整理水池沉井施工方案Word文档下载推荐.docx
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2、编制原则
本施工组织设计编制将遵循以下四个原则,即:
1)符合性原则
符合性原则包括两层含义,首先是要求施工方案的编制要符合设计文件的要求,其次是要符合基建施工程序和客观规律。
2)先进性原则
先进性原则是要求在符合性原则的基础上,以本公司的技术、装备、员工素质为前提,采取科学的方法,先进的管理,优化的配置,完善的措施,实现既定的目标。
3)安全性原则
安全性原则是施工作业的前提,是工程进度和质量的保障。
4)经济性原则
在安全可行的基础上,选择造价低的施工措施,降低工程成本。
3、采用的技术标准、规范
《工程测量规范》GB50026-2007
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
二、工程概况
1、工程简介
本工程为某工程某工程水池,该项目受周边场地影响,无大开挖放坡施工条件,通向该水池施工点只有一条运输通道,该通道平行于水池横向方向;
基础±
0.000m相当于绝对标高+…m。
该水池为有盖水池,外形尺寸长*宽*高=6000*4000*5000mm,地下水位标高—0.500米,水池顶面标高为±
0.000,垫层厚度100mm,假定水池池壁及底板均采用C30的抗渗混凝土,抗渗等级为S8级,池壁底板厚均为400mm,顶板为200mm厚C30混凝土板。
本项目根据设计要求和现场实际情况采用沉井施工工艺。
2、地质情况(见附图)
地基承载力一览表
时代成因
地层名称
地层代号
承载力特征值fak(fa)
(KPa)
压缩模量及变形模量Es(E0)
(MPa)
天然重度γkN/m3
抗剪强度标准值
内摩擦角фk(。
)
内聚力Ck(KPa)
Qml
杂填土
1
120
/
19.7
18
8
Qpl
含砾粉质粘土
400
15.0
18.4
16
42
粘土
160
6.5
18.7
13
31
150
6.0
17.8
41
2.1、土层分布情况
根据地勘院提供的《某工程水池区域场地岩土地勘报告》地勘报告,由上而下主要土层分布情况:
1:
人工填土,代号①1,杂色,呈稍湿、松散~稍密状态,最深处-0.8m;
2:
含砾粉质粘土层,代号⑥,黄褐色~棕红色,呈饱和、硬塑状态;
最深处约-10.7m;
3:
粘土,代号⑦1,棕红~褐黄色,呈饱和、可塑状态;
最深处约-16.7m;
4:
粘土,代号
1,灰色,呈饱和、可塑状态;
最深处约-21m。
2.2、地下水
本工程地下水位面标高为-0.5m。
3、周边情况
1)水池外围三面只有3~4m的作业面,另一面是一条进出通道约10m宽,平行于水池横向方向;
三、施工进度管理
⑴施工图;
⑵宝冶集体承担类似工程的施工实录参考;
⑶宝冶集体拟投入本工程的人、财、物等资源配置;
2、施工进度计划(详见附页-施工进度计划表)
3、进度保证措施
根据本公司以往在上海工地区的施工经验,在确保“后墙不倒”的施工中总结出了保障工期的特别措施为:
“建立一个体系,强化五项保障,采取十条对策、协调五大关系”。
即:
●建立保障工期特别措施组织体系
在现场项目经理部内,由项目施工经理和项目总工程师挂帅,建立保障工期特别措施组织体系,作为本公司在该项目建设施工中保证施工质量、进度按照目标工期顺利进行的组织保证,确保工程按期建成。
●五项资源保障
劳动力资源保障
工程材料资源保障
周转材料资源保障
机械设备资源保障
资金资源保障
●十项对策
制定项目保障工期的特别措施规划
建立项目工期预报、日报和周报制度
建立工期保障的应急处理机制
强化网络计划管理
强化季节性施工措施方案
保障节日期间施工不受影响的对策措施
建立项目工期保证金和工期奖罚机制
强化对分包作业项目的工期控制与调控
开展多种形式的劳动竞赛
做好后勤服务保障工作
●协调四大关系
保障工期需要协调好以下五大关系:
与业主的关系;
与监理的关系;
与设计院的关系;
与相邻标段承包商的关系;
与场外政府部门的关系;
四、施工准备
1、熟悉地质情况和施工图纸
施工前组织施工技术人员学习地质报告和施工图纸。
熟悉场地的地质情况(包括土的力学指标、摩擦角、摩阻力、地层构造、分层情况)、地下水情况及地下障碍物情况。
2、施工用水、电和夜间照明
1)施工用电,主要由排水泵、电焊机、夜间照明等小功率设备组成。
施工时可从大临用电线路上接引,并按要求配置设有两级保护的配电箱。
2)夜间施工照明的主照明采用固定灯架的3KW探照灯2盏,并配活动灯架10只,配500W碘钨灯,以覆盖工作区域。
3、施工用场地清理
根据施工图纸,按建筑施工要求进行场平,以便文明施工。
4、施工道路
根据现场情况,对现有道路进行评估是否满足施工要求,如需加固处理还需提前准备到位,确保满足施工要求。
5、临时设施
沉井施工现场主要在平行于水池横向一侧的道路区域,场地铺10cm厚碎石,周转材料及施工工具堆放、模板及脚手架、钢筋等主要堆放于道路两侧且避开施工机械作业区域。
五、主要施工方法
根据设计要求及现场情况,沉井分两节制作,一次下沉;
采用排水下沉,干封底施工工艺。
1、沉井施工基本工序
2、测控定位
2.1、根据一二级控制网,在基坑(沉井)周边设置测量控制网和水准基点,用于定位放线、沉井制作和下沉的依据。
2.2、根据建设单位提供的坐标导点和水准引测点及二级完成沉井的定位测量工作。
为了控制沉井的位置与标高,在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。
3、降水施工
沉井采取在地面制作。
四周设深井降水;
具体见降水专项施工方案。
4、沉井制作地基处理
为防止制作时的不均匀沉降,基坑在刃脚部位的垫层采取砂垫层和素砼垫层的方法。
刃脚斜面部位模版用砖砌。
混凝土垫层及砂垫层的验算:
沉井分两段施工,一次沉降,第一段高5.0m(-0.4~-5.4m),自重255t;
第二段高0.4m(±
0.00m~-0.4m);
根据已往施工经验,混凝土垫层厚度h取0.1m,宽b取0.8m;
为防止其不均匀沉降,下铺设砂垫层,砂垫层厚度假设取H=0.5m,现对其验算。
验算原理为:
砂自重Pr+附加应力Pz≦地基承载力fa
1)附加应力Pz=g/2(h+H×
tgθ)+L=(12.6+0.4)=13t/m2
(θ为300。
扩散角,壁厚L=0.4m)
2)砂自重Pr=1.8H=0.9t/m2
Pr+Pz=0.9+13=13.9t/m2>fa
1;
3)鉴于第2)步验算结果,继续验算第二层土承载力能否满足要求;
承载力fa=40t/m2(标高-0.800m处)>Pr+Pz;
踏面单位长度重量:
g=255/8=32t/m2
砂垫层宽B=2(h+H×
tgθ)+L=1.76m,取1.8m。
针对上述计算情况,采用挖机将砂垫层施工区域开挖-0.9m标高面,并将开挖完成面上的浮土清理干净。
基坑及沉井内挖土外运,场地需保持畅通,并不得影响现场交通、排水及下一步施工。
5、沉井钢筋
由于项目概况信息中未给出钢筋信息,此处不做展开编制
注意点:
池壁对拉螺杆须采用带止水环的对拉螺杆,混凝土施工完毕达到一定强度后方可拆模,拆模后割除外露杆头且用防水砂浆封堵劈平。
6、沉井模板
6.1、沉井工程的模板和钢筋的施工顺序一般是:
支设内模→钢筋绑扎→支设外模
6.2、井的内模宜一次安装完毕或分节安装。
刃脚底模应用水平尺进行校平,使之保持在同一水平面上。
6.3、井壁模板
(1)材料:
板面采用钢模板,ф48钢管,龙骨100mm×
50mm木方。
(2)主要施工方法:
井壁支模图件附图施工图;
顶板支撑净高4.4m,不涉及高支模,根据常规经验采取立杆间距1.1m;
水平杆间距1.5m,顶到水池侧壁上,起到更好的稳定作用;
扫地杆高出底面0.2m;
考虑到水平杆顶到侧壁上,横向不设剪刀撑,纵向沿中间设置一道剪刀撑。
(3)工艺流程:
放线→安装预留洞口模具→内侧模板底面上粘贴海绵条→拼装模板→安螺栓拉紧→找正、拧紧螺栓→加固校正→报质检员→报监理
(4)准备工作:
模板进场,须经质检员检查验收,符合规范要求才准使用,否则予以退回。
模板使用前必须清理干净,脱模剂涂刷均匀不流坠,避免漏刷。
脱模剂必须使用水性脱模剂,禁止使用油性脱模剂或使用废机油代替脱模剂。
在井壁支模前,预留洞口模具安装完毕;
模板底面上清理干净并贴海绵条,海绵条内侧距井壁5mm;
钢筋隐检手续完成。
模板内的杂物清理干净,模板控制线弹好并经验线合格。
(5)测量定位
测量采用水准仪和经纬仪进行,测量前对测量仪器进行校核,测量定位时应设好水平及垂直方向的控制点,控制点最好设在施工区域外或相对较为固定的地方,并作好标记。
同时对控制点要求按期复测,加强复测检查,防止超标误差。
然后根据控制点引测出建构筑物所需置模板处的轴线及标高。
(6)模板拼装:
模板采用钢模板及50×
100木方子现场拼装,外侧用ф48钢管加固。
模板的安装应按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定,配件必须装插牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
模板采用单块就位组拼,组拼时,要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头,在安装到一定高度时,要进行临时支撑或拉结,并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
在模板拼装时,对个别接缝不好的位置,要随拼的同时在两块板之间加设海面条或海面胶带,以保证接缝的密实性,以免漏浆影响混凝土的观感质量。
模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测,发现问题立即纠正,待问题整改完后应按施工方案对模板进行最后固定。
模板安装后应经自检,填自检单报项目部质检员专检,报监理验收。
监理验收合格后由木工工长办理交接手续。
模板安装检验标准:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
(7)模板拆除:
常温下,井壁模板应该在井壁混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除,拆除时间有项目施工员根据天气、大气温度等具体情况而定。
模板拆除时必须保证混凝土结构的完整,保证模板的完好。
(8)防漏浆措施:
a)井壁模板与地面接缝采用40×
20mm海棉条,井壁合模前,沿井壁边距井壁边线5mm粘贴海绵条。
板与板接茬处粘15mm宽自粘条,使接缝严密,以防漏浆。
b)井壁预留洞口阴角处,粘贴自粘条、木方楔紧,钢模板紧贴墙壁处、模板之间拼缝粘贴10mm宽自粘条并挤紧,安装时模板拼缝不得大于2mm,大于1mm的拼缝填塞腻子,防止渗漏灰浆。
c)预留洞口模板四周与大模板接触部位粘贴海棉条或15mm宽自粘条以防漏浆。
海棉条或自粘条距离模板边3-5mm,防止墙体合模时挤偏,造成预留洞口尺寸偏差或棱角破损。
(9)产品保护
与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂,不得漏刷。
拆除模板时要轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面,禁止猛砸狠敲,防止碰坏混凝土。
拆除下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂,防止暴晒。
不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
拆模后应及时对混凝土进行养护。
(10)安全措施
安装模板人员要使用好安全防护用品
模板拆除时,禁止用大锤砸,防止模板损坏。
拆下的支撑、木挡,要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。
脚手架作业平台必须满铺竹篱笆,并绑扎牢靠。
离地面高度超过2m的作业平台必须采用全密闭式安全网围护。
7、沉井混凝土
7.1、混凝土施工
混凝土施工采用商品混凝土浇注。
(1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,应包括:
砼的设计强度等级、抗渗等级;
砼原材料要求:
石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;
砼的坍落度、初终凝时间等;
砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。
并向搅拌站索要砼施工配合比单。
(2)砼送到施工现场后要进行检查,包括:
向司机索要送料单,以确定砼标号、出机的时间;
测量砼的坍落度,以确定砼的施工速度。
对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。
(3)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。
尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。
(4)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。
(5)浇注前首先将模板内杂物、垃圾等清理干净,在垫层和模板上浇水湿润,在模板底部和上部设置泌水排水孔,在混凝土浇灌过程中及时清除混凝土表面泌水。
(6)混凝土自由倾落高度在2米以上,为保证混凝土的浇筑质量,结核本工程实际情况,高度较大且构件截面界不是很小,采用溜槽或软导管进行施工,防止混凝土产生离析现象。
(7)应将沉井分成若干段均匀分层对称浇筑,每层厚500mm,以防地基产生不均匀下沉。
同时在下一层混凝土初凝前接着浇灌上一层混凝土确保混凝土振捣密实。
(8)混凝土振捣使用插入式振动器,振动棒的作用半径为30~40cm,每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。
振动棒振捣要求:
插棒间距不大于500mm,插棒时要求快插慢拔,不得振到钢筋、模板及予埋件。
插入混凝土深度不少于50mm。
严格掌握振动顺序、间距,以防遗漏,造成蜂窝麻面。
(9)浇筑砼时应经常观察模板﹑钢筋﹑预留空间﹑预埋件和插筋等有无移动﹑变形﹑堵塞等现象,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
(10)试件取样方法:
每100立方米的同配合比砼取样不得少于1次;
每一批次、同一配合比的砼,取样不得少于1次;
每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
(11)混凝土浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护,使混凝土表面一直处于潮湿状态,养护时间不得少于5天。
(12)混凝土应连续浇筑一次完成。
待第一节混凝土强度达到100%后方可下沉,浇筑第二段浇灌是需待沉井沉降到达设计标高、底板施工完毕后再进行找平施工,且与顶板梁板一同施工。
(15)井壁预留400mm高考虑位于明水面以上,采用企口接口施工。
8、沉井下沉
8.1、沉井验算
1)下沉验算
为了保证沉井在各下沉阶段顺利下沉,便于控制最终标高和沉井封底,应根据土的性质、施工方法和沉井下沉深度等因素选取下沉系数。
施工中各阶段的下沉系数可按下式计算:
K=(G-B)/(T+R)
式中K——下沉系数,
G——沉井自重(KN);
G=2550KN
B——下沉过程中地下水的浮力(KN),粘土,此处浮力取0;
T——井壁与土体间的总摩阻力;
R——刃脚反力,(将刃脚地面及斜面的土挖空,取R=0)
总摩阻力T由下式计算:
T=L×
(H-l)f
式中L——沉井外壁周长(m);
L=20.0
H——沉井入土深度(m):
H=5.0
f---土与井壁单位面积的摩阻力(kPa)。
当下沉深度内有数个土层时,井壁摩阻力按厚度加权平均。
f与土层、沉井入土深度、土的性质、井壁外形和施工方法有关,应根据实验资料确定,或参照相关表选用,此处对粘土f的综合取值为30kpa。
有效接触的H值,即5m。
f=35Kpa
T=20m*(5-1)m*30kpa=2400Kpa
K=2550/2400=1.063>1
满足沉井可下沉的施工要求。
(2)抗浮力验算:
满足抗浮力要求
8.2、混凝土垫板的凿除
凿除混凝土垫层的时候应先内后外,应分区域对称按照顺序凿除,凿断线应与刃脚底边平起,凿断的板要及时清除,空穴立即用砂或砂石回填,对混凝土的定位支点处应最后清除,不得漏凿。
8.3、挖土下沉
根据设计图纸,本工程沉井的采用不排水挖土下沉。
沉井过程中采用长臂挖机位于水池横向井壁外2m外侧挖土;
取土顺序为先中央后四周,并沿刃脚留出土台,随着开挖深度的增加,刃脚缓慢压碎下部土体下沉;
根据井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点,以控制位置和标高,及时进行调整下沉垂直度及标高。
8.4、测量控制与观测
沉井位置标高的控制,是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点,以控制位置和标高。
沉井垂直度的控制,是在井壁外侧横向面和纵向面分别标出垂直轴线,各吊线坠一个对准下部标板来控制,并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时,随时观测垂直度,当线坠离墨线达25mm,或四面标高不一致时,即应纠正。
沉井下沉的控制,系在井筒壁周围弹水平线,或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺,用水平尺或水准仪来观测沉降。
沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高(沉降值)的观测,每班至少测量两次(于班中及每次下沉后检查一次),接近设计标高时应加强观测,每2h一次,预防超沉。
由专人负责并做好记录,如有倾斜、位移和扭转,应及时通知值班队长,指挥操作人员纠正,使偏差控制在允许范围以内。
平面位置控制
根据业主提供的平面测量控制点和设计单位提供的总平面图、施工图等有关设计资料,利用全站仪将沉井纵横两中心线的控制点投测至控制桩上,控制桩用砼封闭并设围栏保护好。
在沉井井壁纵横向侧壁上画出中线,沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点,用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置,及时做好记录,按设计要求严格控制沉井平面位置。
控制桩图样
8.5、下沉倾斜、位移、扭转的预防与纠正
沉井下沉过程中,有时会出现倾斜、位移、扭转等情况,应加强观测,及时发现并采取措施纠正。
对倾斜产生的可能原因有:
1)刃脚下土质软硬不均;
2)破除刃脚垫层,不对称进行,或未及时回填;
3)挖土不均,使井内土面高低悬殊;
4)刃脚下冲空许多,使沉井不均匀突然下沉;
5)刃脚局部被大石块或其它障碍物搁住;
6)井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
操作中可针对原因予以预防。
如沉井已经倾斜,可采取在刃脚较高一侧加强挖土,并可在较低的一侧适当回填砂石,必要时局部偏心压载,都可使倾斜得到纠正。
待其正位后,再均匀分层取土下沉,如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住,可用风镐破碎成小块取出。
位移产生的原因多由于倾斜导致的,如沉井在倾斜情况下下沉,则沉井向倾斜相反方向位移,或在倾斜纠正时,如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用,有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。
因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉,加强观测,及时纠正偏斜。
位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜,再延倾斜方向下沉,至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜,因纠正倾斜重力作用产生的位移,可有意向位移的一方倾斜,纠正倾斜后,使其向位移相反方向产生位移纠正。
沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的,可按上述纠正位移,倾斜方法先纠正位移,然后纠正倾斜,使偏差在允许范围以内。
8.6、纠偏
沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠,当沉井偏斜达到规范允许偏差的1/4时便要纠偏,沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。
1)沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少取”的原则,在取土过程中纠偏。
刃脚下取土要逐步扩大,不能一次过量取土,不要经过大量取土来纠偏。
2)沉井沉过程中,每次下沉终了前要严格控制倾斜。
终沉阶段需加强监控缓中
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