安全事故分析方法及程序文件.docx

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安全事故分析方法及程序文件

安全事故分析方法及程序

事故分析　　加入时间：

2009-12-823:

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1.事故树分析方法

事故树分析法（FaultTreeAnalysis）又称事故逻辑分析。

事故树分析法是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后果，按工艺流程，先后次序和因果关系绘成的程序方框图，即表示导致事故的各种因素之间的逻辑关系。

用以分析系统的安全问题或系统运行的功能问题，为判明事故发生的可能性和必然性之间的关系，提供的一种表达形式。

事故调查程序

在《企业职工伤亡事故调查分析规则》GB6442—1986中，关于事故的调查程序规定以下几个步骤。

（1）成立事故调查小组

（2）事故的现场处理

（3）物证搜集

（4）事故事实材料的搜集

（5）证人材料搜集

（6）现场摄影

（7）事故图绘制

（8）事故原因分析

（9）事故调查报告编写

（10）事故调查档案归档

2.故障类型和影响分析方法

故障类型和影响分析（FMEA）方法是美国在20世纪50年代为分析确定飞机发动机故障而开发的一种方法，许多国家在核电站、石油化工、机械、电子、电气仪表等工业中都有广泛的应用，是系统安全工程中重要的分析方法之一，是一种系统故障的事前考察技术。

该方法是由可靠性技术发展起来的，只是分析目标有了变化而已。

FMEA的基本容是从系统中的元件故障状态进行分析，逐次归纳到子系统和系统的状态，主要是考虑系统会出现哪些故障，它们对系统产生什么影响，以及怎样发现和消除。

事故原因

事故直接原因分析（重点）

在《企业职工伤亡事故调查分析原则》（GB/6442—1986）中规定，属于下列情况为直接原因：

（1）机械、物质或环境的不安全状态；

（2）人的不安全行为。

不安全状态和不安全行为在《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/6442—1986）中有规定，如下。

1、机械物质或环境的不安全状态

1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

（1）无防护。

其中包括无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护拦或护拦损坏、电气为接地、绝缘不良等。

（2）防护不当。

其中包括防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、防爆装置不当，电气装置带电部分裸露等。

2）设备、设施、工具、附件有缺陷

（1）设计不当，结构不合安全要求。

其中包括通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够;拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭等。

（2）强度不够。

其中包括机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求等。

（3）设备在非正常状态下运行。

其中包括设备带“病”运转；超负荷运转等。

（4）维修、调整不良。

其中包括设备失修;地面不平；保养不当、设备失灵等。

3）个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

（］）无个人防护用品、用具。

（2）所用的防护用品、用具不符合安全要求。

4）生产（施工）场地环境不良

（1）照明光线不良。

其中包括：

照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。

（2）通风不良。

其中包括：

无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时爆破作业；瓦斯排放水达到安全浓度爆破作业；瓦斯超限等。

（3）作业场所狭窄。

（4）作业场地杂乱。

其中包括：

工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理等。

（5）交通线路的配置不安全。

（6）操作工序设计或配置不安全。

（7）地面滑。

其中包括：

地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。

（8）贮存方法不安全。

（9）环境温度、湿度不当。

2.人的不安全状态

（1）操作错误，忽视安全，忽视警告。

其中包括：

未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）；奔跑作业；供料或送料速度过快；机械超速运转；违章驾驶机动车；酒后作业；客货混载；冲压机作业时，手伸进冲压模；工件紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。

（2）造成安全装置失效

其中包括：

拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效等。

（3）使用不安全设备。

其中包括：

临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备等。

（4）手代替工具操作。

其中包括：

用手代替手动工具；用手清除切屑;不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。

（5）物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

（6）冒险进人危险场所。

其中包括：

冒险进入涵洞；接近漏料处（无安全设施）；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进人油罐或井中；未“敲帮问顶”便开始作业；冒进信号；调车场超速上下车；易燃易爆场合明火；私自搭乘矿车;在绞车道行走;未及时镣望等。

（7）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）。

（8）在起吊物下作业、停留。

（9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。

（10）有分散注意力行为。

（11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。

其中包括：

未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋;未戴安全帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽等。

（12）不安全装束。

其中包括：

在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套等。

（13）对易燃、易爆等危险物品处理错误。

事故间接原因的分析

在《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB6442一1986）中规定，属于下列情况者为间接原因：

（1）技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在间颧。

（2）教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。

（3）劳动组织不合理。

（4）对现场工作缺乏检查或指导错误。

（5）没有安全操作规程或不健全。

（6）没有或不认真实施事故防措施；对事故隐患整改不力。

（7）其他。