圆管带式输送机安装++Word格式文档下载.docx
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2.2.6运输能力相同时,管带机的横截面积小,占用空间小,为普通带式输送机的1/3截面,可减少占地和费用
2.2.7管状带式输送机的管带具有较大刚性,托辊间距可增大
2.2.8管带机所输送物料的最大块度为其管径的1/3。
3.产品规格及参数选择
3.1管径(不同管径对应的带宽、断面积和许用块度)
管径(mm)
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
850
带宽mm)
780
1000
1150
1300
1530
1900
2250
2650
3150
断面积
100%(m)
0.0079
0.018
0.031
0.053
0.064
0.09
0.147
0.21
0.291
0.3789
0.5442
75%(m)
0.0059
0.013
0.023
0.04
0.048
0.068
0.11
0.157
0.218
0.2842
0.4081
最大块度(mm)
30
30-50
50-70
70-90
90-100
100-120
120-150
150-200
200-250
250-300
300-400
普通输送机对应宽度(mm)
-400
-600
-750
750
-900
900
-1050
1050
-1200
1200
-1500
1500
-1800
1800
-2000
2000
-2400
3.2输送能力
(mm)
0.8(m/s)
17
38
68
106
152
1.0(m/s)
21
48
85
133
190
257
1.25(m/s)
27
59
166
238
321
428
667
1.6(m/s)
34
76
136
212
304
411
548
853
1228
1642
2448
2.0(m/s)
43
95
170
266
380
514
684
1067
1535
2052
3060
2.5(m/s)
332
475
642
856
1333
1919
2566
3825
3.15(m/s)
418
599
809
1078
1680
2420
3233
4820
4.0(m/s)
1027
1369
2133
3070
4105
6120
5.0(m/s)
1711
2666
3838
5131
7650
注:
此表为充填系数75%时对应的参数。
3.3转弯半径及过渡段长度
A、转弯半径R
a、尼龙帆布输送带:
水平转弯半径R≥管径X300
垂直转弯半径R≥管径X300
b、钢绳芯输送带:
水平转弯半径R≥管径X600
垂直转弯半径R≥管径X600
B、过渡段长度Lg
Lg≥管径X25
Lg≥管径X50
4.部件概述
4.1输送带
输送带是圆管带式输送机承载物料的承载件和牵引件,圆管状输送带要良好的弹性、纵向柔性、适当的横向刚性和抗疲劳性能。
其结构设计特殊,因而对带芯材料要求严格两边搭接部分要有良好的可挠曲性,以保证输送带在成管后的密封和稳定性能。
根据不同张力等条件的要求,输送带可采用尼龙织物芯层和钢绳芯等形式,输送带规格的选择,要考虑输送带的最大张力值、输送距离、使用条件及安全系数等因素。
输送带的联接:
一般应采用硫化连接,接头方式及长度应由输送带生产厂提供。
4.2驱动装置:
由电机、减速机、高速轴联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元,固定在驱动架上,驱动架固定在地基上.
4.2.1传动型式与功率范围见下表
传动型式与传递功率的关系
传动型式
功率范围KW
备注
弹性联轴器直接传动
2.2~37
功率≤220KW时电压为380V
功率≥220KW时电压为6000V
Y系列电机+液力偶合器
4.5~315
电动滚筒直接传动
2.2~55
绕线式电机
220~800
4.2.2电动机:
本系列电动机采用Y系列鼠笼型电机,功率为2.2~315KW
一般条件下电机防护等级为IP44,户外为IP54,海拨高度不超过1000M,环境温度为-25~+40°
C,如用于露天寒冷盐雾及防爆场所,应采取相应措施提高防护等级或采用防爆电机.
4.2.3梅花弹性联轴器37KW以下高速轴采用梅花形弹性联轴器联接,采用直接起动.
4.2.4液力偶合器功率在45~315KW范围内的高速轴联接采用YOXⅡ型或YOXⅡZ型(带制动轮)带式输送机专用偶合器(起动系数1.3~1.7),改善起动性能,降低起动电流.
4.2.5减速器
采用DBY(二级)DCY(三级)型圆锥圆柱齿面齿轮减速器,具有承载能力大,效率高、重量轻、寿命长等特点,输入轴和输出轴呈垂直方向布置,可减少驱动站的占地面积,减速器工作环境温度为-40~+45°
C,当环境温度低于0°
C时,起动前润滑油应加热到+10°
C方能投入工作,减速机采用油池飞溅润滑,自然冷却,热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置,选用和维护详见减速器说明书.
4.2.6制动器
本系列选用YWZ6型系列液压推杆制动器,具有工作频率快、制动平稳、制动力矩可调、摩擦垫易更换、寿命长等优点,防护等级为IP65,液压推杆工作频率为100%。
4.2.7低速轴联轴器采用弹性柱销齿式联轴器。
4.2.8逆止器
本系列提供了ⅡN1型滚柱逆止器,用于倾斜向上输送物料的输送机,防止负载停车时输送带逆行。
安装时,可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上。
4.3滚筒
4.3.1传动滚筒:
是传递动力的主要部件.
滚筒表面有光钢面、人字型及菱形花纹橡胶覆面.人字形花纹胶面摩擦系数大,排水性好,但有方向性,安装时人字尖应与输送带动行方向一致,.双向运行的输送机要采用菱形花纹..轴承座全部采用油杯润滑脂润滑.
4.3.2改向滚筒
用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角,其结构形式与传动滚筒一样,滚筒表面有光钢面和平滑胶面两种.
4.4托辊
用于支承输送带及其上的承载物料,保证输送带稳定运行的装置.托辊种类见下表:
承载段
缓冲托辊
过渡托辊
压辊
侧压辊
环形托辊组
安装位置
受料段
头尾过渡段
导料槽前
尾部过渡
段前端
管状带段(桁架)
回程段
平行下托辊
支承辊
拨分辊
立辊
环形
托辊组
安装
位置
头尾过
渡段
头部过
尾部过
头部过渡段两侧
头部过渡
段后端
4.4.1缓冲托辊:
橡胶圈式缓冲托辊,安装在受料段导料槽的下方,可吸收输送物料下落时对胶带的冲击力,延长输送带的使用寿命。
4.4.2过渡托辊:
用于头部或尾部的过渡段,可使输送带由平形逐步成管状或由管状逐步展开.
4.4.3压辊:
保持胶带成槽形,以便受料.
4.4.4侧压辊:
使胶带左右两边形成高差,以便胶带形成管状.
4.4.5环形托辊组:
保持胶带成管状及支承物料.
4.4.6平行下托辊:
支承下胶带.
4.4.7支承辊:
安装于头部过渡段回程段,支持胶带由平形变成管状.
4.4.8拨分辊:
安装于尾部过渡段回程段,迫使胶带由管状变成平形.
4.4.9立辊:
安装于头部过渡段回程段,保持胶带由平形变成管状
4.5拉紧装置
4.5.1保证输送带与传动滚筒不打滑,使输送机正常运行.
4.5.2本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式,用户可根据拉紧力拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择.
4.6机架
4.6.1机架是管式带式输送机的主体构架,本系列机架包括头部平台、尾部平台、头架、尾架、前过渡段、后过渡段、桁架、桁架支腿、走台和栏杆等.
4.6.2机架种类
1)平台分为头部平台和尾部平台,用于安装头架和尾架
2)头架用于安装传动滚筒及增面改向滚筒
3)尾架用于安装改向滚筒
4)过渡段分为前过渡段和后过渡段,过渡段用于安装缓冲托辊、过渡托辊、压辊、侧压辊、平行下托辊、支承辊、拔分辊和立辊等
5)桁架用于安装环形托辊组
6)桁架支腿用于支承桁架
7)走台和栏杆用于日常维修
4.7头部漏斗
带式输送机头部漏斗是用来完成物料的转送和储存.在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板.
清扫器置于漏斗内部,清扫下的物料可直接进入漏斗.
采用了防尘橡胶帘.
4.8导料槽
4.8.1从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位,导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽,断面形状有矩形和喇叭两种.
4.8.2导料槽由前段、中段、后段组成,通常由一个前段一个后段和若干个中段组成.
4.9清扫器
4.9.1清扫器用于清除输送带上粘附的物料,本系列有头部清扫器和空段清扫器两种。
4.9.2头部清扫器有重锤刮板式结构、P型硬质合金清扫器和H型硬质合金清扫器,安装于卸料滚筒上方的机架上,用于清扫输送带承载面上的粘料.
4.9.3空段清扫器用于清扫非工作面上粘附的物料,防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里,一般安装在这两种滚筒前方的中间架上,并调节好吊链的长度.
5.安装、调试与动转
5.1安装前的准备工作和安装顺序
5.1.1安装前熟悉安装技术要求和输送机图纸的要求,安装技术要求见《机械设备安装工程及验收规范》TJ231(四)-78,并按《土建任务书》和基础图,检查基础的尺寸、平面精度等是否符合要求.
5.1.2对照装配图和装箱单清点零部数量,检查其质量.
5.1.3熟悉整机及各部件的产品说明书,了解安装调试方法技术要求注意事项及专用工具等.
5.1.4安装顺序
一般顺序为:
划中心线—安装头、尾部平台—头、尾架—桁架支腿—头、尾过渡段—桁架—过渡段托辊组—拉紧装置,传动滚筒、改向滚筒和驱动装置—输送带绕过尾部滚筒—头部滚筒—输送带接头—张紧输送带—安装下平托辊—立辊—压辊-侧压辊—限料器,安装清扫器—逆止器—导料槽及护罩等附助装置.
5.2各部件的安装调试
5.2.1安装调试注意事项和技术要求应符合GB10595-89中3.13、3.14的要求.钢结构件的安装对整机的性能有很大的影响,安装时要检测下列各项精度指标:
1)头尾架安装精度见下表:
带宽
≤800
>800
两侧轴承座底面平面度
1.0
1.5
两侧轴承座螺栓孔间距偏差
±
2.0
孔对角线长度之差│X-Y│
≤3.0
≤4.0
2)桁架支腿在安装时要严格按照图纸要求的位置及高度.
3)安装桁架时特别是有弧度时要保持在接头处圆弧过渡.
4)过渡段安装时要保证与带胶机中心一致.
5.2.2驱动装置
1)驱动装置应在制造厂内组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联,
2)按图纸核对基础位置尺寸平面精度及其它要求.
3)由部件在现场组装的驱动单元,首先将机架放在需固定的地基位置上.
4)安装顺序:
电机减速机轴伸上的联接件首先装配—装减速器--装电动机.各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整,每处不超过三片.
5)各部件的安装精度为:
a、弹性柱销齿式联轴器许用补偿量(GB5015-85)见下表:
型号
轴向△xmm
径向△ymm
角向△a
ZL1-ZL3
+1.5
0.3
0°
30′
ZL4ZL7
2.5
0.4
ZL8ZL1
0.6
ZL14-ZL13
ZL18-ZL21
b、梅花形联轴器的安装精度(GB5272-85)见下表:
ML1
MLL1
ML2
MLL2
ML3
MLL3
ML4
MLL4
ML5
MLL5
ML6
MLL6
ML7
MLL7
ML8
MLL8
ML9
MLL9
△xmm
1.2
3.0
3.5
4.0
4.5
△ymm
0.5
0.8
△a(°
)
2
1
6)安装调试后起动前应检查:
a.各润滑处所注润滑油牌号数量是否符合要求。
b.检查液力偶合器中注入的介质质量数量是否与传动功率相匹配。
c.检查减速机输入轴的转向逆止器的转向是否符合要求
d.用手转动各传动部分的机械是否灵活,有无卡住现象。
5.2.3传动滚筒和改向滚筒
1)滚筒安装前应检查轴承座内润滑油情况,保证轴承内充满锂基润滑脂,轴承座充脂量达到空积的2/3
2)传动滚筒为人字形沟槽胶面时,注意沟槽方向要与输送带方向一致,防止输送带跑偏,且有利于沟槽排水、排污物.
3)在吊装过程中采取必要的保护措施,不得损伤滚筒胶面
4)安装时可用在滚筒轴承座下加垫片,用机架上调节螺钉调整方式,调整滚筒位置,保证轴线和中心线符合下表的公差范围:
项目
公差值
滚筒轴线与水平面的平行度
1/1000滚筒轴线长度
滚筒轴线与机架中心线的垂直度
2/1000滚筒轴线长度
滚筒轴线与机架中心线的对称度
≤mm
多滚筒驱动时,传动滚筒轴线的平行度
0.4mm
5.2.4托辊
1)本系列托辊类型较多,应按带式输送机总图,将各种托辊安装在指定位置.
2)安装后部过渡段托辊时,从后向前过渡托辊组的槽角在逐渐变大.安装前部过渡段托辊组时,从后向前过渡托辊组的槽角在逐渐变小.托辊辊子表面要与胶带相接触..
3)支承辊和立辊安装在头部过渡过段回程带上.
4)侧压辊分别安装在尾部过渡段前端(承载段),或前部过渡段后端(回程段).
5)拨分辊安装在尾部过渡段回程带的中部
5.2.5输送带
1)在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤.
2)输送带接头:
采用硫化接头.接头材料必须与本体一致.
3)输送带接头后,接头两端输送带中心线在10M范围内的偏差e≤5mm
4)接最后一个接头时,应将拉紧滚筒在距上极限位置100~150mm处固定,再拉紧输送带,直到空载段输送带挠度小于2/1000为止.
5.2.6清扫器
1)所有清扫器安装后,其刮板与输送带的接触长度不得小于85%
2)安装H型刮板清扫器时,应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置,以免输送带运转时引起清扫器架振动.
3)对于H型P型等硬质合金清扫器,安装时应使各组刮片保持在同一平面内,H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60~80N,P型控制在40~60N.
4)安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触,调节后确定合适的链条长度.
5.3空载试运转
带式输送机各部件安装完毕后,首先进行空载试运转。
运转时间不得小于2小时,并对各部件进行观察、检验及调整为负载试运转作好准备。
5.3.1空载试运转前的准备工作
1)检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固,工地焊接的焊缝有无漏焊等。
2)检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。
3)检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。
4)点动电机,确认电机转动方向。
点动电机前对装有偶合器的驱动单元,可让偶合器暂不充油,不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。
5)检查输送带的压边是否一致,是否有扭曲,翻转现象,如有,则必须进行调整.
5.3.2空载试运转中的观察内容及设备调整
试动转过程中,要仔细观察设备各部分的运转情况,发现问题及时调整。
1)观察各运转部件有无相蹭现象,特别是与输送带相蹭的要及时处理,防止损伤输送带。
2)输送带有无跑偏,如果跑偏量超过带宽5%应进行调整(方法与负载试运转中调偏方法相同)。
3)输送带成管形情况及输送带成管后有无翻转情况,若有此情况要进行调整.
4)减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。
5)检查润滑油,轴承等处温升情况是否正常。
6)制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。
7)清扫器刮板与输送带的接触情况。
8)位紧装置运行是否良好,有无卡死现象。
9)基础及各部件联接螺栓有无松动。
10)检查设备各部件有无异常声音和异常振动。
5.4负载试运转
设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转,目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求,对设备存在的问题进行调整。
5.4.1加载方式
加载量应从小到大逐渐增加,先按20%额定负荷加载,通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转,在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。
另外,应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%一125%额定负荷下的满载起动和运转试验.。
5.4.2试运转中间能出现的故障及排除方法
1)检查驱动单元有无异常响声,电动机、减速器轴承及润滑油、液力偶合器等处油的温升是否符合要求。
2)检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音,滚筒轴承温升是否正确,如有不转动的托辊应及时调整或更换。
3)观察物料是否位于输送带中心,如有落料不正和偏向一侧现象,可调整漏斗中调节挡板的位置来解决。
4)起动时输送带与传动滚筒间是否打滑,如有打滑现象,可逐渐增大拉紧装置的拉紧力,直到不打滑时为准。
5)在负载试运转过程中,经常出现输送带跑偏现象,如果跑偏量超过带宽的5%,则应进行调整,调整方法为:
a、首先检查物料在输送带上对中情况,并作调整。
b、根据输送带跑偏位置,调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置,见图a~d,通常调偏效果较好。
c、如果输送带张力较小,适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。
上述方法无效时,应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求,必要时重新接头。
6)在负载试运转过程中,若在承载段出现输送带不能顺利成为管状,则应进行调整,调整方法为:
a、调整后过渡段中过渡托辊组的槽角及过辊的位置
b、调整后过渡段中侧压辊的高低及前后位置
7)在负载试运转过程中,若在回程段出现输送带不能顺利成为管状,则应进行调整,调整方法为:
a、调整前过渡段中侧压辊的高低及前后位置
b、调整前过渡段中压辊和支承辊的高低及左右位置
8)在负载试运转过程中,若出现管状输送带翻转现象,则应进行调整,调整方法为:
调整座板上环形辊子的角度(调整方向与翻转方向相反)
9)检查各种清扫器的清扫效果、振动是否过大等,并按说明书进行调整。
10)仔细观察输送带有无划痕,并找出原因,防止昂贵的输送带造成意外损伤。
11)按说明书对各种保护装置进行试验,保证其动作灵敏可靠。
12)测量带速、动量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。
13)测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值,对多电机驱动时,可用工作电流值判断各电机功率均衡情况,如相差较大可用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡。
14)对各联接部位进行检查,如有螺栓松动应及时紧固。
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