钢结构安全技术交底记录Word文件下载.docx

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本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份

安全技术交底记录

武船重型工程有限公司2010年8月11日残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

雨季施工

雨季进行作业，重要做好防触电、防雷、防坍塌等工作。

1、防触电实行“三相五线制”电源线不准使用裸线和塑料线，不得沿地铺设。

配电箱制式化并防雨，电器元件不应破损，严禁带电裸露，机电设备作接地或接零保护。

机电设备和照明必须安装漏电保护器。

实行二级保护。

潮湿、管道、容器内的照明采用12V电压、电气操作人员应穿戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

2、防雷击、高出建筑物的塔吊，井字架龙门架脚手架等应安装避雷装置。

3、防坍塌，搞好脚手架、井字架、龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜。

基坑、槽、沟两边应按规定进行放坡，危险部位要加支撑进行临时加固。

搞好施工现场的排水工作。

土方一经发现危险情况，监护人员应马上让坑内作业人员撤离现场，消险后再进行施工作业。

操作人员上下必须用专用爬梯。

严禁攀登上下。

武船重型工程有限公司2010年11月1日酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

冬季施工

冬季进行作业，重要应做好防火、防滑、防寒、防中毒工作。

1、凡参加冬季施工的人员，均应进行安全教育并经安全技术交底。

2、施工人员必须经过培训，考核合格持证上岗。

3、六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。

4、搞好防滑措施，对斜道，通行道、看望梯作业面上的霜冻。

冰霜要及时清扫，防滑条损坏及时修补。

5、用电热法施工，要加强检查，防止触电和失火。

6、对亚硝酸纳要加强管理，严格发放制度，以免误食中毒。

7、加强用火管理，生火必须经审批，遵守消防规定，五级风停火，防止火灾发生，配备防火用器和设施。

8、现场脚手架，安全网，暂设电气工程土方等安全防护，必须按有关规定执行。

9、机械设备按冬季施工有关规定进行维护、保养、使用。

10、操作人员必须正确使用个人防护用品。

电焊工操作安全技术交底

施工单位名称

武船重型工程有限公司

单位工程名称

施工部位

施工内容

安全技术交底内容

1、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。

2、施焊作业必须办理动火审批手续。

3、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。

4、电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。

5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。

8、在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。

严禁向容器内输氧气。

9、雷雨时，应停止露天施焊作业。

10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。

11、焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。

12、四级大风及以上不准高处施焊作业。

13、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

14、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。

施工现场针对性安全交底

交底人签名

接受交底负责人签名

交底

时间

年月日

作业人员签名

本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。

钢筋工安全技术交底

一、安全常识

1．进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。

2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；

做到三不伤害：

不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。

彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

二、钢筋制作

1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。

2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。

3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。

在拉筋区域2米内禁止有行人。

4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。

三、钢筋绑扎：

1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。

2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。

謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。

4、施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。

施工时注意脚下安全。

5、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。

6、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。

四、钢筋机械：

1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。

2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。

3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。

4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。

5、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。

6、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。

7、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。

钢结构工程

钢结构手工电弧焊焊接工艺标准

1范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1电焊条：

其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；

焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；

焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

2.1.2引弧板：

用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3主要机具：

电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

茕桢广鳓鯡选块网羈泪。

2.2作业条件

2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3操作工艺

3.1工艺流程：

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

3.2钢结构电弧焊接：

3.2.1平焊

3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。

3.2.1.2清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。

3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

3.2.1.5引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。

3.2.1.6焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

3.2.1.7焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。

3.2.1.8焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°

；

二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°

当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。

3.2.1.9收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。

3.2.1.10清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。

3.2.2立焊：

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°

两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°

～80°

角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。

3.2.2.4收弧：

当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。

3.2.3横焊：

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°

，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°

～90°

。

驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。

3.2.4仰焊：

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°

角，宜用小电流、短弧焊接。

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3.3冬期低温焊接：

3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过4级，应采取挡风措施；

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。

3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。

当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

構氽頑黉碩饨荠龈话骛。

4质量标准

4.1保证项目

4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

輒峄陽檉簖疖網儂號泶。

4.2基本项目

4.2.1焊缝外观：

焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2表面气孔：

Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；

Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；

且≤3mm气孔2个；

气孔间距≤6倍孔径。

尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。

4.2.3咬边：

Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：

咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

Ⅲ级焊缝：

咬边深度≤0.1t，且≤1mm。

注：

t为连接处较薄的板厚。

4.3允许偏差项目，见表5-1。

表5-1

项

次

项目

允许偏差（mm）

检验

方法

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

1

对

接

焊

缝

焊缝余高（mm）

b＜20

0.5～2

0.5～2.5

0.5～3.5

用

量

规

检

查

b≥20

0.5～3

0～3.5

焊缝错边

＜0.1t且

不大于2.0

＜0.15t且

不大于3.0

2

角

焊角尺寸（mm）

hf≤6

0～+1.5

hf＞6

0～+3

3

组合焊缝焊角尺寸

T形接头、十字接头、

角接头

＞t/4

起重量≥50t，中级工作制

吊车梁T形接头

t/2且≯10

b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

5成品保护

5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6应注意的质量问题

6.1尺寸超出允许偏差：

对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。

6.2焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。

6.3表面气孔：

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。

6.4焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。

阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。

大六角高强度螺栓连接工艺标准

1、范围

本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。

2、施工准备

2.1材料：

2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。

2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。

2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。

钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4

d

（mm）

公称尺寸

12

16

20

（22）

24

（27）

30

最大

12.43

16.43

20.52

22.52

24.52

27.84

30.84

最小

11.57

15.57

19.48

21.48

23.48

26.16

29.16

e（mm）

22.78

29.56

37.29

39.55

45.2

50.85

55.37

dw（mm）

19.2

24.9

31.4

33.3

38.0

42.8

46.5

s

21

27

34

36

41

46

50

20.16

33

35

40

45

49

h

7.95

10.75

13.4

14.9

15.9

17.9

19.75

7.05

9.25

11.6

13.1

14.1

16.1

17.65

r（mm）

1.0

1.5

2.0

c（mm）

0.8

0.4

z（mm）

2.6

3.0

3.8

4.5

5.3

L0（mm）

25;

30;

35;

40;

45;

50;

55

55;

60

L（mm）

每1000个螺栓的重量（kg）≈

公称

33.75

38.75

36.25

41.25

49.4

54.2

43.75

46.25

57.8

113.0

48.75

51.25

62.5

121.3

207.3

53.5

56.5

67.3

127.9

220.3

269.3

58.5

61.5

72.1

136.2

233.3

284.9

35732

65

63.5

66.5

76.8

144.5

243.6

300.5

375.7

503.2

70

68.5

71.5

81.6

152.8

256.5

313.2

394.2

527.1

658.2

75

73.5

76.5

86.3

161.2

269.5

328.9

407.1

551.0

687.5

80

78.5

81.5

169.5

282.5

344.5

428.6

570.2

716.8

85

83.25

86.75

177.8

295.5

360.1

446.1

594.1

740.3

90

88.25

91.75

186.1

308.5

375.8

464.7

617.9

769.6

95

93.25

96.75

194.4

321.4

391.4

483.2

641.8

799.0

100

98.25

101.75

202.8

334.4

407.0

501.7

665.7

828.3

110

108.25

111.75

219.4

360.4

438.3

538.8

713.5

886.9

120

118.25

121.75

236.1

386.3

469.6

575.9

761.3

945.6

130

128

132

252.7

412.3

500.8

612.9

809.1

1004.2

140

138

142

532.1

650.0

856.9

1062.8

150

148

152

464.2