能力、3条强度、3条职责、12条环境。
不同的岗位各条的得分情况是不同的。
有的岗位在能力中得分较高,但在环境中得分较低,也有的岗位能力中得分较低,但在强度中得分较高。
具体划级时,以能力得分为基级。
在基级上再以强度分、职责分、环境分逐步加级,最后定出该岗位的工资等级。
例:
棒材厂主轧钢工,能力得分分,基级为5级,强度得分为分,加级到8级,职责得分为分,未达加级分,仍为8级,环境得分分加2级,最后该岗位定为10级工资。
由于此类划级对劳动过程中的各种因素加以综合评估和分析,建立在科学测算的基础上,测算过程十分透明,因此最后的级差结果令人信服,成为大家公认的合理结果。
2、各类奖金
奖金是基本工资以外的薪酬,预先由厂部根据年度计划定出一定的比例,02年该厂确定炼钢分厂的奖金比例为工资的15%。
工资测算部门就在这15%的总额中进行绩效分配。
在这部分分配中,同样规定了基本的评估分析方法。
根据不同的岗位分成7个不同的指标,如工作量、工作质量、安全状况、协作情况、独立性等。
对每个指标又分成7个评价等级:
勉强符合期望、略微高于期望、总体满足要求、完全满足要求、略微优于期望、明显优于期望、大大优于期望。
每个等级都规定了从0~14分的得分标准。
值得注意的是,在每月评分过程中,巴登钢厂采用了自评分和上级评分相结合的方法,每个部门负责人都要和员工单独沟通,由员工自我评分,然后部门负责人再对该员工在全月工作中的成绩和失误进行总结评价,最后确定该员工的奖金分值。
分值确定后,就由工资结算部门将该部分奖金并入月度工资中结算。
这样奖金的透明度很高,发放的程序也很规范。
例该厂2#炉前工02年11月份奖金分测定
指标
分值范围
得分
指标
分值范围
得分
工作量
~
8
独立性
~
5
工作质量
~
7
灵活性
~
6
安全
~
6
合计分
36
职业精细度
~
4
奖金比例
36×
17%
该员工11月份的奖金是他工资的17%。
3、年终分红
年终分红是由公司总经理根据岗位员工有突出贡献而定的,这一分配不受劳动法规或工资奖金结算规则的限制,因为年终分红是从股东利润中划出支付的,总经理根据有突出贡献的员工对实现利润的功绩来确定,并且拉开明显的差距。
当然这部分涉及公司的商业机密,是不公开的。
二、有效的员工培训机制
巴登钢厂十分注重员工的培训。
把对员工的培训作为对员工激励华润制钢赴巴登学习报告——激励机制的有效手段和重要的投资活动来对待。
员工价值提升按如下循环:
取得较好的工作成绩就获得培训机会,通过企业组织的培训提高自己的业务水平,业务水平提高了,员工的自身价值和在企业的地位提高了,又有助于创出新业绩,再获得培训的机会,这样不断的循环中员工价值不断提高,激励状态越来越好。
有个15岁进厂的学徒,由于表现出色被企业送到德国工长学校培训,回来做了工长,又在工长岗位上创出新业绩,而后又被送到美国深造,回来成为技术顶尖人物。
员工一方面不断增长自己的价值,同时又为企业创造更多的价值,企业获得更多,用巴登人事部长的话说,对人的培训是企业最合算的投资,是对人最有效的激励。
在巴登钢厂,所有员工都有组织培训和接受培训的义务,他们把培训看成个人的天职。
一个新进厂的学徒工在完成本职工作后,利用业余时间去学第二技能,工厂也为他们创造良好的训练条件,在巴登钢厂建有设施十分齐全先进的培训中心,员工们可以在这里选择自己的第二技能,通过严格规范的训练后回到工厂,成为复合型人才。
每个管理人员都很乐意组织培训工作,因为他们从对员工的培训中清楚地看到培训对员工的激励和技能提高作用,他们把培训作为管理的一种基本方法,在实践中发现员工存在的问题,通过“教你做好”的方法来实现管理目的,显然这比“压你去做好”的管理方法更具激励作用和实效。
巴登在组织培训过程中注意落实六个“W”:
Why为什么培训,What培训的目的是什么,When何时去培训,How怎样组织培训,Who谁负责培训,Where到什么地方去培训。
从这六个“W”中就可清楚地看出每项培训活动的严密计划,通过周密的计划来保证培训的实施。
巴登的现场培训有两个特点:
一是注重一专多能的培训,在一个工作区域内进行轮岗训练。
如装料行车工就要实行三个月轮岗训练。
钢包炉——电炉——装料行车——连铸机——连铸行车,通过每个岗位三个月的训练,使员工在该区域内的主要工作都能胜任。
二是注重对岗位作业标准的培训,通过管理人员的培训,一方面使岗位人员熟知该岗位的操作技术规程,另一方面使岗位人员掌握执行岗位标准的技能,这样“知”和“会”结合使岗位操作标准得到真正落实,保证标准化作业的实施。
通过针对性很强的培训,巴登培养了很多有特殊技能的员工,使公司内的员工的潜能得到激发,减少了从外引进的人才,反而降低了人力成本。
三、积极的创新机制
巴登钢厂十分重视在员工中开展CIP(持续改进)活动,鼓励员工对现状提出问题,运用自己的能力来不断解决问题,持续创新。
1、推广CIP。
CIP(持续改进)是国际管理研究的新成果,其核心是对持续改进活动提供科学方法,教会员工如何按照科学步骤在自身的岗位上去创新。
巴登注重鼓励员工在自己本职工作范围内捕捉创新点,运用CIP科学方法去实施改进。
废钢吊运工自行设计了废钢分类计量配比控制系统,轧钢控制工自行整改作业线控制系统,把原来分散在作业线上的控制点建成集中控制室,简化了操作。
这些都是在推广CIP中成功的实例。
2、革新评审委员会。
在“教你创新”的基础上,实施“激你创新”。
巴登钢厂专门成立革新评审委员会,由人事部门牵头,会同工会、炼钢专家、轧钢专家、管理专家组成对CIP活动的结果进行
科学鉴定,按鉴定后取得的经济效益进行奖励。
评审一年进行2次,年底还要评出“十佳”项目进行表扬和奖励。
这项工作已成为工厂的常规工作。
通过表扬和奖励,既使员工有经济回报,又有荣誉,使员工的创新活动十分积极。
四、严格的晋升淘汰机制
1、徒工的晋升
一个徒工进厂,总是先从最基础的工种干起,在干的同时利用各种机会从事其他技能培训,取得证书后再根据表现逐步调动到重要的岗位。
一个机修工的培训晋升则更严格,先要通过基本技能培养,即通过德国技工学校三年专业工种训练毕业后,从中选拔优秀者进入机修队伍。
然后从学徒工做起,进行实践技能培养。
在机修队伍新进员工须当五年学徒。
在五年学徒期内要到各主要设备轮岗训练,全面掌握技能。
在学徒期内每年要安排二周的脱产培训,合格后才能转为正式机修工。
2、工长的晋升。
巴登钢厂的工长就是白领,但工长的聘任有严格的资格认定。
一个徒工要晋升为工长,是要经过多年的一线工作,从中选出优秀者,由企业送到国家办的工长学校深造,取得德国工长学校的毕业资格,钢厂无权聘任一个未取得工长证书的人当工长,这在德国是违法的。
这种严格的培训证书制度保证了工长人选的素质。
当然,取得工长资格证书只是基本条件,工厂还要结合岗位需要和本人的工作业绩来决定是否聘任。
3、员工的淘汰。
对于违反工厂管理和不能胜任工作的员工淘汰也是相当严格的,一般是口头劝告,书面警告,最后是辞退。
对于不完成指标的管理者,淘汰则更严格,有个炼钢厂长,原聘期5年,由于头二年未完成规定的指标,提前解除合同。
五、完善的安全环保及社会保障制度
巴登钢厂对安全和环境的认识具有新的意义,工厂认为安全和优美的环境不仅是对员工的保护,同时也是一种激励。
因为人最重要的是安全感、愉
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