挖孔桩施工方案文档格式.docx
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在施工过程中,要保证中心偏位不能超出规范要求(规范要求单桩允许偏差50mm)。
⑵在挖孔过程中,须经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况,如有偏差应随时纠正。
规范要求桩孔的尺寸不小于设计桩径;
轴线偏位允许偏差为15mm,平面尺寸允许偏差±
30mm.
⑶挖孔时如有水渗入,应及时进行抽水,防止长时间浸泡,出现塌孔,同时要及时支护孔壁。
⑷桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿。
⑸挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时,可采用水泥砂浆压灌卵石环圈,或其它有效措施。
⑹挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。
必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。
⑺挖孔达到设计深度、孔底处理完后,应对桩孔进行检查和验收。
若孔内有水时,孔径、孔深、倾斜率宜采用外径为挖孔桩钢筋笼直径加100mm,长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊入桩孔内检测。
孔径、孔深、倾斜率等必须符合设计及规范要求。
孔内无水时,可用人工吊垂球进行检孔,按规范要求孔径不小于设计桩径;
孔深比设计深度超深不小于50mm;
倾斜率小于0.5%。
4、挖掘的安全技术措施
挖孔时,应注意施工安全。
挖孔工人必须配有安全帽、安全绳,必要时应搭设掩体。
取出土渣的吊桶、吊钩、绳索等机具,必须经常检查。
井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护,井口围护应高于地面20cm-30cm,以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
孔深超过10m时,应用机械通风。
挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。
井孔应安设牢固的安全梯,以便于施工人员上下。
5、孔内遇到岩层须爆破时,采用浅眼松动爆破法,严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护,可采用电雷管引爆。
三、护壁支护
桩孔开挖支护采用现浇外齿式混凝土护壁,每挖掘1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁,厚度15cm,强度等级采用C20,若土层松软,可缩短分节高度。
模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土连接。
为加快施工进度,护壁混凝土中可适当掺加早强剂(具体护壁见图-1)。
四、终孔检查
挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理。
必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。
开挖过程中应经常检查了解地质情况,倘与设计资料不符,应提出变更设计。
按规范要求孔径不小于设计桩径;
五、钢筋骨架制作及安装
1、钢筋的下料应严格按照图纸、技术交底和作业指导书进行操作,钢筋工、电焊工必须持证上岗;
下料前钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净;
钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
2、钢筋下料及焊接完成后,进行钢筋笼的骨架制作,钢筋笼制作时,用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距,根据钢筋骨架设计长度,采用整体制作和安装。
3、在钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
4、钢筋接头搭接焊时,宜采用双面焊,双面焊困难时可采用单面焊(单面焊焊缝长度不小于10d,双面焊焊缝长度不小于5d,d为钢筋直径)。
在进行焊接前还应将焊接接头弯曲,使整个钢筋的轴线在同一条线上。
5、对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
6、在钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
钢筋笼成形时,一定要在保证钢筋笼的骨架尺寸,控制好主筋和箍筋的间距(具体见表-1《钢筋骨架制作和安放的允许偏差》)。
7、钢筋笼在固定模台上加工成形。
接头采用双面或单面搭接焊,按图纸制作好主筋和加强箍筋后,先在加强箍筋“+”方向点焊主筋,待电焊加固后,再绑扎箍筋。
制作成型后,请监理工程师验收,做好签证工作。
钢筋笼采用整节制作吊装。
8、钢筋骨架用吊车起吊安装,在运输和起吊中,要保证钢筋笼不变形,起吊时采用两点吊法。
在吊起后如发现有弯曲要整直,当进入孔口后,将其扶正慢慢下降,严禁摆动碰撞孔壁,直至下到设计标高,同时要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。
骨架顶端要支撑和加固,支撑系统要对准中线,防止浇注砼时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。
9、根据施工条件,挖孔灌注桩钢筋骨架在孔外预制后吊入孔内。
为使钢筋骨架正确牢固定位,除主筋上安设混凝土垫块外,也可在孔壁上打入钢钎,用钢丝与主筋绑扎使其牢固定位;
或事先按设计要求焊接定位钢筋,以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。
表-1钢筋骨架制作和安放的允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距(mm)
±
10
箍筋间距(mm)
20
骨架外径(mm)
骨架倾斜度
0.5%
骨架保护层厚度(mm)
骨架中心平面位置(mm)
骨架顶端高程(mm)
骨架底面高程(mm)
50
六、灌注混凝土
孔内无积水或孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小时可不采用水下灌注混凝土施工;
若孔内有大量积水时宜采用水下混凝土施工,根据本标段实际情况,混凝土灌注拟利用导管采用水下灌注混凝土施工,其技术要求除符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)有关规定外,还应注意以下事项:
1、导管应对准桩孔中心,开始灌注时,孔底积水不宜超过5cm,灌注的速度应尽可能快,使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力。
以防水渗入孔内。
因此,在首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部需要。
见下图,所需砼数量可参考如下公式计算:
V=ΠD2/4(H1+H2)+Πd2/4h1
式中:
V------灌注首批砼所需数量(m3)
D------桩孔直径(m)
H1-----桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m
H2------导管初次埋置深度(m)
d------导管内径(m)
h1------桩孔内砼达到埋置深度H2时,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即h1=HWγW/γC
HW-----井孔内水或泥浆的深度(m)
γW----井孔内水或泥浆的重度(kn/m3)
γC-------混凝土拌合物的重度(取24kn/m3)
2、首批混凝土下落后,混凝土应连续灌注。
在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m。
桩顶2m以下灌注的混凝土,可依靠自由坠度捣实;
在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实。
3、孔内混凝土应一次连续浇注完毕;
若施工接缝不可避免时,应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理,并一律设置上下层锚固钢筋。
4、混凝土的塌落度控制在180~220mm之间,混凝土运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度,如不符合要求,应进行二次拌和,二次拌和仍不符合要求时,不得使用。
随时探测孔内混凝土面的高度,及时调整导管高度,,当混凝土面接近钢筋笼底部时,宜放缓灌注速度,以减少混凝土的冲击力,避免钢筋笼上浮。
5、在混凝土灌注过程中,如实认真填写混凝土灌注施工记录。
6、混凝土灌注至桩顶以后,应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。
7、灌注的桩顶标高应比设计标高高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证混凝土的强度,多于部分应接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。
在灌注将近结束时,应核对混凝土的数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
七、弃渣处理
桩基施工过程中所产生的弃渣要进行妥善处理,以避免环境污染。
弃渣在现场处理后清运至弃渣场内。
第三章质量保障措施
一、制定质量目标,实行质量目标管理。
所有桩基的质量目标:
全部符合技术规范和设计要求,确保A类桩,杜绝III类桩。
二、质量保证体系
我项目部根据GB/T190002—1994IDTISO9002质量管理模式建立了自己的质量保证体系。
从管理评审、质量计划、物资采购、产品标志和可追溯性到过程控制、检验和试验、不合格产品的控制。
针对本合同段工程特点,我们成立了以项目经理为组长,总工程师和各个职能部门主管参加的质量管理领导小组,各施工工班成立相应的机构,来加强对质量管理的领导。
形成三级质量管理体系,严格把关,分工负责,责任到人。
质检部设专职质检工程师,各工程队设专职质检工程师,班组设兼职质检员,对施工进行全过程、全方位的质量管理及监督检查,并制定切实有效的质量保证措施,克服质量通病,确保优质精品工程。
三、施工准备阶段的质量控制
1、开工前必须对施工组织设计所采用的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施等进行审查核实,作到切实可行,并要做好开工前的各项技术交底工作。
2、按作业指导书,施工规范和有关操作规程,搞好职工技术培训和技术交底,每个人员必须持上岗证上岗,严禁无证操作。
3、制定严格质量管理制度:
即施工图纸审签制、技术交底制、作业指导书制、工序质量检验交接制度、质量“三检制”(自检、互检、专检)、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的管理制度,使质量控制贯穿施工全过程。
4、根据工程特点,制定工程质量预防措施,消除施工过程中潜在的不合格因素,消除质量通病。
5、加强工程试验工作。
本工程将派出经验丰富、责任心强的精干人员,成立工地试验室。
试验工作除对原材料的检测外,主要抓好施工中试验工作,做好施工记录。
6、计量和检测工作,对施工中各种仪器设备要定期校核,采用法定的计量单位,对不合格的仪器(表)坚决不予使用.
四、施工阶段的质量控制
1、严格按图施工,不准擅自修改而危害工程质量。
严格执行技术规范和操作规程,技术规范和操作规程是施工的准则,在施工中每道工序必须按规范规程进行施工和检验。
实行专业化施工,对挖孔桩的挖孔施工、钢筋绑扎、混凝土浇注等均实行专业化施工,确保工程质量。
2、挖孔桩施工中,根据地质情况,适当调整挖孔的分节长度,对混凝土等工序施工实行自检工程师24小时旁站制度,跟班作业,严格操作规程,发现质量问题及时处理。
3、严把材料进场关。
原材料是工程构成的主体,原材料质量的好坏,直接影响工程质量,因此对原材料和半成品必须严格按质量标准进行订货、采购、运输、保管和供应。
不合格的材料、产品不准进入工地。
4、严格按规定做好各项检验。
按规定及时对分项、分部工程进行检验。
各级自检合格后,经项目质检工程师检验合格报请监理工程师进行检验签字。
上道工序不合格,下道工序不能施工,真正做到“五不施工,三不交接”。
5、混凝土灌注前,按设计要求选择施工配合比,现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求,对砼进行试验,确保砼质量达到设计要求;
接受监理及业主的监督。
每次浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查,并做好记录。
检查混凝土的配合比、配料单,检查原材料(如水泥、外加剂、粗细骨料及其含水量、水等)是否符合规定要求,每班抽查不少于三次并做好记录。
检查混凝土坍落度是否符合要求,每班不得少于两次。
第四章安全保证措施
安全管理是施工企业管理的一项重要内容。
响应国家政策,确保安全生产,杜绝事故发生,是企业员工的重要任务,是各级领导的主要职责,针对本工程的实际,我方将强化施工安全管理,采取有力措施,保证生产安全。
一、管理目标
安全目标为:
“四无、一杜绝”和“一创建”。
“四无”即:
无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无行车事故;
“一杜绝”即:
杜绝死亡事故。
施工安全工作贯彻“安全第一,预防为主”的方针,“一创建”为创建安全标准工地。
二、保证体系
建立项目部和施工队两级安全保证体系。
项目部设专职安全长和安全检查科,队和班组设专职安全员,主抓安全工作。
项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组。
各施工队成立以队长为组长的安全管理小组。
设专职安全长,班组设安全员。
安全长具体负责安全工作,组织实施对项目的安全管理,充分发挥各专职安全人员的监督作用。
三、安全保证措施
1、建立健全安全管理机构和安全工作规章制度,成立强有力的领导班子,建立健全安全保证体系,领导挂帅,全员参加,安全长具体负责,组织实施对项目的安全管理,保证施工生产安全贯穿施工全过程。
2、加强安全教育,提高全员安全生产素质。
同时开展安全检查评比活动,激发全员安全生产的自觉性。
另外定期给职工上好法制课,警示员工遵纪守法。
3、从施工方案设计和技术交底上,充分体现和明确安全技术方面的内容,重点在工序安全规范、操作规程、特殊工种等方面加大管理和业务培训力度。
4、安全施工,各种施工标语和安全操作规程要在工地醒目的地方悬挂,施工布局合理、有序,施工场地采用栏杆围护,隔断和禁止非施工人员和车辆进入工地。
5、挖孔时,应注意施工安全。
6、钢筋笼安装及混凝土灌注时使用的吊车,必须定期检修,在使用前必须认真查看有无故障,达到相关的标准后才能使用。
需要取证的,按规定取证。
第五章环境保护措施
一、环境保护措施
1、环境保护目标
环境卫生的保护与治理是浙江省环保工作的重点。
浙江省为全国生态环境保护地区,尽可能减少施工中对周边环境的影响。
本工程的环境保护目标是:
“两不破坏”,“三不污染”。
“两不破坏”——不破坏自然景观、不破坏山区的生态平衡。
“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。
2、环境保护的管理措施
(1)设立环保机构,切实贯彻环保法规。
结合设计文件和工程实际,及时提出有关环保的组织实施。
(2)对废弃物的处理
工程废弃物应及时分别堆放整齐或进行填埋处理。
(3)采用有效措施,消除施工污染
建立良好的地排污系统,确保施工区域内的平整、整齐、干燥、卫生。
(4)强化环保管理,健全环保管理机制,定期进行环保检查,
(5)保护生态。
施工中注意保护自然和生态,不得随意拆堵水利设施,保护好河渠。
3、环境保护的具体措施
(1)施工期环保规划范围
施工期环保规划共分生态环境保护、水土保持、施工和生活废水处理、废气粉尘处理。
(2)生态环境保护
对原有生态环境进行调查,结合施工中可能产生的影响,合理进行施工组织,尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。
(3)水土保持
施工期间始终保持工地的良好排水状态,修建有足够泄水断面的临时排水泄道,并与永久性排水设施相连接,不形成淤积和冲刷。
施工道路顶面表面筑成2%的横坡,以利于排水。
(4)施工期生活废水处理
生活污水通过管道排入就近的地下污水管网内。
(5)防大气污染
施工工区内的道路适时进行洒水,控制烟尘与粉尘污染。
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