大体积混凝土施工方案Word文件下载.docx
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4.7.1浇筑施工工艺流程11
4.7.2浇筑方法11
4.7.3混凝土标高的控制11
4.7.4混凝土的振捣11
4.8泌水处理12
4.9表面防裂施工技术要点12
4.10混凝土的养护13
4.11混凝土的试验13
4.11.1试块取样13
4.11.2坍落度测试13
4.11.3试块留置13
4.12泵送作业14
第五章大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温15
5.1高层底板裂缝控制计算:
15
5.2混凝土最高绝热温升15
5.2.1混凝土中心计算温度16
5.2.2混凝土表层(表面下50~100mm处)温度16
5.2.3混凝土露天养护最大综合温差错误!
5.2.4保温材料厚度17
5.2.4露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力18
5.2.8结论19
5.3测温控制19
第六章质量保证20
6.1质量主控项目20
6.2一般项目20
6.3应注意的质量问题21
第七章全文明措施21
7.1混凝土泵送设备的主要安全措施21
7.2环保措施22
第一章编制依据
武汉卓尔建筑设计有限公司提供武汉端湖天地二期工程的图纸。
建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范(JGJ6-99)
混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)
混凝土矿物掺和料应用技术规程(DBJ/T01-64-2002)
高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)
混凝土强度检验评定标准(GB107-87)
混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-95)
混凝土质量控制标准(GB50164-92)
建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)
建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)
第二章工程概况
瑞胡天地》高层住宅工程,5#、6#、7#、8#、9#、10#、楼总建筑面积118468.85m2,建筑总高度102.5m的塔式住宅楼,地上33层,地下1层的框剪结构。
本工程属于一类普通住宅,建筑结构安全等级为二级,基础安全等级为一级,七度抗震,框架及剪力墙抗震等级均为二级,建筑物耐火等级为一级。
建设单位:
湖北国海房地产开发有限公司
设计单位:
武汉卓尔建筑设计有限公司
监理单位:
湖北华泰工程建设监理有限公司
承建单位:
浙江花园建设集团有限公司
建设地点:
武汉市洪山区狮子山街王家湾
主要设计参数及概况如下:
(一)地基与基础
本工程基础形式采用预制桩沉台基础,砼标号为C35,基础垫层砼采用C10,地下通道、基础底板及侧壁为抗渗混凝土,抗渗等级为S8,上述抗渗砼部分及地下室顶板砼均掺UEA—H12%。
(二)主体结构工程
混凝土工程:
剪力墙、柱、梁、板混凝土,24.750m以下为C40,24.750m至45.750m为C35,45.750m至96.750m为C30,96.750m以上为C25;
楼梯,96.750m以下为C30,以上为C25;
其它为C20。
砌体工程:
±
0.000以下采用Mu10实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑;
一至八层采用250厚加气混凝土块,八层以上采用250厚加气混凝土块,均用M5混合砂浆砌筑。
第三章施工部署
3.1人员准备
为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量,项目部以项目经理为领导核心大体积混凝土施工管理小组和项目部以执行经理为领导大体积砼施工攻关小组。
3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构:
大体积混凝土施工管理小组机构
3.1.2大体积砼施工攻关小组机构
项目总工为技术攻关小组业务总负责,负责与设计、分供方共同确定防治裂缝措施,组织各方优选配合比,制定砼防裂、降温、养护、过程检测控制、资料收集验收等措施,安排有关机构人员实施;
大体积砼施工攻关小组机构
项目负责人
胡国新
项目经理
邓洋
生产经理
王国龙
技术负责人
李东富
底板大体积混凝土浇筑劳动力计划
序号
工种
班组数
每班人数
备用
合计
1
混凝土工
35
2
架子工
3
收面工
5
4
木工
钢筋工
6
养护工
7
信号工
10
电工
11
普工
12
机修工
13
交通指挥
14
混凝土供应协调员
(驻站)
15
现场调度员(供方)
16
质量把关(供方)
主要施工机具配置
设备名称
单位
数量
备注
固定式塔吊
台
混凝土地泵
汽车泵
砼振动棒
根
20
平板振动器
个
插入式振捣器
8
测温设备
套
砼罐车
辆
其中2台备用
9
潜水泵
2.2KW
测量仪器
3.2施工准备
本工程基础底板浇筑用二台泵车,因基础底板混凝土量大。
3.2.1技术准备
提前组织技术、施工人员审核图纸,编制施工方案,并向施工班组做技术交底。
预先与混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:
混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺合料、抗冻剂和浇筑时间等。
质量验评
3.2.2测量准备
测量仪器:
全站仪1台,经纬仪1台,水准仪4台,50米钢卷尺1把,5米标尺5根等(以上仪器应进行检验并合格)。
依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边,基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面,以便砼浇筑时控制标高。
预先弹出轴线和墙柱边线等,墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋,以保证其位置正确。
3.2.3交通供电
底板砼浇筑期应考虑交通管制给砼浇筑带来影响。
还应考虑其它因素对施工的影响,提前与交管及供电部门取得联系,避免临时停水停电对砼浇筑造成影响。
3.2.4搅拌站的准备
●混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部,由技术负责人审核,报甲方、设计审查认可。
混凝土掺和料和外加剂等的性能或种类,必须有测合格的检测报告和厂家合格证。
●配合比设计:
搅拌站根据所选用的水泥品种,砂石级配、含泥量,掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配,最后得出优化配合比。
●混凝土参数:
初凝时间8~10小时;
终凝时间20~23小时;
坍落度14~16cm。
坍落度允许偏差±
15mm,
●混凝土用料:
施工时选用低碱原料,控制混凝土的碱含量小于3kg/m3,减少碱骨料的反应。
各施工段混凝土工程量见表1:
表1
施工区段
第一段
第二段
B1、B2号楼分区
A1号楼
A2号楼
1区
2区
3区
4区
5区
混凝土量(m3)
700
1000
600
底板厚度(mm)
1500
2100
400
计划浇筑
时间
2010年12月17日
2010年12月19日
2010年12月25日
2010年12月30日
2011年1月5日
2011年1月10日
2011年1月15日
3.4施工顺序
5号楼、为一区6号楼为二7#―10#―8#―9#楼区底板浇筑施工顺序均为以西向东进行。
基础筏板混凝土浇筑1区→2区→3区→4区→5区→6区的顺序施工。
3.5施工工期
以栋号及后浇带为准分段施工,计划浇筑时间参上表所示,每次浇筑不超过12小时。
第四章主要施工方法和技术措施
4.1混凝土原材料选择
筏板基础混凝土强度等级均为C35,抗渗等级为S8,采用武汉市海剑工贸有限责任公司供应的商品混凝土。
1)采用42.5级普通硅酸盐水泥。
2)尽量采用低水化热水泥,水泥的7d水化热指标不高于275kJ/kg,不得使用带有“R”字样的早强水泥。
3)水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于3kg。
4.1.2粉煤灰:
粉煤灰的级别不低于II级,不得使用高钙粉煤灰。
4.1.3粗骨料:
宜采用5~31.5mm级配均匀的碎石,含泥量不得大于1%,孔隙控制在39%以内。
4.1.4细骨料:
为减小混凝土的后期收缩,宜采用中粗砂,细度模数2.5~3.0,砂的含泥量不得大于3%。
4.1.5外加剂:
4.1.5.1外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。
4.1.5.2不得具有早强性能。
4.1.5.3不添加任何膨胀剂。
4.1.5.4使用高效减水剂。
4.1.6水胶比控制0.45以下;
砂率控制在40%以内;
为保证混凝土的抗裂能力,兼顾施工要求,混凝土的入泵坍落度宜控制在140mm之内,误差上限+20mm;
缓凝时间宜为6~8h。
4.2混凝土机械、车辆配备
4.2.1输送设备选择
混凝土的浇筑采用一台48米长汽车输送泵,泵最大理论排量为60m3/h。
4.2.2运输车辆配备
砼输送泵实际最大排出量:
Q=α×
Et×
Qmax=1×
0.8×
60×
1=48m3
式中Qmax最大理论排量
α:
泵送距离影响系数(取1)
Et:
泵作业效率系数(取0.8)
根据混凝土车运输线路调查,从混凝土搅拌站到工地约需40分钟,每台车放料约需10分钟,往返一次需90分钟,即1.5小时,按每台车运输量为10m3计算,为满足输送泵排量要求,需混凝土车48÷
(10÷
1.5)=3.2取4辆。
4.3混凝土供货
4.3.1供应商的确定
通过考察的方式选定本工程商品混凝土的供应商。
在签订商品混凝土供应协议时,必须申明使用部位混凝土的性能与数量。
原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据,工程质量在材料保证上首先得以落实。
为了保证混凝土能够及时运送到工地,我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。
确定了搅拌站到工地的线路,同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析,准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。
混凝土浇筑前2d,会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察,根据当时的交通状况和现场条件,调整交通方案和制定应急方案,完善混凝土供应方案。
为预防底板混凝土在浇筑过程中,出现停、断混凝土的情况,已与两家租赁公司联系好混凝土运输车,作为备用车辆。
混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中,拌筒以1~3r/min运行,以防止混凝土离析。
混凝土罐车到工地现场卸料前,应使拌筒以8~12r/min速度转运1~2min,然后再反向转动卸料。
4.3.2商品混凝土的验收
在混凝土施工过程中,现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确,是否填写了出厂时间,进场时间要签证,并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求,一律退回搅拌站做报废处理。
4.4技术准备及技术管理安排
4.4.1编制基础底板混凝土浇筑施工方案,并对班组作业人员交底。
4.4.2对大体积混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
4.4.3加工测温管。
4.4.4项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。
4.5生产准备
4.5.1基础底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,
墙柱插筋位置正确,固定牢靠。
4.5.2基础胎膜外回填土夯实,局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
4.5.3在施工作业面铺置施工人员脚手马道。
4.5.5备足6支ZN-50型高频振动插入式振捣棒,功率1.5kW,振幅1.2mm,
振动频率200Hz。
4.5.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.5.7掌握天气预报,备足遮盖防雨布。
4.5.9泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.6混凝土泵的固定和布设
根据现场实际情况,在北面及东面各设置一个泵送点(参见施工平面布置图,具体布设位置根据现场实际情况灵活变动),混凝土输送由汽车泵直接按顺序送至指定位置。
4.7.1浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第1段混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第2段混凝土→振捣→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→及时养护→混凝土测温监控
4.7.2浇筑方法
本工程筏板基础厚1500mm(其中B2号楼为2100mm),施工时应分层浇筑,分层厚度控制在0.50m。
防止在混凝土浇筑过程中,容易出现移位、跑模的质量通病,除支模时采用外顶内撑的固定方式支模,一定要注意混凝土的对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
别墅区底板浇筑混凝土时,各浇筑带齐头并进,互相搭接,确保各浇筑带之间上下混凝土的结合,利用混凝土自然流淌形成的斜面,一次到位。
这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法,能较好的适应泵送工艺(混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:
6左右),避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长,从而提高泵效率,简化混凝土的泌水处理。
4.7.3混凝土标高的控制
在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50cm水平线和基础底板上皮线,以此控制底板混凝土浇筑高程。
并准备φ20塑料管50cm长的标尺,随时检测底板混凝土面的标高。
4.7.4混凝土的振捣
1)每条作业带配备3根直径50mm的插入式振捣器,其中1台在出料口,其余布置在两侧。
出料后先振捣出料点混凝土,促成流坡,在呈阵列自下而上全面振捣。
振捣时严格控制振捣棒的移动距离,特别要注意混凝土的入仓振捣,防止离析和漏振。
2)在浇筑过程中,混凝土振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拔,快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出,慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实,插点要均匀,插点之间距离控制在50cm,离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s之间,直至混凝土表面泛浆,不出现气泡,混凝土不再下沉为止。
3)在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
4.8泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施,消除和排除泌水。
对浇筑过程中出现的大量泌水,采用以下措施:
4.8.1混凝土浇筑过程中形成的泌水,通过自然流进底板边。
并沿垫层坡向周边水沟至集水井内,集水井内的水通过潜水泵排出,局部少量泌水采用海绵吸除处理。
4.8.2当底板较低时而水量多时,在浇筑最后的阶段,改变浇筑方向,与早些浇筑时的坡面形成积水坑,用潜水泵加软管抽出。
潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。
4.8.3泵送开始润管的水和稀砂浆、泵送结束时洗泵的水都应泵入吊斗内吊至坑上处理,其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积。
4.9表面防裂施工技术要点
泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,而表面的水泥浆粉煤灰多,容易引起表面裂缝。
首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层;
在浇捣后,必须及时用2m长刮尺,将多余浮浆层刮除,按预先测设的标高控制点,将混凝土表面刮拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹光,用木抹子全面仔细打抹两遍,既要确保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,其他人员不得在未干硬的混凝土面上随意行走。
4.10混凝土的养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内,加盖覆盖并洒水保湿养护,养护覆盖采用一层薄膜(自然温度小于5度时加一层保温被)的方式,现场另备1层塑料薄膜,1层毛毯以做保温保湿备用材料。
要求薄膜的搭接不得小于150mm,保温被的搭接不小于100mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施,可用条形薄膜加以覆盖后,再加盖保温被,确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
混凝土强度达到1.2MPa之前,不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间,应加强现场安全防火管理,施工区严禁烟火,确保保温措施自始至终起到养护作用,严禁随意掀开保温被。
在保温养护期间,因后续工作(如放线等)需要,必须揭开保温层时,只宜局部进行,并且在工作完成后,及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时,应及时加盖备用塑料薄膜和毛毯。
4.11混凝土的试验
4.11.1试块取样
现场取样时,以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。
4.11.2坍落度测试
交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。
浇筑现场每5车检查一次坍落度。
4.11.3试块留置
试块制作必须留置标养试块,基础底板可不留置同条件养护试块。
试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土,每200m3制作一组标养试块。
同时应留置相应数量的抗渗试块,每单位工程不得少于1组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第7.4.2要求规定。
试块制作后,初期在现场标养室养护2~3d后,转交试验室标养。
标养室温度为20±
3℃,相对湿度为90%以上的环境条件。
4.12泵送作业
4.12.1泵送程序
4.12.2泵机端操作程序
试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗
4.12.3浇筑端操作程序
用料斗接浆(试泵期间)→正式浇筑,专人指挥放料
4.12.4泵送操作要求
4.12.5泵送前的准备
在混凝土泵送前,做好混凝土泵的保养和检查工作,主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求,检查油路系统有无泄漏现象,检查水箱中的水量和水泵的工作性能,并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前,应试泵和对管道进行润滑,试泵符合要求后,方可使用,试泵通过泵水检查,确认管路中没有异物,管路畅通且无漏浆现象后,用水泥浆或1:
2的水泥浆进行润管,试泵时的水及稀浆应用料斗承接,严禁注入模内,润滑用的水泥浆可以注入模内,但应分散布料,严禁集中一处浇筑。
4.12.6泵送及作业中的检查
开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快,逐步加速,待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常,各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行,如可能出现供料跟不上时,应减慢泵送速度,以保证管路中的混凝土处于流动状态,或采用慢速间歇泵送,若不得不中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间(初凝时间),否则,必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时,应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中,要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况,不允许出
现完全空泵的情况,以免空气进入泵内,形成气锤,影响泵机的使用寿命,防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位,检查液压系统的密封性,拧紧有漏泄的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时(泵机停止工作,液压系统压力达到安全极限),应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时,应立即停泵,查找堵塞部位并加以排除。
4.12.7泵送后的清洗
泵送作业即将结束时,应提前一段时间停止向料斗内供料,以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后,必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水,应排入沉淀池,进行搅拌分离处理,以防结块。
沉淀池定期清捞。
第五章大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温
底板、底板混凝土拟采用商品混凝土,混凝土强度等级C40(抗渗等级S8),采用普通硅酸盐水泥P.o42.5,每立方米水泥用量为420㎏。
因底板混凝土厚为1500mm(B2号楼为2000mm),属于大体积混凝土计算范围,应进行温度裂缝控制进行验算。
底板以B1号楼为例,考虑到B1号楼底板中间加强带,底板浇筑时分两个区浇筑,故计算时取一半值:
底板最大长为36m,宽为19m,厚2.1m。
5.2.1混凝土最高绝热温升
Th=mcQ/cρ(1-e-mt)
Tmax=mcQ/cρ(1-e-∞)
=420×
375/0.97×
2400=67.7℃
mc:
每立方米混凝土水泥用量
水泥品种
水泥强度等级
水化热Q(kJ/kg)
3d
7d
28d
硅酸盐水泥
42.5
314
354
375
32.5
250
271
334
矿渣水泥
180
256
Q:
每千克水泥水化热量(㎏/m3)取375㎏/m3
c:
混凝土的比热,一般取0.97KJ/㎏*K
ρ:
混凝土的质量密度,一般取2400㎏/m3
t:
混凝土的龄期
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