DHF碟式分离机使用说明书Word文件下载.docx

DHF碟式分离机使用说明书Word文件下载.docx

《DHF碟式分离机使用说明书Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DHF碟式分离机使用说明书Word文件下载.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

它位于机盖的上部，主要零件的名称、数量如下表：

件号

名称

数量

备注

101

软管接头

2

102

O型密封圈56x3.55

7

GB3452.1-82　

103

接头

1

104

视镜座

105

视镜60x50x60

106

密封圈

4

107

压力表

108

O形密封圈15x1.8

109

进料弯管

110

螺母

111

O型密封圈65X3.1

GB1235-76

112

垫圈

113

114

轻相出口座

115

进出口座

116

O形密封圈

117

向心泵

118

O形密封圈38x3.55

119

进料管

120

出料弯管

121

阀体

122

柱塞

123

124

调节螺杆

125

锁紧轮

126

垫片

127

128

金属软管DN50-L250

2、转鼓部分（见图四）

转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转部件，是本机的心脏部分。

它通过高精度的锥度配合与立轴相连，获得动力。

转鼓部分的零件均有出厂编号，不得互换。

碟片束按顺序编号从小到大安装在分配器上，由锁紧圈将转鼓盖压紧在转鼓体上。

注意各零件的相位标记“O”必须

图三

图四

对齐，以保证出厂前的平衡不被破坏。

否则不得启动机器，以免产生设备人身安全事故。

转鼓部分的所有轴向连接螺纹（除装拆用螺纹外）均为左旋（反牙）螺纹。

转鼓部分主要零件的数量、规格见下表：

201

转鼓体

202

锁紧圈

203

转鼓盖

204

小锁帽

205

O型密封圈190X4.6

206

O形密封圈142x4

207

向心泵上盖

208

向心泵下盖

209

210

分配器

211

O形密封圈75x2.65

212

O形密封圈87x3

213

碟片架

214

碟片

215

密封螺栓

216

O形密封圈28x2.65

217

立轴锁紧螺钉

218

内六角螺钉M16X25

6

219

尼龙密封圈

220

O形密封圈537x4

221

222

圆柱销A12X35

3

223

滑动活塞

224

矩形密封圈

225

水室

226

内六角螺钉M6X16

12

227

压圈

228

O形密封圈355x3.55

229

小活塞

230

O形密封圈14x2.4

231

O形密封圈28x3.1

232

233

阀芯

234

大活塞内衬

3、立轴部分（见图五）

立轴是传递动力且高速旋转部件。

立轴轴向和径向均为弹性支承。

立轴上的轴承均为高精度进口轴承，不允许用普通轴承替代。

立轴部分主要零件的名称、数量、规格见下表：

301

立轴

302

喷水座

303

密封套

304

O型密封圈65x2.65

305

油封100x80x10

306

紧定螺钉M8X16

307

轴承压盖

308

挡油环

309

O型密封圈128x3.55

310

六角头螺栓M20X70

311

内六角螺钉M10X25

312

轴承室

313

轴承7214BECBM

314

小皮带轮

315

轴承隔套

316

轴承N212ECM/P63

317

孔用弹性挡圈120

318

挡圈

319

压板一

320

胀紧套

321

六角头螺栓M8X85

322

323

轴用弹性挡圈50

324

O型密封圈20x2.65

325

吸油管

326

压板二

327

六角螺母-C级M10

20

328

钢丝编织液压胶管

329

管夹φ20

330

六角头螺栓M12X50

331

螺母M20x1.5

332

操作水弯头

333

O型密封圈10.6x1.8

334

密封盖

335

压板

336

六角头螺栓M8X20

8

4、机盖（见图六）

机盖是连接机身和进出口装置的部件，它由上盖、下盖等部件组成。

上盖顶部的调整垫片用来调节向心泵的高度，确保向心泵处于最佳位置，并且使得高速旋转的转鼓部件和向心泵绝不会擦碰，损坏零件。

该高度在出厂前均已严格调节正确，一般用户无须变动。

除非检修立轴和更换轴承时可能调整。

下盖主要作为排渣通道，并设计有专用于装拆小活塞、阀体的通孔，作为检修小活塞、阀体的密封情况以及更换密封圈时使用。

无需将整体转鼓拆卸。

注意在每次装、拆过程中必须将零件表面清理干净，均匀涂上润滑油，防止损坏密封圈。

机盖部分的主要零部件的名称、数量如下表：

401

O型密封圈

402

下机盖

403

404

下罩压盖

405

406

压盖

407

上机盖密封圈

408

409

上机盖

410

下罩

411

O型密封圈80X3.5

412

弯头

413

414

O型密封圈95X3.1

415

可曲桡接头

416

消声管

5、操作水管路（见图七）

操作水管路是用来分配操作水，通过与其连接的电磁阀（该电磁阀由可编程序控制器控制）的动作，在工作过程中能根据不同品质的物料获得不同的分离、排渣时间和排渣量。

该机能执行部分排渣和全排渣，部分排渣可通过调节螺栓501来调节气缸行程而调节排渣量大小。

能最大程度地满足不同物料的要求，并取得最佳的分离效果。

操作水管路部分的主要零部件的名称、数量见表五：

501

调节螺栓M20x1.5

502

503

气管

504

管接头

505

气缸

506

活塞

507

O形密封圈φ69x5.3

GB3452.1-92

508

螺母M95x4

509

贮水筒

510

O形密封圈φ43.7x5.3

511

O形密封圈φ28x3.1

512

盖罩

513

阀座

514

515

管道过滤器DN25PN1.0

SY11S

516

多功能组合垫φ33

5

517

直角管接头G1

518

519

金属软管DN25x280

螺母M39x2

520

521

GB3452.1-1992

522

进水管

523

金属软管DN8x450

524

525

电磁阀（DC24V）

SDF15M1

526

连接螺栓

527

螺母M42x1.5

528

529

三通管接头

G1/2

530

压力表接头

531

耐震压力表（M10x1）

YTN-60-0.6

532

533

多功能组合垫φ22

21

534

螺栓

535

536

弹簧

537

单向阀体

538

单向阀座

539

YTN-60-1.5

540

电磁阀

3V210-08-NC

541

542

气源组合件

AFC2000

543

接线盒

图五

图六

图七

图八

6、机座（图八）

机座是电机、立轴、底座和机盖的联接部分。

机座部分的主要零部件的名称、数量如下表：

601

百页窗

602

六角头螺栓M12X20

603

六角头螺栓M10X35

604

内六角螺钉M5X16

605

油箱上盖

606

油塞

607

油箱盖板

608

O型密封圈67x3.55

609

O型密封圈310x4

610

六角头螺栓M10X25

611

O型密封圈330x4

612

O型密封圈75x3.55

613

内六角螺钉M8X75

614

油位器

615

视镜

616

弹性圆柱销φ4

617

出油指示器

618

视镜压盖

619

接近开关M12x1

620

外六角螺塞M20x1.5

621

油箱

622

机座

623

624

16

625

支承板

626

大减震垫

627

支柱

628

垫圈二

629

减震垫

630

六角头螺栓M10X20

631

632

六角头螺栓M16X65

633

六角头螺栓M16X45

634

三相电机二极30kw

635

联接盘

636

圆柱销6X30

637

638

六角螺母-C级M20

639

挡块

640

内六角螺钉M16X40

641

平皮带2310x105

642

大带轮

643

轴端压盖

644

单耳止动垫圈20

645

六角头螺栓M20X100

7、底座（见图九）

底座是支承整机和连接基础的主要部分，底座的四只支承脚上均安装有橡胶减振垫块，很好地起到机器与建筑物的隔振作用。

底座安装时必须与建筑物连接牢固，并校正水平。

整机只须自然平放在底座上，并拧紧4只预埋紧固螺栓。

底座部分的主要零部件的名称、数量如下表：

701

螺母M20

702

垫圈20

703

六角头螺栓M20X300

704

底板

705

706

六角头螺栓M20X60

707

橡胶减震垫

708

法兰盘

709

图九

8、自动控制仪

自动控制仪由PLC控制器、显示器和控制箱组成，其原理和操作说明请阅读自动控制仪说明书。

六、发运、安装和调整

1、分离机的包装运输方式可与我厂协商。

2、分离机一般整机装箱发运，箱中除分离机外，还有一套专用装拆工具、部分易损零件、用户手册和检验合格证。

3、分离机固定于箱底枕木上，包装箱在起吊时倾斜不得超过30°

，运输过程中不允许碰撞，保持平稳，勿重压。

4、设计分离机平面布置图及浇注分离机基础时，应保证分离机工作时不受外界振动的干扰而影响其使用性能和使用寿命。

分离机之间以及分离机和其它设备之间应留有足够的装拆空间，分离机并排安装的中心间距不小于3米。

5、分离机在安装前应对零部件进行认真的检查校对，清理干净，转鼓和锁紧圈的螺纹间用蓖麻油加石墨粉调匀并均匀涂在螺纹表面润滑，以防止螺纹咬死。

6、分离机在吊装时，绳索套结要牢固安全，不允许将吊装绳穿在电机的吊环螺钉孔中，起吊过程要平稳缓慢。

7、分离机安放在底脚上应找正机身水平，然后再安装转鼓。

8、分离机的操作水必须是软化水，水压不低于0.25Mpa，在电磁阀前必须安装管道过滤器，防止焊渣等杂质堵塞电磁阀。

七、操作说明

7.1启动前的准备工作

7.1.1分离机首次开机前，必须将油箱内检查并清理干净，加入润滑油（美孚CLP46）。

油位至油标中部刻线。

机盖安装前应检查转鼓周围有无杂物，用手顺时针方向拨动转鼓，应转动灵活无异常，方可安装上盖、进出口装置，连接好管道。

7.1.2打开操作水供水阀，打开压缩空气供气阀，检查操作水和压缩空气压力。

7.2启动电机及正常操作

7.2.1点动电机检查转鼓的旋转方向。

7.2.2按下电机启动开关，观察电流表，一般启动电流不超过60A，全速后的工作电流不超过40A。

其过载保护器选用时，应将启动和正常工作所用的分开，通过时间继电器切换，由我公司配套电控柜已设计好PLC自动切换。

注意当机器通过临界转速时振动稍大属于正常现象，待机器到达全速后便恢复正常状态。

7.2.3启动时间一般为12分钟左右，启动结束，机器到达全速后，操作水的密封阀自动开启，分离机的滑动活塞封闭。

进水试验分离机的工作情况。

注意：

分离机在全速状态空运转时间不得超过15分钟，防止机器过热。

这时便可打开进料管道阀门，慢慢加大流量，分别调整排渣周期和排渣量的大小，获得最佳分离效果。

7.2.4经常观察分离机的工作电流、振动烈度、油箱润滑油的油位和操作水、压缩空气压力等，如发现异常情况要及时排除。

　　　注意：

轻相出口压力不得超过0.3Mpa。

7.3停机程序

7.3.1关闭进料阀门，同时打开冲洗水阀门，冲洗转鼓。

7.3.2待冲洗水较清后，按“全排渣”按钮，将转鼓内残渣等排出机外，间隔一定时间再进行一次全排渣（电流表恢复至正常值后）。

如此重复几次直至出口的水透明为止。

7.3.3关闭冲洗水阀。

7.3.4关闭控制柜，切断电源。

关闭操作水阀门。

八、机器的维护和保养

8.1分离机根据实际生产状况不同，均应定期进行维护和保养。

8.2分离机连续工作一段时间，必须拆开清理转鼓内部各零件，防止因长期积垢而影响机器的分离效果。

以下是转鼓的拆卸方法（见图十）：

8.2.1在分离机完全停稳后，关闭所有的进出口阀门，松开连接管道和机盖的螺钉、螺母，取下进出口管道和进出口装置，拆下机盖等部件。

注意所有零部件必须轻放在干净柔软的橡胶板或木质板上，以防零件碰伤。

转鼓部分零件必须使用随机专用工具装拆。

用工具806松开零件204，取下向心泵盖207，向心泵117、向心泵下盖208和进料管119。

松开立轴螺柱215和217，用工具801将转鼓体与立轴锥面顶开后，再整体吊出放置在干净的橡胶板上。

用专用工具810压紧碟片，用大扳手805将锁紧圈202松开，一一取出每个零件（该部分用户必须派操作工进行专门培

图十

训）。

注意转鼓内部零件的连接螺纹均为左旋（即反牙）。

8.2.2将拆下的零件放在专用的洗涤池里，用淡碱水加热浸泡清洗，零件表面的油污可以用竹木铲、木质刮板清理，但不允许用金属器件，以防止损伤零件表面。

密封圈沟槽和零件上的小孔必须清洗干净，防止油泥堵塞。

及时更换损坏和老化的密封圈。

8.2.3将清洗干净的零件擦干后，与拆卸相反的顺序用专用工具组装每个零件（图十）。

不同机器上的零件不能互换，碟片必须按编号由小到大顺序安装，碟片上的圆弧形缺口必须与分配器213上的“O”位标记对齐。

通过碟片压紧装置810压紧后，拧紧锁紧圈202，直至锁紧圈202、转鼓盖203与转鼓体201的“O”位标记对齐。

锁紧圈202和转鼓体201的螺纹表面必须光滑无毛刺，再均匀涂上一层篦麻油，以防止螺纹咬死。

8.2.4将装配好的转鼓吊起，把转鼓内锥孔和立轴上锥面擦拭干净，在立轴上锥面均匀涂上少量润滑油，小心地将转鼓安装在立轴上，并及时将螺柱217和215锁紧。

用手轻轻转动，转鼓必须转动灵活。

再检查下盖内无任何遗留物，方可安装机器上盖。

在装拆过程中要防止工件的磕、碰和撞击现象，做到小心轻放。

8.3新机器第一次运转250小时，正常每运转750小时，必须清理油箱并更换油箱润滑油。

（油品见7.1.1）

8.4分离机连续使用六个月后，应对转鼓部件的腐蚀情况和磨损情况认真检查一次，出现异常及时与我厂联系。

分离机使用两年，或其振动烈度超过4.5mm/s而不能降低时，则需对转鼓部分进行动平衡校验，对转鼓体、锁紧圈、转鼓盖、滑动活塞、立轴进行无损探伤检测。

以后每年均需探伤一次。

以防止零件疲劳损坏。

8.5分离机立轴部分的维护要求：

8.5.1立轴部分在工作过程中一直处于高速状态，并传递动力。

其径向和轴向均由橡胶减震垫支承在机身上，橡胶减震垫如有变形和损坏，需及时更换，以防止影响机器的运转精度。

8.5.2立轴上的轴承均为高精度进口轴承，装拆过程要特别注意保护其配合部位，同时认真清洗，用手推就可以，不允许用鎯头重击，而影响其精度。

由于立轴部分在工作过程中处于高速状态，累计运转5000小时要及时更换立轴轴承，以防止因轴承损坏而引起设备其它零件的损坏。

8.5.3立轴本身因长期高速运转，主要会产生疲劳现象，连续使用两年后，立轴必须进行一次表面无损探伤，防止因疲劳产生裂纹。

以后每年探伤一次。

8.6分离机若较长时间不生产时，应将转鼓内的所有零件拆下，并清洗干净，摆放在通风干燥处。

橡胶件要注意防潮、防晒、防尘，以防止橡胶老化。

九、常见故障的排除

分离机的常见故障原因及排除方法见下表：

序号

故障现象

产生原因

排除方法

转鼓达不到额定转速或启动时间过长

1、机器内部有机械碰擦

1、检查机器的安装情况

2、变频器频率和启动时间设置不对