揭煤钻孔施工安全技术措施.docx

揭煤钻孔施工安全技术措施.docx

《揭煤钻孔施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《揭煤钻孔施工安全技术措施.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

揭煤钻孔施工安全技术措施

揭煤钻孔施工安全技术措施

1、概述

为做好****石门**煤瓦斯治理工作，根据**矿《****石门**煤防突设计》要求，**钻机工区负责在-720m东二C组皮带石门施工至巷道顶板距12煤底板法距5m处时施工3个区域验证钻孔，在巷道施工至巷道顶板距**煤底板法距7m处时在****石门石门两帮钻场施工抽采钻孔，在巷道施工至顶板距**煤底板最小法距5m处，施工3个区域验证钻孔，为确保钻孔施工期间的安全和质量，特编制此措施，待会审后贯彻执行。

2、巷道及瓦斯地质概况

2.1、巷道基本情况

2.1.1、****石门石门从**下山下部车场拨门，拨门点距12煤底板法距5.7m，距**煤底板法距10.5m。

以191°方位平巷施工，巷道底板标高-309.2m，设计全长190m，巷道净高3.2m，净宽4.2m，净断面14.87㎡。

巷道依次揭露**煤施工至**煤层顶板，巷道底板标高-385.5m～-409.2m，采用锚网喷支护，揭煤段采用架棚支护。

2.1.2、****石门石门现已施工至巷道顶板距**煤底板法距7m处，巷道距拨门口长度为21.6m，左右各施工一个钻场，钻场迎头与巷道迎头平齐，钻场规格为长×深×高=4m×5m×3.5m；

2.2、煤层赋存及顶底板岩性

**煤为突出煤层，黑色，块状为主，属半暗~半亮型煤，下部普遍发育一层泥岩夹矸。

煤层结构为5.0（0.4）1.3m。

煤层产状198?

∠10°~13?

，厚度6.7m。

**煤直接顶板为泥岩、煤层（线）、砂质泥岩组成的复合顶板，厚6.3~9.4m，均厚7.8m；老顶为细砂岩，厚0.8~5.0m，均厚2.2m；直接底板为泥岩，厚3.0~4.9m，均厚4.0m。

与**煤的层间距为4m，**煤煤厚0.8m，黑色，片块状，易碎，局部为炭质泥岩。

2.3、地质构造

地质结构简单，为单斜构造，揭煤空间100m范围内无断层等构造。

2.4、煤层瓦斯赋存

2.4.1、根据实测资料显示，****石门石门揭13-1煤处瓦斯压力为1.5MPa,位于0.74MPa和2MPa之间，**煤瓦斯含量约为5.4m?

/t，12煤处瓦斯压力为0.53Mpa，小于0.74MPa，**煤瓦斯含量约为3.3m?

/t。

2.4.2、在****石门石门施工至巷道顶板距**煤底板法距5m处时已施工3个区域验证钻孔，验证结果为12煤为无突出危险性。

2.5、通风情况

2.5.1、****石门石门施工地点本面安设2台2×45KW局扇，一台使用，一台备用，局扇采用双专供电。

采用Ф800mm胶质阻燃风筒，迎头有效风量不低于600m?

/min。

2.6、抽采系统

2.6.1、地面→中央风井→-****回风大巷→****进风石门→****轨道大巷

→-****组轨道石门→****石门石门→抽采钻孔；

2.6.2、地面→中央风井→****回风大巷→****进风石门→****轨道大巷→****轨道石门→****底抽巷→抽采钻孔。

2.6.3、揭**煤期间****石门石门敷设一路Φ159mm（6吋）抽采管路，采用地面永久抽采系统抽采，抽采负压不低于13Kpa。

3、钻孔设计及施工要求

3.1、钻孔设计：

3.1.1、抽采钻孔设计：

（1）抽采钻孔控制范围：

石门揭煤处轮廓线外12m，且钻孔控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。

（2）抽采钻孔有效影响半径按不超过1.5m设计，设计钻孔450个，孔径113mm，在控制断面内均匀布置，所有钻孔必须穿透13-2煤顶板不小于0.5m，钻孔量为14000m，其中****石门石门迎头及两帮钻场设计90个钻孔，钻孔量为3366m。

3.1.2、区域验证钻孔设计：

巷道施工至顶板距**煤底板最小法距5m处，对**煤施工区域验证钻孔，设计钻孔3个，孔径94mm，钻孔量为101.1m，其中3#孔控制到石门轮廓线外5m。

3.1.3、抽采钻孔和区域验证钻孔施工参数由通防科提供（附后）

3.2、钻孔施工要求：

3.2.1、钻孔必须按照设计位置开孔，钻孔终孔点穿过**煤并进入其煤层顶板不小于0.5m，钻孔施工人员详细记录见煤深度和止煤深度。

3.2.2、抽采钻孔施工顺序为：

****石门石门迎头及两帮钻场为自上而下一竖排一竖排施工；

3.2.3、区域验证钻孔施工前一个小班由钻机工区通知防突班到现场取煤样；

3.2.4、施工第一个钻孔时，现场必须有区直以上管技人员现场跟班。

3.3.5、对于见止煤误差超出设计2m以上的钻孔，及时反演、测斜、汇报，并选择不少于15%的钻孔进行测斜。

4、钻孔施工

4.1、施工设备、钻具及注浆泵选用：

钻机：

ZDY3200S型钻机×3台

钻杆：

∮63.5mm×1000mm肋骨钻杆

钻头：

∮108mm复合片钻头、∮108mm复合片钻头

注浆泵：

2ZBQ-30/6型气动注浆泵×3台

4.2、需矿方及相关单位解决的问题

开拓一队：

4.2.1、负责协助钻机工区将钻机、钻杆等设备从****轨道石门打运至****石门石门，打运时负责将钻机等设备保护好,严禁损坏钻机部件，打运时严格遵守开拓一队打运措施。

4.2.2、施工地点左右钻场及迎头标定位置分别施工不少3根起吊锚杆（锚杆要求带锚盘）；起吊锚杆规格：

2m（长）×Φ20mm（直径），外露300mm，锚杆露出螺母不少于15mm，锚固力不少于3吨。

4.2.3、施工前将迎头及钻场内浮岩和杂物清理干净，确保钻场见实底；对钻场（巷道）进行全断面喷注浆处理，喷浆覆盖锚网且厚度不小于50mm，喷浆范围为钻场（巷道）及其前后5m范围，喷浆后钻场采用注浆锚索注浆封堵加固围岩裂隙，锚索长不少于4m，注浆压力不低于6MPa,注浆控制到钻场外（巷道两侧）10m范围。

4.2.4、负责在钻孔施工处10m范围内拨设供风（∮16mm），供水（∮16mm）拨头（2个）以及排水拨头（2吋），确保管路畅通，并根据钻机工区现场标定位置施工一个（长×宽×深=1.5m×1.5m×0.8m）水泱子。

4.2.5、在钻孔施工地点50m范围内负责提供可供钻机搭火的搭火点。

在停送电前需提前通知钻孔施工人员，经确认同意后方可停送电。

矿业公司：

4.2.6、负责协助钻机工区将钻机、钻杆等设备从****巷打运至****巷揭煤抽采巷，打运时负责将钻机等设备保护好,严禁损坏钻机部件，打运时严格遵守矿业公司打运措施。

4.2.7、施工地点迎头向后每2m分别施工不少3根起吊锚杆（锚杆要求带锚盘）；起吊锚杆规格：

2m（长）×Φ20mm（直径），外露300mm，锚杆露出螺母不少于15mm，锚固力不少于3吨，共计18根。

4.2.8、施工前将抽采巷内浮岩和杂物清理干净，确保见实底；对抽采巷进行全断面喷注浆处理，喷浆覆盖锚网且厚度不小于50mm，喷浆后抽采巷采用注浆锚索注浆封堵加固围岩裂隙，锚索长不少于4m，注浆压力不低于6MPa,注浆控制到巷道两侧10m范围。

4.2.9、负责在钻孔施工处10m范围内拨设供风（∮16mm），供水（∮16mm）拨头（2个）以及排水拨头（2吋），确保管路畅通，并在巷道内迎头向后每5m施工一个（长×宽×深=1.5m×1.5m×0.8m）水泱子。

4.2.10、在钻孔施工地点50m范围内负责提供可供钻机搭火的搭火点。

在停送电前需提前通知钻孔施工人员，经确认同意后方可停送电。

通风区:

4.2.11、钻孔施工期间对施工地点及回风侧等处进行瓦斯巡回检查，发现异常，及时向矿调度汇报。

4.2.12、瓦检员负责按照设计要求对钻孔进行验收。

4.2.13、加强通风系统的维护与管理，并保证施工地点供风量不小于600m3/min。

安监处:

4.2.14、负责施工期间现场的安全监查。

监测队:

4.2.15、负责在****石门石门揭煤抽采巷安设瓦斯传感器，其位置在钻孔施工点回风侧5～10m，

4.2.16、两处瓦斯传感器报警点≥0.6%；断电点≥1.0%；复电点＜1.0%.断电范围为打钻地点20米范围内及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。

4.2.17、加强瓦斯传感器的维护工作，确保传感器灵敏可靠。

机电办：

4.2.18、加强电气设备的检查、监督工作,严禁电气失爆失保。

抽采区：

4.2.19、负责对已施工完毕的钻孔及时进行合茬抽采。

4.3、施工准备：

4.3.1、准备好钻孔施工设备，主要包括钻机、钻杆等设备。

4.3.2、在现场备齐牙钳、铜锤、道木、度尺、方位尺、皮尺等辅助工具。

4.3.3、根据设计及现场情况由工程技术人员标出每个钻孔的开孔位置，并吊挂好施工中线。

4.3.4、根据施工位置及钻孔参数，清理施工场地，稳定好钻机并连接好风水管路等。

严格按停电搭火申请要求做好供电工作。

4.3.5、钻孔施工前，必须具备风水联动条件，风水联动装置必须固定在钻机操作台上，并安设有卸压闸阀和压力表。

4.3.6、施工地点现场配备不少于0.1m3的黄泥、0.2m3的黄砂和两台合格灭火器，放置在上风侧。

4.4、钻孔施工过程

4.4.1、防喷装置选择

****石门石门13-1煤层最大瓦斯压力为1.5Mpa，根据《****集团打钻防喷操作手册》和该处瓦斯压力值，本次施工不使用防喷装置，如果施工过程中出现了喷孔现象，必须停止施工，重新编制防喷孔、防瓦斯超限措施。

4.4.2、抽采钻孔施工：

（1）抽采钻孔采用Φ113mm复合片钻头、Φ73mm肋骨钻杆施工；

（2）钻进：

岩石段钻进：

采用压力水排渣法施工；过煤段钻进：

根据钻孔设计始见煤点提前2m或在钻孔提前见煤时，换压风排渣施工，直至过煤终孔。

（3）起钻：

起钻过程中必须全程使用压风，确保孔内通畅。

（4）封孔：

抽采钻孔施工完毕后，必须进行下套管封孔，并进行注浆，严格做到“打一、封一、注一”，钻孔注浆完毕24h后由抽采区负责合茬抽采。

4.4.3、区域验证钻孔施工：

（1）区域验证钻孔采用Φ108mm复合片钻头、Φ63.5mm肋骨钻杆施工；

（2）钻进：

岩石段钻进：

采用压力水排渣法施工；过煤段钻进：

根据钻孔设计始见煤点提前2m或在钻孔提前见煤时，换压风排渣施工，直至过煤终孔；

（3）起钻：

起钻过程中必须全程使用压风，确保孔内通畅；

（4）封孔：

区域验证钻孔无需封孔。

5、钻孔封孔工艺

5.1、封孔前准备：

5.1.1、封孔前必须按照要求准备齐封孔材料、工具。

包括带有刻度的搅拌桶（两个体积不小于100升）、4分闸阀、2m的2吋PVC套管、2m的1吋PVC花管、1.5m的2吋铁套管、0.3m的2吋带内十字花的铁管、2吋管箍、2m的4分返浆铁管、2m的4分注浆铁管、棉纱、铁丝、聚氨脂黑白药、延迟聚氨酯黑白药、水泥、封孔袋、细扎丝等。

5.1.2、注浆前必须对注浆泵、注浆管和返浆管进行检查，防止堵塞，确保封孔注浆工作的连贯进行。

注浆管接头必须是丝扣和快