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施工总承包
上海名华工程建筑有限公司
10
质量目标
确保50﹪山东省省优质结构
11
安全文明施工目标
确保烟台市文明工地,争创省文明工地
第二章、工程质量通病防治方案
一、保证质量的总体措施
1、本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢牢树立起“质量第一”意识,确保工程优良,质量无通病“零缺陷”工程,并不少于50﹪山东省优质结构。
2、组织具有丰富施工经验的项目管理班子。
该项目班子主要管理人员,均具有各型建筑尤其是同类工程施工管理经验,能使该工程管理更上一层楼。
3、组建创优领导小组实行项目经理、项目工程师质量负责制,施工技术岗位责任制,对工程全过程全方位进行过程控制
4、为了切实落实防治住宅工程质量通病工作,项目部经座谈、协商,由项目经理任防治质量通病领导小组组长,组员由一些责任心强、经验丰富的同志组成。
该小组每周召开一次专题会议,专门讨论防治质量通病的具体防治措施并解决在防治质量通病中出现的一些问题。
防治质量通病领导小组名单:
组长:
周建平
副组长:
陈莹
成员:
赫桂宇周鋥黄乐明王军刘海龙各班组组长
二、过程控制措施
为了更好地贯彻《烟台市住宅工程质量通病防治导则》精神,提高住宅工程质量,克服住宅工程质量通病,解决在防治质量通病中出现的一些问题,项目部组织成立了以项目经理为首的通病防治领导小组,对工程质量做好过程控制、班前交底,班后记录及整改记录,实行层层把关,层层报验,对不符合规范规定及导则要求的坚决返工、整改,把本工程质量通病消除在萌芽之中,确保本工程一次性成优。
三、原材料控制
对进场的原材料实行自检、自查、见证取样制度,并送有资质的检测单位检测,对不符合要求的材料一律禁止使用,对甲供材料进行批量检查、检测一旦发现不符合要求的一律要求退货,不得使用。
四、落实责任制
各分部分项施工时,由样板开路,在施工过程中,逐一落实到人,谁做谁负责,画出网络图,标出所做部位及人员,对不按导则要求实施的,一律返工并视情节轻重给予当事人相应的处罚甚至开除。
本项目部制定了奖罚制度,实行奖优罚劣,从而提高参与通病防治人员的积极性。
五、效果检测
效果检测是防治质量通病的最后一个环节,效果检测的好坏直接关系到用户的切身利益,因此《导则》要求防治的内容在施工完毕后均要进行效果检测,尤其是在防漏、防裂、防空鼓方面一定要严格把关,来不得半点马虎,直到最佳效果。
六、严格执行三级质量检验制度
6.1建筑工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。
其流程如下:
先由分项工程主管操作人员(班组长)组织自检、互检(第三级)→质检员及专业技术负责人(栋号工长)检验(第二级)→质量部检定(第一级)。
重要部位及关键工序的检验,除分区负责人和质检员及专业技术负责人参与外,还由质量部及技术部共同检定,最后会同甲方、监理等进行验收。
6.2各工种施工必须按国家标准及集团标准进行施工和验收;
坚持施工全过程的质量监控
6.3施工前进行图纸会审
项目经理组织技术人员对施工图纸、文件进行内部审核及参加监理组织的图纸会审。
6.4保证施工依据的有效性
工程资料员负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求,并负责对所有施工中用到的文件(包括施工图纸设计修改等外来文件)按《文件和资料控制程序》的规定办好登记、发放、回收手续。
6.5技术支持
技术部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持,并对各专业的施工提供强有力的技术支持。
6.6质量技术交底
栋号工长对班组长交付工作任务前,必须编写《单位工程施工质量技术交底记录》,报项目经理批准后,对班组长进行质量技术、安全要求交底,并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底,同时要求栋号工长对班组长进行现场交底。
对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定,在技术交底中向施工人员交待清楚。
6.7开展班前活动
班组长必须坚持每天的班前活动,上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底,让施工人员有充分的思想准备,提高意识。
6.8执行质量三级检验制度
施工班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作,栋号工长和质量员负责检查复核,并按过程检验和试验控制程序进行检验、试验。
对属于隐蔽工程部分,栋号工长及质量员必须跟班作业,及时处理、解决问题,及时做好隐蔽工程、中间验收等工作,确保隐蔽工程施工质量。
6.9定期和不定期监督检查
由项目经理会同质量部、安全部、技术部、物资部等部门,按照分区的形式,组织该区全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查,及时指出存在的质量、安全隐患,及早迅速的解决问题。
6.10召开质量、安全、施工进度会议
项目经理每周召开质量安全进度会议,指出现场施工质量、安全存在的问题,落实责任人及整改期限,同时检查落实上一次会议提出的整改情况。
对周进度计划与总进度计划作对比,找出进度滞后的原因,并制定措施。
6.10检查验收
各专业负责施工的分部、分项工程完工后,经质量部自查自检,确认符合设计要求、国家标准及集团验收标准的要求后,通知监理验收。
如单位工程竣工,还要经政府的有关部门(质监站等)作竣工验收。
第三章防治措施
一、防水混凝土结构裂缝、渗水
(一)、设计要求
1)、设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的影响,以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响,确定设防高度。
2)、地下室墙板宜优先采用变形钢筋,配筋应细而密,网片钢筋间距应≤150mm,分布宜均匀;
水平分布钢筋宜设置在竖向钢筋外侧。
对水平断面较大变化处,宜增设抗裂钢筋。
3)、地下结构用混凝土,应采用防水混凝土;
自防水混凝土设计时,应采取预防混凝土收缩的措施,图纸为内掺GF系列防水剂。
(二)、材料
防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规定复试符合要求后使用,其掺量应经试验确定。
(三)、施工措施
A、强化组织管理机构,经理亲自挂帅,并组建二个以上技术负责人领导小组,负责该工程施工难点攻关,实行质量提供技术和质量保证。
B、编制预防防水混凝土结构裂缝及渗水指导书,并在施工前进行技术交底,使每个施工人员记住各个细部的处理及做法。
C、为了防止防水混凝土结构裂缝及渗水,现场采取了如下强制性措施:
1)、浇筑混凝土前,应考虑混凝土内外温差的影响,采取适当的措施。
2)、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板,固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。
拆模后,将留的凹槽封堵密实,并将迎水面涂刷防水涂料。
3)、采用预拌混凝土,其质量指标应在合同条款中明确,施工时应加强现场监控力度,安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性应满足要求,同时做好平行检验记录。
4)、混凝土采用分层浇筑,泵送混凝土每层厚度宜为500~700mm,插入式振动器分层振实,板面应用平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。
5)、防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护,养护时间不应少于14d。
二、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
1、设计要求
1)、应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层,且柔性防水应设置在迎水面。
2)、柔性防水层的基层宜采用1:
2.5水泥砂浆找平。
2、施工措施
1)、找平层表面应洁净。
干燥,如有污物、油渍,应洗刷干净、晾干用手摸不粘手后方可施工。
2)、柔性防水层施工期间,地下水位应降至垫层300mm以下。
3)、柔性防水层施工前,先涂刷基础处理剂,卷材宜采用满贴法铺贴,确保铺贴严密;
防水材料应薄涂多遍成活。
4)、柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。
5)、柔性防水层施工完毕后,应采取可靠的保护措施。
三、墙体裂缝防治
3.1.1主要表现形式:
现浇混凝土墙体、外墙角部位、沿预埋线管处、框架结构填充墙、抹灰层饰面、保温墙面等开裂。
3.1.2产生原因分析:
1)设计选材不当、忽视建筑的细部(例如窗台坡度设计、滴水槽、外墙装饰、穿墙管以及门窗与墙体之间的接缝部位等)设计,或设计时未明确施工要求和相应说明。
在设计外墙面砖时,没有设计分格缝,使得面砖因温差原因而脱落。
为追求外墙的立面效果,把外墙面砖设计成了细缝拼接,密封材料无法很好地嵌入,导致渗漏。
2)超长建筑物因温度效应作用和墙体材料收缩引起墙体开裂。
3)外围护砌体端部无约束、未按规范要求设构造柱且未采取其它可靠拉接措施;
墙上脚手眼、穿墙洞未及时按要求处理;
抹灰层与基层粘结不牢固导致脱层、空鼓、开裂;
不同基体材料如砌筑填充墙与现浇混凝土梁柱交接处未采取可靠抗裂措施等。
墙体保温材料易变形,抗冲击性差,施工工艺控制不严、外保温未设置防水层且砌体砌筑质量差等造成保温墙面开裂。
4)用水房间的防水翻边、楼面高差控制及卫生间、厨房泛水处理、阳台及挑板处外墙反坎的设置、地漏设置不符合要求等。
3.1.3主要防控措施:
1)对于建筑外墙有外保温的外墙应进行墙面整体防水设计,其它建筑外墙应进行节点构造防水设计。
当房屋结构单元长度超过40m时,设计采用应加强墙体抗温度效应作用和墙体材料收缩的有效措施,并对施工工艺提出明确要求。
混凝土外墙要考虑混凝土抗渗要求;
宜增加外墙防水构造层,其水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等;
且对于表面较光滑的混凝土墙柱梁应采用水泥基聚合物砂浆处理,以增强与粉刷砂浆的粘结力。
2)为保证砼砌块的龄期,砌块应提前进场或提早砌填充墙,以使抹灰前完成大部分收缩。
应严格控制砌块的含水率和含水深度。
雨期施工时,砌块不应露天贴地堆放,并应有可靠的防雨淋措施。
被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。
轻骨料砼小砌块的上墙含水率宜为5%—8%,空心砖的上墙含水率宜为10%—15%,加气砼砌块的上墙含水率宜小于20%。
3)砌筑砂浆应采用预拌砂浆,砂浆应随拌随用,使用时间不能过长,水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕,当施工期间最高气温超过30°
C时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
严格控制抹灰砂浆配合比及标号。
4)用加气砼砌块砌筑墙体时,墙底部应砌烧结普通砖或现浇砼坎台等,其高度不宜小于200mm。
合理安排施工流程,日砌高度不宜大于1.4m。
5)填充墙顶部采用斜砌,墙体顶部塞顶施工宜在填充墙砌筑完成14天后进行。
墙体塞顶工作完成14天后,方可进行墙体抹灰。
6)抹灰前基层界面要认真清理干净,并浇水湿润。
对表面较光滑的砼构件表面,抹灰时应对其表面进行“甩浆、拉毛”处理。
墙面抹灰应分次成活,每次厚度在8mm左右,总厚度应小于30mm。
每遍抹灰间隔时间不能相距太短,防止灰层坠裂。
当抹灰总厚度大于30mm时,应有防坠落措施。
抹灰后要及时喷水养护或刷养护液。
7)一般底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体,中层砂浆强度不能高于底层砂浆,严禁用素水泥砂浆挂面。
内外墙抹灰做法应符合设计要求,如有改变须经原设计单位同意。
8)外墙基层抹灰时宜设界格,横向以上、下窗口界格为宜。
墙面分格条应在初凝后取出,注意压灰要密实,严防有砂眼和龟裂造成墙身渗水。
9)在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时,应先用切割锯沿边线切开,后将槽内砌块剔除,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。
水电和室内设备安装时,应注意保护墙体,不得随意凿洞。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用M10水泥砂浆抹实,外挂钢丝网片两边各压墙150mm。
10)脚手眼及其它洞口应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实或采用膨胀细石砼填塞密实。
11)抹灰墙体与不抹灰的混凝土构件交接处应采取有效的防裂措施,外填充墙与现浇混凝土梁柱交接处,一定要设置钉钢丝网等抗裂措施,防止温度变化造成墙体裂缝;
钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于200mm。
当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时,应全墙满挂钢丝网;
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×
20mm,其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网,并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定,固定点间距不大于300mm。
钢丝网应设垫块,不得将网紧靠墙面固定,确保钢丝网的抗裂作用。
12)外墙外保温施工前应作出防治开裂专项施工方案,由总承包单位报建设或监理单位审查批准后实施。
外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则,样板验收合格后方可全面施工。
外墙保温层需设置分格缝的,应由设计明确位置及处理措施。
13)粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求:
条粘法需用工具锯齿涂抹,涂抹面积应达到100%;
点框法粘结面积不应小于50%。
涂料饰面时,当采用保温板做保温层,建筑物高度在20m以上时,宜采用以粘结为主,锚栓固定为辅的粘锚结合的方式,锚栓每平方米不宜少于5个;
锚栓距基层墙体边缘应不小于60m锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。
保温板之间应拼接紧密,并与相邻板齐平,胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。
保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝,板件高差不得大1.5mm。
3.2混凝土漏浆
1、产生原因:
模板配板尺寸不合理、加固方法不正确、混凝土收面不平整、混凝土表面高低差过10-20mm。
未设置封浆条。
2、预防措施:
为防边墙漏浆、移位,墙、柱外边模须越过楼面板并往下多支一小段模板或木方(楼层在墙、柱模板有缝隙处增设一道模板条或木方),保证临空面模板包住楼面砼,且下吊至少150mm,上层剪力墙内木楞下落至下一层已浇筑剪力墙最上排对拉螺杆处,利用原有的对拉螺杆孔锁紧下口。
做法详见下图:
楼层墙体有缝隙处加设模板条或加设木方
楼层框架柱有缝隙处加设模板条或加设木方
墙柱模板有缝隙处或用1:
3水泥砂浆封堵,进量不要采用这种方法,采用模板条或木方最科学合理(封浆条)。
3.3蜂窝
1)产生原因:
振捣不实或漏振;
模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
2)预防措施:
按规定使用和移动振动棒。
中途停歇后再浇捣时,新旧接茬范围要小心振捣。
模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,予以填封,梁筋过密时选择相应的石子粒径。
3.4钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治
3.4.1在楼板上层钢筋施工中,负弯矩钢筋端部应设置直径不小于Φ8-10钢筋马镫,马镫底部应有防锈措施。
双层上排钢筋应增设钢筋小马镫,其纵横向间距不应大于800mm(即每平方米不得小于2只),特别是对于直径小于等于8mm的细小钢筋,小马镫的间距应控制在600mm以内(即每平方米不得少于3只),确保钢筋位置正确。
3.4.2混凝土使用单位在订购商砼前,应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。
掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。
对高强、高性能和有特殊要求的混凝土,建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计及提出合理化建议。
3.4.3混凝土进场时按检验批检查入模坍落度。
3.4.4严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于500㎜的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
3.4.5管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时,管线必须布置在上下钢筋网片之间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
3.4.6现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹收面。
应在12h内进行覆盖塑料薄膜及毛毡和浇水养护,养护时间不得少于7d;
对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。
预拌混凝土在运输、浇筑过程中,严禁随意加水。
3.4.7现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
3.4.8支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。
根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
3.4.9施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700~1000mm。
后浇带处应设置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于1个月。
浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
后浇带处应采用独立的模板支撑体系,浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前,后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
3.4.10住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。
当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。
在未设梁的板的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的抗裂性能
3.4.11钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度一般不应小于100㎜(厨房、浴厕、阳台板不得小于90㎜)。
当埋设线管较密或线管交叉时,板厚不宜小于120mm。
对于过长的单向板,设计时应进行抗裂验算,合理确定加密分布筋的配置。
3.4.12屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于150mm,直径不宜小于8mm。
外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量不应少于7φ10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.2m。
3.4.13在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150㎜,直径不应小于8mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%,且不小于Φ6@200。
3.4.14现浇梁板强度等级不宜大于C30,当大于C30时,应采取抗裂措施。
3.4.15应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。
控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫,马镫底部应有防锈措施。
双层上排钢筋应设置钢筋小马镫,每平方米不得少于2只。
在混凝土浇筑时,对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
3.4.16主体验收前,应对现浇楼板进行检查,发现裂缝立即处理。
四、砌体
4.1砌体裂缝
1)、设计要求
(1)建筑物外围护结构应采用符合节能规范和标准要求的保温措施,且优先采用外墙保温措施。
(2)建筑物长度大于40m时,应设置变形缝;
当有其它可靠措施时,可在规范范围内适当放宽。
(3)顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。
有条件时(防水及建筑节点处理较好)宜在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层。
外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×
240mm;
与楼板同时浇筑的外墙圈梁,其截面积高度应不大于300mm。
(4)、填充墙砌筑构造
外墙独立墙垛长度小于600mm,内墙独立墙垛长度小于350mm时,采用钢筋混凝土墙。
外墙独立墙垛长度大于等于600mm小于1m时,墙两端设置构造柱或芯柱;
外墙窗洞宽度>
=1200mm时,窗洞两端设置芯柱,外墙窗洞宽度>
=1800mm时,窗洞两端设置构造柱;
(5)、顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌混凝土砂浆(尽量采用商品砂浆)。
(6)、当框架顶层填充墙用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心块、蒸压加气混凝土砌块等材料时,墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。
(7)、洞口宽度大于1.8m时,两边应设置构造柱。
2)、材料
砌筑砂浆应采用商品砂浆,商品砂浆必须符合《商品砂浆生产应用技术规程》,砂浆材料必须为中、粗砂,严禁使用山砂和混合粉。
3)、施工措施
(1)、填充墙砌至接近梁底、底板时,应留有一定的空隙,空隙为130mm-140mm填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;
补砌时,对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
(2)、剪力墙间填充墙拉结筋应满足加气块模数要求,不应折弯压入砖缝。
拉结筋宜采用植筋法留置。
(3)、填充墙采用粉煤灰砖、混凝土空心砌块等材料时,框架柱与墙的交接处宜用15mm×
15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1∶3水泥砂浆嵌实。
(4)、砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰,并不少于30d。
(5)、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下,并应采取严格的防风、防雨措施。
(6)、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;
强电管竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。
(7)、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
4.2砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
1)材料要求
1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
1.3砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
1.4外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
2)、砌体质量通病防治措施:
2.1砌体上下错缝,砖柱、垛元包心砌法:
窗间墙及清水墙面无通缝;
混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。
2.2砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖;
2.4构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直;
残留砂浆清理干净。
2.5清水墙组砌正确,坚缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。
墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
2.6砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
2.7在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。
2.8在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
2.9尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。
五、混凝土结构裂缝
1、设计
1)、住宅的建筑平面应规则,避免平面形状突变。
当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋应适当加强。
当楼板平面形状不规则时,应调整平面或采取构造措施。
2)、钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度不宜小于120mm,厨房、浴厕、阳台板不应小于100mm。
3)、当阳台挑出长度L≥1.5m时,应采用梁式结构;
附加负弯矩筋严格按设计图纸绑扎;
当阳台挑出长度L<1.5m且需采用悬挑板时,其根部板厚不小于L/10且不小于120mm,受力钢筋直径不应小于10mm。
4)、建筑物两端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋,其他开间宜设置双层双向钢筋,钢筋直径不应小于8mm,间距不应大于100mm。
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