橡胶坝机组启动验收报告文档格式.docx
- 文档编号:20645808
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:21.27KB
橡胶坝机组启动验收报告文档格式.docx
《橡胶坝机组启动验收报告文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《橡胶坝机组启动验收报告文档格式.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
6.土门河橡胶坝施工图纸及厂家产品说明书
充水流程
程
排
水
流
单
机
试
运
转
三、工艺流程及实施程序
正式电源供电
关闭F1~F8阀门
启动1号泵
关闭1号泵
启动2号备用泵
下一步:
开启F1,3,4,5阀
关闭F2,8阀门
启动1号泵充水
启动2号泵充水
排水流程
关闭F1,3阀门
开启F2,4,5,8阀
启动1号泵排水
开启F3F8阀门
蓄水试验
事故处理流程
停电事故
断配电柜总开关
断水泵、阀门开关
手动关F1阀门
故障排除
恢复供电
管道漏水事故
断水泵开关
关进水阀F1
开F3,F8阀放水
管道漏水焊接
恢复流程
坝袋漏水事故
渗漏点坝袋修补
实施程序:
单机试运转合格充水流程合格排水流程合格蓄水试验验收
1、2号橡胶坝单机试运转程序:
关闭所有阀门,启动1号泵运行,各项性能指标满足设计要求后,关闭1号泵。
开启2号备用泵运行,合格后进入下项试验内容。
1、2号橡胶坝充水流程:
开启F1、F3、F4、F5阀门,关闭F2、F8阀门,开启1号泵充水。
充水至橡胶坝高度达到1米后,关闭1号泵。
开启2号备用泵进行充水,直到橡胶坝充水达到设计高度。
1、2号橡胶坝排水流程:
先进行强制排水试验,开启F2、F4、F5、F8阀门,关闭F1、F3阀门,开启1号泵排水。
待橡胶坝内水位下降至橡胶坝设计高度的一半时采用自排水,关闭1号泵,开启F3、F8阀门进行自排水。
蓄水试验:
先将1号橡胶坝充水至设计高度▽64.50米后,再将2号橡胶坝充水至设计高度▽62.50米。
橡胶坝上游河道内进行功能性蓄水。
到达蓄水位后溢流72小时,无明显橡胶坝袋塌落现象为合格。
坍坝时严密注意下游河道水流情况,放水塌坝速度不宜过快。
为避免对下游造成损失,放水塌坝速度初定为1m/h。
四、启动运行方案
本次橡胶坝试运行从2013年8月20日上午9点开始,调试内容为:
先进行1号橡胶坝单机设备调试、充水试验、排水试验及蓄水试验,再进行2号橡胶坝单机设备调试、充水试验、排水试验及蓄水试验。
先进行1号橡胶坝试运行,单机调试及充排水流程试验安排3个小时内完毕,下午2点进行2号橡胶坝试运行。
五、设备调试前后的检验工作
1.调试前应查阅所有设备及工艺的安装质量记录,对不符合要求的必须整改并进行复验,所有设备及工艺安装质量应符合有关施工规程及制造厂的技术要求。
2.检查将要调试的设备范围是否有障碍物,若有障碍物要清理干净。
3.调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足,确保试车阶段的供应,同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。
4.电气设备调试、试运转供电由职教园内变压器供电,调试时间尽量避开用电高峰。
5.检查机械联锁机构,电气连锁装置的动作是否正确可靠、符合系统要求,主电路和控制回路、设备外壳接地、控制柜体接地的绝缘电阻是否符合要求。
6.对每台设备逐个检查分别进行加油、加脂、加水。
7.检查调试电源电压、供电电缆及负荷是否符合本次调试要求。
8.检查低压开关柜内供电是否正常,操作包括:
①、合上总电源进线柜空开;
②、合上变频器柜空开电源;
③、合上排水泵空开电源。
9.设备的转动部位,通过手工盘动,同时应检查润滑情况是否良好,涉及设备的冷却系统应先开启。
10.首次启动应采用点动三次的方式,以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
11.机组启动后密切监视各部位轴承温度,不应有急剧升温现象,运行至温度不应超过设计规定,并做好机组运行各种记录,其中包括启动电流、投励时间、轴承温升、各自动化元件的动作情况、启动时间等。
开机后每10分钟记录一次,1小时后30分钟记录一次,2小时后1小时记录一次。
12.单机试运行连续负载试运行时间24h,在此期间要求开、停机不少于3次。
六、充排水设备技术性能
本工程两个泵房内300S-12型水泵共4台,50ZW10-20型水泵共2台。
安装完毕后进行了单机试抽水,运行良好。
充排水设备技术性能
设备名称
型号规格
技术参数
充排水水泵
300S-12
功率:
37KW;
转速:
1480r/min;
流量:
790m3/h;
扬程:
12m;
额定电流:
70.2A
集水井水泵
50ZW10-20
2.2KW;
10m3/h;
20m;
4.85A
七、主要设备调试
1.高低压控制柜检查、测试
(1)母线PT柜外观检查,电压互感器测试,接地电阻测试,一次、二次回路调试,绝缘电阻检查,工频耐压试验,母线连接处接触电阻测试,作原始记录。
(2)高压开关柜调试,分合闸及保护试验,测量绝缘电阻,做工频耐压试验。
电流互感器测试,避雷测试,一次、二次回路调试,作原始记录。
2.离心泵调试
(1)先在无水的情况下,点动看是否振动过大噪音情况,但运行时间不得超过5秒以上。
(2)离心泵应在有水工况下进行试车,看水泵是否出水,确定正反转,看出水情况是否良好。
(3)运转时各法兰处不得有渗水现象,所有螺栓等紧固件应无松动。
(4)对电源电缆,使用一个1000V-DC高阻表,表之间以及任何一相和地之间应在50MΩ以上,无论如何不应低于1MΩ。
(5)水泵运行应平稳、无异常声响,泵及管道处无较大振动。
(6)电机绕组与轴承温升正常,热保护装置不应动作。
(7)离心泵的机械密封良好,湿度检测装置不应动作。
(8)离心泵的功能技术数据由厂家确认(如电流、电压等符合要求)。
3.电动蝶阀调试
(1)阀门调试一般用手动摇至底部,再启动电源提升到最大高度,反复数次,观察有否阻轧、抖动,运行是否平稳。
(2)手动操作的阀门应转向准确,阀板上升与下降应灵活,无卡阻现象。
(3)手动操作的阀门上下限位应位置准确,开度指示正确,手动操作力不大于150N。
(4)电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上,使其上下升降阀板灵活,动作到位,无卡阻现象发生。
(5)电动装置起动后,其电流不超过额定值,电机温升在允许范围内。
(6)电动装置带动阀板升降应位置正确,上下限位的控制到位,过力矩保护装置动作灵敏可靠。
八、橡胶坝袋充排水步骤及检验要求
1、充水流程
充水顺序:
在橡胶坝进水1/4处0.75m高度时,暂停充水,检查底板四周是否有渗漏现象,作出检查记录。
无渗漏可继续充水,如有渗漏放水干净后修补处理。
再次充水1/2处1.5m高度时,停止充水,进行全面检查,是否有渗漏现象,如发现渗漏时,作出标记,放水至渗漏标记标高以下300㎜左右,停止放水,按规范要求进行橡胶坝袋焊接修补。
修补结束可继续充水,再进行全面检查,作出记录。
如无渗漏为合格,正常后可继续充水。
最后一次充水至设计高度后操作人员必须密切观察,至上端出水口溢流处水时,应立即停止充水。
2、排水流程
充水完成后,检查坝袋无渗漏后,方可进入排水流程。
放水时水位下降速度不得大于1m/h。
排水顺序:
先进行强制排水,开启F2、F4、F5、F8阀门,关闭F1、F3阀门,开启1号泵排水。
橡胶坝塌落一半时,开启自排水程序。
开启F3、F8阀门排水;
排水流程完成后即可蓄水试验。
3、蓄水试验
利用水泵将2号橡胶坝充水至设计高度或达到广场桥施工无影响高程,等河道水位产生溢流72小时后,检查坝袋无明显渗露,方可投入使用。
4、事故处理
(1)停电事故
配备停电应急设施,如应急灯、电筒,确保所有设施处于充足、完好状态,以应付突发性电力中断。
停电后,依次断开配电柜开关、水泵及电动蝶阀控制箱开关。
再手动关闭进水阀门F1,对故障进行排查,故障处理完毕后恢复供电。
1、母线故障和母线电源电压消失的事故处理
母线失压时,根据继电保护的动作情况,开关的跳闸情况、现场发现故障的音响等信号,判断是否母线故障。
找到故障点并尽快隔离,对停电母线恢复送电;
母线电源电压消失是指母线本身无故障而失去电源,一般是由于系统故障或组件开关拒动,引起越级跳闸所致。
该母线电压表指示消失;
该母线各组件负荷、电流指示为零。
2、馈出线事故处理
馈出线事故时,应根据继电保护的动作情况,开关的跳闸情况、现场发现的故障音响等信号,判断是否馈出线故障。
当馈出线继电保护过流I段动作并使该开关跳闸时,说明该馈线或所带的负载有严重的短路故障,在确定该开关已断开的情况下,将开关手车拉至试验位置,对故障设备进行隔离。
当馈出线继电保护过流II段动作并使该开关跳闸时,说明该馈线所带的负载有一般的短路故障或较严重的过载现象。
若是重要负载,可对其试送电一次,若再跳闸不得再送。
若是一般负载,就对其进行隔离。
当馈出线继电保护过流II段报警而开关未跳闸时,说明该馈线所带的负载有瞬时短路或严重过载现象。
查看动作值和运行电流值,以便确定故障性质,通知相关人员进行核查排除。
(2)管道或橡胶坝袋漏水事故
橡胶坝袋在充水过程中,如出现管道漏水,先关闭水泵启动装置,再关闭进水电动蝶阀F1。
开启F3、F8阀门进行排水,等水排完后,进行管道漏水处的焊接。
橡胶坝袋漏水,先关闭水泵启动装置,再关闭橡胶坝袋电动蝶阀F2和F3。
找出漏水点,做上标记。
进入排水流程,放空坝袋内水,做坝袋焊接修补。
修补完成达到一定的强度后,再重新进入充水流程。
九、主要设备启动运行情况
两个泵房安装的机械设备各包括:
主水泵2台(300S-12),集水井水泵1台(50ZW10-20)。
泵房安装的电气设备各包括开关柜3台,蝶阀控制箱1台(1控8)。
上述机电设备已按相关规范及设计要求安装完成和调试合格,并于2013年8月20日起进行机组启动和试运行,其中1#机组累计运行时间为12小时,2#机组累计运行时间为12小时,3#机组累计运行时间为12小时,
4#机组累计运行时间为12小时,联合试运行6小时,4台主水泵和主电机未发现异常现象,且各项测试参数均达到设计规范及设备厂家的技术要求。
作为整个输变电系统,从供电系统受电至各种设备运行后,均未发现异常,从电气一次到二次控制系统,各控制回路在试验中都能动作准确,各继电保护元件的整定、调试、试验均符合设计用《电气装置工程施工及验收规范》。
各整定、试验参数都有明确记录。
照明、防雷、接地、通风、电气防腐设备、保护系统均运行良好,各技术参数均符合设计及规范要求。
十、启动验收鉴定意见
根据试运行的情况及测量记录数据表明,主水泵在各种设计工况和负荷下,均运行正常;
机组振动、摆度符合标准,稳定良好,各部轴承温度、油质等符合运行规程的规定。
主电动机绝缘良好,定子绕组直流电阻稳定,各项试验符合行业和国家现行标准;
机组振动、摆度符合标准,性能稳定。
辅助设备运行情况良好,技术供水系统配置合理,自动装置和信号装置完好,动作准确。
电动蝶阀操作安全灵活,限位开关、刹车和各种电气设备、安全保护装置完好;
闸门完整,开启和关闭顺畅,止水完好。
高低压装置运行正常,设备满足实际运行需要。
开关绝缘良好,操作灵活,无卡阻现象;
有关闭锁、联动装置符合要求;
接触良好,无过热现象。
继电保护及测量表计完整齐全,动作灵敏可靠,配合正确。
综上所述,土门河职教园1、2号橡胶坝试运行情况良好,满足移交要求。
序号
内容
验收鉴定意见
1
主电机
运行状态良好、振动、噪音和轴承温升等指标符合设计及规范要求。
2
主水泵(300S-12)
3
辅助系统(油、水系统)
油、水系统显示正常,状态良好
4
电动蝶阀
单独、并列远行良好,温升及声音正常
5
母线、二次线路、开关柜
根据仪表显示,运行正常
十一、对工程管理和运行的意见
本工程投入运行以后,运行管理单位制定工程管理规章制度,按照泵站工程运行管理规程操作,并按要求定期维修保养,尽量发挥工程的最大效益。
十二、设备平面布置图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 橡胶坝 机组 启动 验收 报告
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)