生产车间量化绩效考核管理制度277613021.docx
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生产车间量化绩效考核管理制度277613021
制度名称:
生产车间量化绩效考核管理制度
编制部门:
执行部门:
设计思路:
对于生产车间的绩效考核管理,本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计,包括工作任务完成、生产质量、生产现场5S考核、生产安全考核和组织纪律考核共五个方面的内容。
一、解决问题:
1.规范车间绩效考核过程,使考核过程透明化、清晰化。
2.控制员工的无效行为,提高工作效率。
二、编制要求:
1.考核定量化与定性化相结合
2.使被考核人清晰了解考核工作的全过程
三、应用范围:
适用于车间绩效奖惩的评定
四、修改与完善:
本制度每半年修改一次
第1章总则
第1条考核目的
为加强生产车间的班组建设,强化员工的责任意识,激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作,同时为员工工作改进和工作重点指明方向,特制定本制度。
第2条考核原则
1.公开、公正、透明原则
2.定量考核与定性考核相结合原则
3.科学合理原则
4.全面考核原则
第3条适用范围
本制度适用于生产车间的考核。
第2章绩效考核组织与实施
第4条考核周期
考核分为定期考核和不定期考核,定期考核包括月度考核和年度考核。
月度考核时间为下月的____日至____日,年度考核周期与会计核算周期一致,考核时间为下一年度1月份的____日前。
不定期考核为不定期抽查,每月至少一次,得分按照____%的比例计入月度考核。
第5条考核程序
1.人力资源部负责考核的组织,由考核小组进行考核评价(考核小组由生产部经理、车间主任、车间副主任、质检员组成)。
2.生产部经理审核考核结果。
3.人力资源部汇总整理考核结果,将考核结果进行公示,并反馈至各车间。
第6条考核申诉
被考核车间对考核结果持有异议或不清楚,可以直接到人力资源部进行询问,若仍有异议,可在考核结果公示后__10_个工作日内提出书面申诉,申诉内容应包括申诉事项和理由,由人力资源部进行处理。
第3章考核内容
第7条考核内容及权重
车间绩效考核的内容包括生产任务考核(30%)、生产质量考核(20%)、生产现场5S考核(20%)、安全生产考核(15%)及组织纪律考核(15%)。
第8条生产任务考核
1.考核指标
(1)生产产量。
完成生产部门下达的生产任务。
(2)生产产值。
完成车间生产产值目标责任的要求。
2.考核内容
(1)根据生产部门下达的生产计划,编制车间作业计划。
(2)做好生产进度统计管理,保证生产任务的完成。
(3)生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表(附表1)。
第9条生产质量考核
生产质量考核指标如下。
(1)合格品率。
(2)优质品率。
(3)废品率。
(4)产品返工率。
(生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表)。
第10条生产现场5S考核
生产现场5S考核内容包括整理(Seiri)考核、整顿(Seiton)考核、清扫(Seiso)考核、清洁(Seiketsu)考核和素养(Shitsuke)考核,具体考核细则参考生产现场5S考核表附表2。
第11条安全生产考核
安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。
第12条组织纪律考核
1.组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。
2.组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表3。
第4章考核结果应用
第13条考核结果核算说明
绩效考核各项内容均为百分制,实施加权核算。
第14条绩效考核等级设置
生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级,具体划分标准如下表所示。
考核等级:
优秀良好中等合格不合格
得分:
90(含)以上80(含)~70(含)70(含)~60(含)
60分以下
第15条考核结果应用
生产车间的绩效考核应用范围如下。
1.车间季度奖金和年度奖金的核发。
2.优秀车间的评选。
第5章所需表单
附表1生产车间绩效考核表
考核项目权重考核标准得分备注
生产任务:
30%1.生产产量:
目标值____万箱;
每低于目标值____箱,扣____分;
低于__,不得分
2.生产产值:
目标值____万元
每低于目标值____万元,扣____分;
低于____万元,不得分
生产质量:
20%1.合格品率:
达到________%
每低____%,减________分;
低于____________%,不得分
2.优质品率:
达到________%;
每低____%,减________分
3.废品率:
不高于________%;
每高____%,减________分
高于____________%,不得分
4.产品返工率:
不高于____%;
每高____%,减________分
生产现场:
20%5S考核考核标准见附表2
安全生产
考核:
15%《生产安全量化考核管理制度》
组织纪律
考核15%考核标准见附表3
合计
附表2生产现场5S考核表
5S活动考核项目
评分标准:
非常好5好4普通3较差2很差1得分备注
整理:
1.物料、物品放置应有总体规划
□非常好□好□一般□较差□很差
2.工作场所不留杂物、废物
□非常好□好□一般□较差□很差
3.通道空出、不杂乱
□非常好□好□一般□较差□很差
4.作业场所明确区分
□非常好□好□一般□较差□很差
整顿:
1.各种物品有明确标识,查找方便
□非常好□好□一般□较差□很差
2.原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚,且标识与
实物相符
□非常好□好□一般□较差□很差
3.设备、工具按规定摆放
□非常好□好□一般□较差□很差
4.更换的模具标签朝外放置在指定处
□非常好□好□一般□较差□很差
清扫:
1.工作场所打扫干净
□非常好□好□一般□较差□很差
2.保持工作台面的整洁
□非常好□好□一般□较差□很差
3.生产设备是否脏乱,有无灰尘
□非常好□好□一般□较差□很差
4.物料架清洁,无积尘
□非常好□好□一般□较差□很差
清洁:
1.工作环境是否清洁卫生
□非常好□好□一般□较差□很差
2.工作服清洁状况,仪表是否整洁
□非常好□好□一般□较差□很差
3.车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源
□非常好□好□一般□较差□很差
4.车间内环境无死角
□非常好□好□一般□较差□很差
素养:
1.员工行为是否规范,是否自觉遵守车间规章制度
□非常好□好□一般□较差□很差
2.是否按照作业要求规范操作
□非常好□好□一般□较差□很差
3.工作主动、热情
□非常好□好□一般□较差□很差
合计
附表3生产车间组织纪律考核表
考核项目权重考核标准得分
个人考勤:
30%1.不迟到、早退,每天早上____
之前必须赶到车间办公室参加班
前会(迟到或早退一次减____分)
2.开会无迟到、缺席现象(迟到一
次减____分,缺席一次减____分)
协作合作:
30%1.与本车间或相关部门人员紧密合
作,在对生产进度控制或调整时
能积极有效地告知相关人员,工作
认真负责,从不互相推诿,得__分
2.能与本车间或相关部门人员紧密合
作,在对生产进度控制或调整时能
有效告知相关人员,工作认真负责,
从不互相推诿,得____分
3.与本车间或相关部门人员缺乏合作,
在对生产进度控制或调整时不能有
效告知相关人员,工作不认真、不
负责,有推诿或其他影响合作气氛
的现象,得____分
工作纪律:
40%1.服从公司和车间领导安排的活动,
无推诿现象(不服从或推诿的减
———分/次)
2.不爱惜工具、机电设备等公司财
产(发现一次减____分)
3.发现生产质量问题不报告、不制
止、不检举(减____分)
4.不准故意涂改管理人员写在黑板
上的通知或原料看板上的内容以
及其他记录(发现一次减____分)
编制日期审核日期批准日期
2.1.6生产设备管理量化考核制度设计
根据上述制度设计方法和注意事项,我们为读者提供具体的生产部设备管理量化考核制度范例,以供参考。
解决问题
1.规范车间设备的使用和维护,提高设备的利用率
2.控制设备的损坏和维修费用,降低企业生产成本
编制要求:
1.符合设备使用规范
2.参考设备操作人员岗位说明书进行编制
应用范围:
适用于生产部设备操作人员,为员工的考核、职位调整和薪酬提供依据
修改与完善:
1.本制度应定期进行修改完善
2.可根据人员和设备的变动情况进行及时的补充与修改
设计思路:
1.设备管理是生产车间管理的重要内容,在进行设备管理的考核制度设计时,可以从设备管理的主要工作内容方面着手考虑
2.本制度主要包括设备的基础管理、设备的保养与维护、设备的定期修理与维护和设备事故处理四部分内容,基本涵盖了设备管理的全部工作内容
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- 生产 车间 量化 绩效考核 管理制度 277613021