哈工大机械原理大作业凸轮机构第四题.docx
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哈工大机械原理大作业凸轮机构第四题
HarbinInstituteofTechnology
机械原理大作业二
课程名称:
机械原理
设计题目:
凸轮机构设计
姓名:
李清蔚
学号:
1140810304
班级:
1408103
指导教师:
林琳
一.设计题目
设计直动从动件盘形凸轮机构,其原始参数见表1
表一:
凸轮机构原始参数
升程(mm)
升程运动角(º)
升程运动规律
升程许用压力角(º)
回程运动角(º)
回程运动规律
回程许用压力角(º)
远休止角
(º)
近休止角
(º)
40
90
等加等减速
30
50
4-5-6-7多项式
60
100
120
二.凸轮推杆运动规律
(1)推程运动规律(等加速等减速运动)
推程F0=90°
1位移方程如下:
2速度方程如下:
3加速度方程如下:
(2)回程运动规律(4-5-6-7多项式)
回程,F0=90°,Fs=100°,F0’=50°
其中回程过程的位移方程,速度方程,加速度方程如下:
三.运动线图及凸轮线图
本题目采用Matlab编程,写出凸轮每一段的运动方程,运用Matlab模拟将凸轮的运动曲线以及凸轮形状表现出来。
代码见报告的结尾。
1、程序流程框图
开始
输入凸轮推程回程的运动方程
输入凸轮基圆偏距等基本参数
输出压力角、曲率半径图像
输出ds,dv,da图像
结束
输出凸轮的构件形状
2、运动规律ds图像如下:
速度规律dv图像如下:
加速度da规律如下图:
3.凸轮的基圆半径和偏距
以ds/dfψ-s图为基础,可分别作出三条限制线(推程许用压力角的切界限Dtdt,回程许用压力角的限制线Dt'dt',起始点压力角许用线B0d''),以这三条线可确定最小基圆半径及所对应的偏距e,在其下方选择一合适点,即可满足压力角的限制条件。
得图如下:
得最小基圆对应的坐标位置O点坐标大约为(13,-50)
经计算取偏距e=13mm,r0=51.67mm.
2.绘制理论轮廓线上的压力角曲线和曲率半径曲线
针对凸轮转向及推杆偏置,令N1=1凸轮逆时针转;N2=1偏距为正。
压力角数学模型:
曲率半径数学模型:
其中:
曲率半径以及压力角的图像如下图:
压力角图像:
曲率半径图像:
3.凸轮理论廓线和实际廓线
理论廓线数学模型:
凸轮实际廓线坐标方程式:
其中R0为确定的滚子半径,令R0=15mm
利用Matlab程序写出凸轮的理论廓线和实际廓线以及基圆、偏距圆的曲线方程,并且进行模拟,可以得出如下凸轮图像:
*附页
相关程序代码:
1位移曲线
phi1=linspace(0,90/2/180*pi);%ÍƳÌ
phi2=linspace(90/2/180*pi,90/180*pi);
phi0=90/180*pi;
h=40;
s1=2*h*(phi1/phi0).^2;
s2=h-2*h*(phi0-phi2).^2/(phi0).^2;
plot(phi1,s1)
holdon
plot(phi2,s2)
holdon
phi3=linspace(deg2rad(90),deg2rad(190),1000);%Ô¶ÐݳÌ
s3=h;
plot(phi3,s3,'-b')
holdon
phi4=linspace(deg2rad(190),deg2rad(240));%»Ø³Ì
s4=h*(1-35*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^4+84*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^5-70*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^6+20*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^7);
plot(phi4,s4)
holdon
phi5=linspace(deg2rad(240),deg2rad(360),1000);%½üÐݳÌ
s5=0;
plot(phi5,s5,'-b')
axis([0,0+11/10*deg2rad(360),0,0+11/10*h]);
gridon
ylabel('位移/mm');
xlabel('凸轮转角/rad');
②速度曲线
phi0=deg2rad(90);
phi1=linspace(0,deg2rad(90/2));
h=40;n=1;
w=2*pi*n/60;
v1=4*h*w/(deg2rad(90)).^2*phi1;
phi2=linspace(deg2rad(90/2),deg2rad(90));
v2=4*h*w*(phi0-phi2)/(deg2rad(90)).^2;
phi3=linspace(deg2rad(90),deg2rad(190),1000);
v3=0;
phi4=linspace(deg2rad(190),deg2rad(240));
v4=-h*w/deg2rad(50)*[140*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^3-420*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^4+420*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^5-140*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^6];
phi5=linspace(deg2rad(240),deg2rad(360),1000);
v5=0;
plot(phi1,v1)
holdon
plot(phi2,v2)
holdon
plot(phi3,v3,'-b')
holdon
plot(phi4,v4)
holdon
plot(phi5,v5,'-b')
gridon
ylabel('速度/mm');
xlabel('凸轮转角/rad')
③加速度曲线
phi0=deg2rad(90);%ÍƳÌ
phi1=linspace(0,deg2rad(90/2),10.^3);
h=40;
n=1;w=2*pi*n/60;
a1=4*h*w.^2/(phi0).^2;
phi2=linspace(deg2rad(90/2),deg2rad(90),10.^3);
a2=-4*h*w.^2/(phi0).^2;
phi3=linspace(deg2rad(90),deg2rad(190),1000);%Ô¶ÐݳÌ
a3=0;
phi4=linspace(deg2rad(190),deg2rad(240));%»Ø³Ì
a4=-(h*w.^2/(deg2rad(50)).^2)*[420*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^2-1680*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^3+2100*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^4-840*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^5];
phi5=linspace(deg2rad(240),deg2rad(360),1000);%½üÐݳÌ
a5=0;
phi6=[deg2rad(45),deg2rad(45)];
a6=[4*h*w.^2/(phi0).^2,-4*h*w.^2/(phi0).^2];
plot(phi1,a1,'-b')
holdon
plot(phi2,a2,'-b')
holdon
plot(phi3,a3,'-b')
holdon
plot(phi4,a4)
holdon
plot(phi5,a5)
holdon
plot(phi6,a6)
gridon
ylabel('加速度/mm');
xlabel('凸轮转角/rad');
3、曲线
%ds/f-s
phi1=linspace(0,90/2/180*pi,1000);
phi2=linspace(90/2/180*pi,90/180*pi,1000);
phi0=90/180*pi;
h=40;
s01=2*h*(phi1/phi0).^2;
s02=h-2*h*(phi0-phi2).^2/(phi0).^2;
phi3=linspace(deg2rad(90),deg2rad(190),1000);
s03=h;
phi4=linspace(deg2rad(190),deg2rad(240));
s04=h*(1-35*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^4+84*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^5-70*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^6+20*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^7);
phi5=linspace(deg2rad(240),deg2rad(360),1000)
s05=0;
%ds/f
s1=4*h/(deg2rad(90))^2*phi1;
s2=4*h*(phi0-phi2)/(deg2rad(90))^2;
s3=0;
s4=-h/deg2rad(50)*[140*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^3-420*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^4+420*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^5-140*((phi4-deg2rad(90)-deg2rad(100))/deg2rad(50)).^6];
s5=0;
x=[s1,s2,s3,s4,s5];
y=[s01,s02,s03,s04,s05];
plot(x,y)
holdon
%确定凸轮半径和偏距
k1=tan(pi/2-30/180*pi);k2=-tan(pi/2-60/180*pi);
y1=-k1*x+y;
y2=-k2*x+y;
y11=min(y1);
y22=min(y2);
x1=linspace(-5,50,10000);
x2=linspace(-95,55,10000);
d1=k1*x1+y11;
d2=k2*x2+y22;
x3=linspace(0,45,500);
x3=12;
y3=-48;
plot(line([0,x3],[0,y3]))
plot(line([x3,x3],[0,y3]))
plot(line([0,x3],[y3,y3]))
plot(x1,d1)
holdon
plot(x2,d2)
holdon
gridon
axis
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- 哈工大 机械 原理 作业 凸轮 机构 第四